CN211346458U - 一种板翅式换热器芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板翅式换热器芯体，包括上盖板、下盖板、位于上盖板和下盖板之间的由水平设置的隔板从上至下依次分隔成的若干流体通道，最上层流体通道及最下层流体通道为冷边通道，相邻两层冷边通道之间为热边通道，冷边通道、热边通道交错堆叠排列组成；热边通道两侧设有热边通道封条，热边通道封条之间的热边通道由多个依次平行设置的热边通道换热翅片分隔为多个换热小通道；冷边通道两侧设有冷边通道封条，冷边通道封条之间的冷边通道由多个依次平行设置的冷边通道换热翅片分隔为多个冷边小通道。通过本实用新型，本实用新型提供一种可大幅减少热应力的板翅式换热器芯体。

Description

一种板翅式换热器芯体

技术领域

本实用新型涉及一种换热器芯体，具体涉及一种板翅式换热器芯体。

背景技术

板翅式换热器作为一种高效紧凑式换热设备，具有体积小、传热效率高、重量较轻的特点，广泛应用于石油化工、能源动力、冶金、制冷等行业领域，是目前最先进的换热设备之一。由于错流式铝制板翅式换热器的换热特点，其在各行业领域中往往被应用为风冷型换热设备，如制冷系统中的表冷器，石油炼化工业中的空冷器，工程机械的油冷却器，压缩机的油冷却器、中冷却器、后冷却器等，这种错流式板翅式换热器经常在冷热交替工作环境下工作，温度的不同引起板翅式换热器结构变形的差异进而产生热应力，热应力的周期性变化会使换热器发生疲劳失效，严重影响工业生产效率及人员安全。

板翅式换热器主要由隔板、翅片通过不同叠积和适当排列并用封条钎焊而成。相较于厚度为0.8mm～1.2mm的隔板及更薄的翅片，封条厚度往往是它们厚度的数倍甚至数十倍，而且换热器焊接长度很长，使得封条存在比较大的刚性，在实际应用中随着温度的不同，它们的变形量差异很大，进而会引起很大的热应力。所以铝制板翅式换热器封条的质量和结构的好坏，直接影响换热器设备的安全可靠运行，封条的结构对换热器的牢固可靠性、换热效果及使用寿命尤为重要。

现有技术中，板翅式换热器的封条经过钎焊后，在换热器工作过程中，封条自身结构产生的热应力会对换热器产生一定的危害，严重者可能会造成换热器撕裂或者换热器出现渗漏及涨坏的情况；进而降低了换热器的散热效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的上述不足，而提供一种可大幅减少热应力的板翅式换热器芯体。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板翅式换热器芯体，包括上盖板、下盖板、位于上盖板和下盖板之间的由水平设置的隔板从上至下依次分隔成的若干流体通道，最上层流体通道及最下层流体通道为冷边通道，相邻两层冷边通道之间为热边通道，冷边通道、热边通道交错堆叠排列组成；热边通道两侧设有热边通道封条，热边通道封条之间的热边通道由多个依次平行设置的热边通道换热翅片分隔为多个换热小通道；冷边通道两侧设有冷边通道封条，冷边通道封条之间的冷边通道由多个依次平行设置的冷边通道换热翅片分隔为多个冷边小通道，所述冷边通道封条和热边通道封条的形状相同，所述冷边通道封条和热边通道封条的主体结构为长条状的封条本体，所述封条本体的横截面呈正方形，封条本体长度方向上的靠近芯体中心的侧面开设有V形槽。

进一步的，所述冷边通道换热翅片和热边通道换热翅片可以为相同也可以为不同的翅片。

进一步的，所述冷边通道换热翅片和热边通道换热翅片为不锈钢锯齿型翅片。

进一步的，所述冷边通道换热翅片和热边通道换热翅片为不锈钢平直型翅片。

进一步的，所述冷边通道换热翅片和热边通道换热翅片为三角形或多孔形翅片。

进一步的，所述热边通道与冷边通道交错布置呈十字型。

进一步的，所述热边通道为两层隔板夹装一层热边通道换热翅片并由热边通道封条密封，冷边通道为两层隔板夹装一层冷边通道换热翅片并由冷边通道封条密封。

进一步的，所述隔板、上盖板、冷边通道封条、热边通道封条、下盖板均为不锈钢制成。

本实用新型带来的有益效果：

1、本实用新型的板翅式换热器芯体，冷边通道封条和热边通道封条的主体结构为长条状的封条本体，所述封条本体的横截面呈正方形，封条本体长度方向上的靠近芯体中心的侧面开设有V形槽。冷边通道封条、热边通道封条所设置的V型槽结构，不但增强了散热效果，而且有效的降低了工作过程中产生的热应力，避免了换热器工作时出现涨破或渗漏等热应力疲劳情况，使用该板翅式换热器芯体的换热器其使用寿命比常规板翅式换热器大大提高。

2、本实用新型的新型板翅式换热器冷边通道封条、热边通道封条结构大幅节省了换热器生产耗材，减轻了板翅式换热器重量，达到了轻量化的目的。

附图说明

图1是本实用新型的板翅式换热器芯体的主视图。

图2是本实用新型的板翅式换热器芯体的侧视图。

图3是冷边通道封条和热边通道封条的结构示意图。

其中，1-冷边通道封条，2-隔板，3-上盖板，4-冷边通道换热翅片，5-热边通道封条，6-热边通道换热翅片，7-下盖板，8-封条本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种板翅式换热器芯体，换热器芯体为若干层热边通道与若干层冷边通道进行叠积错流排布并由上盖板3和下盖板7夹装钎焊而成，所述热边通道为两层隔板2夹装一层热边通道换热翅片6并由热边通道封条5密封，冷边通道为两层隔板2夹装一层冷边通道换热翅片4并由冷边通道封条1密封，芯体两侧最外层通道始终为冷边通道。换热器芯体包含盖板1和流体通道，流体通道包括热边通道和冷边通道，热边通道与冷边通道交错布置呈十字型，冷热流体通道适当叠加进行错流式换热。热流体经过接管通过换热器内部热边通道，与冷边通道进入的冷流体进行换热。两种换热介质呈错流换热方式。

在本实施例中，如图3所示，所述冷边通道封条1和热边通道封条5的形状相同，所述冷边通道封条1和热边通道封条5的主体结构为长条状的封条本体8，所述封条本体的横截面呈正方形，封条本体长度方向上的靠近芯体中心的侧面开设有V形槽。

所述冷边通道换热翅片4和热边通道换热翅片6可以为相同也可以为不同的翅片。

优选的，所述冷边通道换热翅片4和热边通道换热翅片6为不锈钢锯齿型翅片、不锈钢平直型翅片、三角形或多孔形翅片。

所述隔板2、上盖板3、冷边通道封条1、热边通道封条5、下盖板7均为不锈钢制成。

所述冷边通道封条1、冷边通道换热翅片4、热边通道封条5、热边通道换热翅片6、隔板2、上盖板3和下盖板7经高温真空钎焊而成。

综上所述，本实用新型的板翅式换热器芯体，冷边通道封条、热边通道封条所设置的V型槽结构，不但增强了散热效果，而且有效的降低了工作过程中产生的热应力，避免了换热器工作时出现涨破或渗漏等热应力疲劳情况，使用该板翅式换热器芯体的换热器其使用寿命比常规板翅式换热器大大提高。

本实用新型的新型板翅式换热器冷边通道封条、热边通道封条结构大幅节省了换热器生产耗材，减轻了板翅式换热器重量，达到了轻量化的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种板翅式换热器芯体，其特征在于，包括上盖板(3)、下盖板(7)、位于上盖板(3)和下盖板(7)之间的由水平设置的隔板(2)从上至下依次分隔成的若干流体通道，最上层流体通道及最下层流体通道为冷边通道，相邻两层冷边通道之间为热边通道，冷边通道、热边通道交错堆叠排列组成；热边通道两侧设有热边通道封条(5)，热边通道封条(5)之间的热边通道由多个依次平行设置的热边通道换热翅片(6)分隔为多个换热小通道；冷边通道两侧设有冷边通道封条(1)，冷边通道封条(1)之间的冷边通道由多个依次平行设置的冷边通道换热翅片(4)分隔为多个冷边小通道，所述冷边通道封条(1)和热边通道封条(5)的形状相同，所述冷边通道封条(1)和热边通道封条(5)的主体结构为长条状的封条本体(8)，所述封条本体的横截面呈正方形，封条本体长度方向上的靠近芯体中心的侧面开设有V形槽。

2.如权利要求1所述的板翅式换热器芯体，其特征在于，所述冷边通道换热翅片(4)和热边通道换热翅片(6)可以为相同或不同的翅片。

3.如权利要求1所述的板翅式换热器芯体，其特征在于，所述冷边通道换热翅片(4)和热边通道换热翅片(6)为不锈钢锯齿型翅片。

4.如权利要求1所述的板翅式换热器芯体，其特征在于，所述冷边通道换热翅片(4)和热边通道换热翅片(6)为不锈钢平直型翅片。

5.如权利要求1所述的板翅式换热器芯体，其特征在于，所述冷边通道换热翅片(4)和热边通道换热翅片(6)为三角形或多孔形翅片。

6.如权利要求1所述的板翅式换热器芯体，其特征在于，所述热边通道与冷边通道交错布置呈十字型。

7.如权利要求1所述的板翅式换热器芯体，其特征在于，所述热边通道为两层隔板(2)夹装一层热边通道换热翅片(6)并由热边通道封条(5)密封，冷边通道为两层隔板(2)夹装一层冷边通道换热翅片(4)并由冷边通道封条(1)密封。

8.如权利要求1所述的板翅式换热器芯体，其特征在于，所述隔板(2)、上盖板(3)、冷边通道封条(1)、热边通道封条(5)、下盖板(7)均为不锈钢制成。

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