JPH08271091A - 冷媒蒸発器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 入口タンク内を流れる冷媒流速とは関係無
く、すべてのチューブに分配される冷媒の分布を均一化
する。 【構成】 一対のプレート１００を複数積層したとき
に、連通孔１０７とリブ１１１とで往路タンクが構成さ
れ、連通孔１０８とリブ１１２とで復路タンクが構成さ
れるようにする。さらにこの往路と復路とを連通する連
通通路を設ける。入口パイプからの気液２相冷媒が往路
タンク内に導入すると、この往路タンクの孔部１１１ａ
から主に気冷媒が逃げる。そして、連通通路を介して復
路タンク内にＵターンして戻ってくる冷媒は液相単相に
近い状態となる。従って、入口パイプからの気液２相冷
媒の流入速度が速くても、この冷媒は復路タンク内では
液相単相に近い状態となるので、液冷媒を孔部１１２ａ
から各チューブ１０１に均一に分配できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は冷媒蒸発器に関するもの
で、特には積層型冷媒蒸発器に用いて有効なものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷媒蒸発器として例えば特開平１
−３０５２７５号公報に開示されたものが知られてい
る。このものは図２０に示すように、冷媒通路を形成す
るＵ字状の通路形成用くぼみ部１０１と、このくぼみ部
１０１よりさらに深いくぼみ量を有し、かつ円形状の連
通穴１０４および１０５が形成された第１タンク形成用
くぼみ部１０２および第２タンク形成用くぼみ部１０３
とが形成されたプレート１００を対にして向かい合わせ
て接合し、この一対のプレート１００を複数積層するこ
とによって、上記第１タンク形成用くぼみ部１０２にて
入口タンク、第２タンク形成用くぼみ部１０３にて出口
タンク、および通路形成用くぼみ部１０１にてチューブ
を構成している。

【０００３】さらに、上記くぼみ部１０１と連通穴１０
４との間には、略コの字状の保持部１１０が形成されて
いる。また、この保持部１１０の受皿部１１０ａは連通
穴１０４の最下部点Ｌよりも下に位置し、受皿部１１０
ａの両端の先端部１１０ｂは上記最下部点Ｌよりも上に
位置している。そして図２１に示すように、プレート１
００を複数積層した積層構造のそれぞれの間に、冷媒と
空気との熱交換を促進するためのフィン１２３を設ける
ことによって、積層型冷媒蒸発器６を形成している。

【０００４】従って、この積層構造の一端側に設けられ
た入口パイプ１２１から流れてきた気液２相冷媒のうち
の液冷媒は、まず入口パイプ１２１に最も近いプレート
１００の連通穴１０４（図２０）を通って、このプレー
ト１００の受皿部１１０ａに溜まる。そしてこの受皿部
１１０ａの冷媒液面が上記最下部点Ｌよりも高くなった
ら、隣のプレート１００の連通穴１０４を通ってこのプ
レート１００の受皿部１１０ａに液冷媒が溜まる。

【０００５】これを繰り返し、全てのプレート１００の
受皿部１１０ａに液冷媒が溜まり、すべての受皿部１１
０ａの冷媒液面が上記先端部１１０ｂよりも高くなった
ら、第１タンク形成用くぼみ部１０２と通路形成用くぼ
み部１０１との間の連通通路１０７から液冷媒が各プレ
ート１００の通路形成用くぼみ部１０１（チューブ）に
分配される。

【０００６】そして、各チューブ１０１に分配された液
冷媒は、連通穴１０５を介して、上記積層構造の他端側
に設けられた出口パイプ１２２（図２１）から導出さ
れ、図示しない圧縮機に導かれる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記公知技術による
と、入口パイプ１２１から連通穴１０４に導入される冷
媒の流速が遅い場合は、すべてのプレート１００におい
て、受皿部１１０ａに溜まった液冷媒が同じ液面高さで
連通通路１０７から各チューブ１０１に分配され、その
結果、すべてのチューブ１０１に分配される液冷媒量が
均一となる。

【０００８】しかし、入口パイプ１２１から連通穴１０
４に導入される冷媒の流速が速い場合は、図２２に示す
ように、入口パイプ１２１から遠くなる程、入口タンク
１０２内での冷媒液面が高くなる。従って各チューブ１
０１には、入口パイプ１２１から近い程、気冷媒が多く
分配され、反対に入口パイプ１２１から遠い程、液冷媒
が多く分配されることになり、その結果、各チューブ１
０１に分配される冷媒の分布が不均一になるといった問
題が発生する。

【０００９】そこで本発明者らは、入口タンク１０２内
での冷媒液面が図２２のようになるのは、この連通孔１
０４に導入される冷媒が気液２相だからであるというこ
とに着目しながら、上記問題について種々検討していっ
た結果、連通孔１０４に導入される冷媒が液相単相また
は気相単相であれば、入口タンク１０２内での冷媒液面
は図２２のようにはならないということに着眼した。

【００１０】本発明は以上の点に鑑み、蒸発器の入口タ
ンク内を流れる冷媒を、液相単相または気相単相の状態
に極力近づけることによって、入口タンク内を流れる冷
媒流速とは関係無く、すべてのチューブに分配される冷
媒の分布を均一化することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、入口パイプ（１２４）か
らの冷媒を入口タンク内に集合させ、この入口タンク内
に集合した冷媒を、この入口タンクと連通した複数のチ
ューブ（１０１）に分配し、この複数のチューブ（１０
１）を流れた冷媒を、この複数のチューブ（１０１）と
連通した出口タンク内に集合させ、この出口タンク内に
集合した冷媒を出口パイプ（１２５）から導出するよう
に構成された冷媒蒸発器（６）において、前記入口タン
クには、前記入口パイプ（１２４）と接続され、かつこ
の入口パイプ（１２４）から導入した冷媒を、前記入口
タンクの長手方向の全長にわたって流す往路（１０７、
１１１）が設けられるとともに、この往路（１０７、１
１１）とは別に、前記長手方向の全長にわたって復路
（１０８、１１２）が設けられ、前記往路（１０７、１
１１）と復路（１０８、１１２）とは、これらを互いに
連通する連通通路（１２６ａ）によって連通し、前記往
路（１０７、１１１）には、この往路内を流れる気液２
相冷媒のうちの主に一方を逃がす第１冷媒逃がし孔（１
１１ａ）が複数形成されるとともに、前記復路（１０
８、１１２）には、前記連通通路（１２６ａ）を介して
前記復路（１０８、１１２）内に流れてきた冷媒を逃が
す第２冷媒逃がし孔（１１２ａ）が複数形成され、前記
第１および第２冷媒逃がし孔（１１１ａ、１１２ａ）
が、前記複数のチューブ（１０１）と連通するように構
成された冷媒蒸発器（６）を特徴とする。

【００１２】また請求項２記載の発明では、請求項１記
載の冷媒蒸発器（６）において、前記第１冷媒逃がし孔
（１１１ａ）が、前記往路（１０７、１１１）内を流れ
る気液２相冷媒のうちの主に気冷媒を逃がすように形成
されたことを特徴とする。また請求項３記載の発明で
は、請求項２記載の冷媒蒸発器（６）において、前記第
１冷媒逃がし孔（１１１ａ）が、前記往路（１０７、１
１１）内を流れる冷媒の液面よりも重力方向上方の部位
に形成されたことを特徴とする。

【００１３】また請求項４記載の発明では、請求項２記
載の冷媒蒸発器（６）において、前記第１冷媒逃がし孔
（１１１ａ）が、前記往路（１０７、１１１）の断面中
心（Ｏ1 ）よりも重力方向上方の部位に形成されたこと
を特徴とする。また請求項５記載の発明では、請求項２
ないし４いずれか１つ記載の冷媒蒸発器（６）におい
て、前記第２冷媒逃がし孔（１１２ａ）が、前記復路
（１０８、１１２）の断面中心（Ｏ2 ）よりも重力方向
下方の部位に形成されたことを特徴とする。

【００１４】また請求項６記載の発明では、請求項２な
いし５いずれか１つ記載の冷媒蒸発器（６）において、
前記第１冷媒逃がし孔（１１１ａ）の開口面積と前記第
２冷媒逃がし孔（１１２ａ）の開口面積との比が、９対
１であることを特徴とする。また請求項７記載の発明で
は、請求項１ないし６いずれか１つ記載の冷媒蒸発器
（６）において、前記入口タンクには、前記第１および
第２冷媒逃がし孔（１３１ａ、１３２ａ）が複数形成さ
れ、前記入口タンク内には、内径がこの入口タンクの内
径よりも小さく、かつ前記第２冷媒逃がし孔（１４２）
が複数形成されたパイプ（１４０）が挿入され、このパ
イプ（１４０）は、このパイプ（１４０）に形成された
前記第２冷媒逃がし孔（１４２）と、前記入口タンクに
形成された前記第２冷媒逃がし孔（１３２ａ）とが連通
するように、前記入口タンク内壁面に接触した状態で前
記入口タンク内に挿入され、前記入口タンク内の通路の
うち、前記パイプを除く通路（１４５）にて前記往路を
構成し、前記パイプ（１４０）にて前記復路を構成した
ことを特徴とする。

【００１５】また請求項８記載の発明では、請求項１な
いし６いずれか１つ記載の冷媒蒸発器（６）において、
前記入口タンクには、前記第１および第２冷媒逃がし孔
（１３１ａ、１３２ａ）が複数形成され、前記入口タン
ク内には、内径がこの入口タンクの内径よりも小さく、
かつ前記第１冷媒逃がし孔（１４２）が複数形成された
パイプ（１４０）が挿入され、このパイプ（１４０）
は、このパイプ（１４０）に形成された前記第１冷媒逃
がし孔（１４２）と、前記入口タンクに形成された前記
第１冷媒逃がし孔（１３１ａ）とが連通するように、前
記入口タンク内壁面に接触した状態で前記入口タンク内
に挿入され、前記パイプ（１４０）にて前記往路を構成
し、前記入口タンク内の通路のうち、前記パイプを除く
通路（１４６）にて前記復路を構成したことを特徴とす
る。

【００１６】また請求項９記載の発明では、請求項１な
いし６いずれか１つ記載の冷媒蒸発器（６）において、
前記入口タンク内に、内径がこの入口タンクの内径より
も小さく、かつ前記第１冷媒逃がし孔（１５２）が複数
形成された第１パイプ（１５０）と、内径が前記入口タ
ンクの内径よりも小さく、かつ前記第２冷媒逃がし孔
（１６２）が複数形成された第２パイプ（１６０）とが
挿入され、前記第１パイプ（１５０）にて前記往路を構
成し、前記第２パイプ（１６０）にて前記復路を構成し
たことを特徴とする。

【００１７】また請求項１０記載の発明では、請求項１
ないし６いずれか１つ記載の冷媒蒸発器（６）におい
て、前記入口タンク内に、内径がこの入口タンクの内径
よりも小さく、かつ前記第１および第２冷媒逃がし孔
（１７２、１７３）が複数形成されたパイプ（１７０）
が挿入され、このパイプ（１７０）の内部に、このパイ
プ（１７０）の内部の通路を、前記第１冷媒逃がし孔
（１７２）が形成された側の第１通路（１９１）と、前
記第２冷媒逃がし孔（１７３）が形成された側の第２通
路（１９２）とに仕切る仕切り部材（１８０）が設けら
れ、前記第１通路（１９１）にて前記往路を構成し、前
記第２通路（１９２）にて前記復路を構成したことを特
徴とする。

【００１８】また請求項１１記載の発明では、請求項１
ないし６いずれか１つ記載の冷媒蒸発器（６）におい
て、前記入口タンクには、前記第１および第２冷媒逃が
し孔（１３１ａ、１３２ａ）が複数形成され、前記入口
タンク内に、この入口タンクの内部の通路を、前記第１
冷媒逃がし孔（１３１ａ）が形成された側の第１通路
（２０１）と、前記第２冷媒逃がし孔（１３２ａ）が形
成された側の第２通路（２０２）とに仕切る仕切り部材
（１８０）が設けられ、前記第１通路（２０１）にて前
記往路を構成し、前記第２通路（２０２）にて前記復路
を構成したことを特徴とする。

【００１９】また、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施例の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。

【００２０】

【発明の作用効果】請求項１ないし１１記載の発明によ
れば、入口パイプから入口タンク内に集合した冷媒は、
複数のチューブを流れた後、出口タンクに集合し、その
後出口パイプから冷媒蒸発器の外部に導出する。ここで
前記入口タンクには、前記入口パイプと接続された往路
と、この往路とは別の復路とが、それぞれ入口タンクの
長手方向の全長にわたって形成されるとともに、これら
往路と復路とは連通通路によって連通している。従っ
て、入口パイプから入口タンクに導入した冷媒は、まず
往路を流れ、その後連通通路を介して復路を流れて戻っ
てくる。

【００２１】ここで往路には、この往路内を流れる気液
２相冷媒のうちの主に一方を逃がす第１冷媒逃がし孔が
複数形成されている。従って、気液２相冷媒が往路内を
流れるときに、この気液２相冷媒のうちの主に一方が、
第１冷媒逃がし孔から往路の外に逃げながら、連通通路
の方に流れる。なお、第１冷媒逃がし孔は複数のチュー
ブと連通しているので、第１冷媒逃がし孔から逃げた冷
媒は複数のチューブへ流れる。

【００２２】このように、気液２相冷媒が往路を流れる
間に、このうちの主に一方が第１冷媒逃がし孔から逃げ
るので、冷媒が連通通路を介して復路を流れるときに
は、冷媒の状態は、上記一方とは反対の他方の単相に近
い状態となっている。つまり、第１冷媒逃がし孔から主
に気冷媒が逃げるときには、液相単相に近い状態の冷媒
が復路を流れ、第１冷媒逃がし孔から主に液冷媒が逃げ
るときには、気相単相に近い状態の冷媒が復路を流れ
る。

【００２３】そして、この単相に近い状態の冷媒は、復
路を流れるときに、この復路に形成された第２冷媒逃が
し孔から複数のチューブに分配される。このように本発
明では、入口タンク内に導入される気液２相冷媒のうち
の主に一方を第１冷媒逃がし孔から逃がすことによっ
て、復路を流れる冷媒を単相に近い状態にしている。こ
れによって、復路を流れる冷媒の流速が速くても、復路
内での冷媒液面は図２２のようにはならず、その結果、
それぞれのチューブに均一に冷媒を分配することができ
る。

【００２４】特に請求項２ないし６記載の発明では、往
路の第１冷媒逃がし孔から主に気冷媒に逃がし、復路の
第２冷媒逃がし孔から、液相単相に近い状態となった冷
媒を複数のチューブに均一に分配するように構成してい
る。このうち請求項３記載の発明では、往路に形成され
た第１冷媒逃がし孔を、この往路内を流れる気液２相冷
媒の液面よりも重力方向上方の部位に形成しているの
で、第１冷媒逃がし孔から主に気冷媒を逃がし易い。

【００２５】また請求項４記載の発明では、第１冷媒逃
がし孔を、往路の断面中心よりも重力方向上方の部位に
形成しているので、請求項３記載の発明と同様、第１冷
媒逃がし孔から主に気冷媒を逃がし易い。また請求項５
記載の発明では、復路に形成された第２冷媒逃がし孔
を、この復路の断面中心よりも重力方向下方の部位に形
成しているので、第２冷媒逃がし孔から液相単相に近い
冷媒を逃がし易い。

【００２６】また請求項６記載の発明のように、第１冷
媒逃がし孔の開口面積と第２冷媒逃がし孔の開口面積と
の比を、９対１とすることによって、入口タンク内に導
入する冷媒の流速が遅いときから速いときまでのトータ
ルでみて、複数のチューブに分配される冷媒の偏りを小
さくすることができる。つまり本発明者らが、上記開口
面積の比が９対１の場合、４対１の場合、２．８
対１の場合、のそれぞれについて、往路内に導入される
冷媒の乾き度ｘおよび流量を色々変えながら、蒸発器を
通過した直後の空気温度の温度分布を測定した結果、図
７に示すような結果が得られた。

【００２７】この図７からも分かるように、上記開口面
積比が４対１の場合や２．８対１の場合では、乾き
度ｘが小さくて入口タンク内への流入速度が遅いとき
と、乾き度ｘが大きくて入口タンク内への流入速度が速
いときとで、温度分布の差が大きいのに対して、本発明
のように上記開口面積を９対１の場合では、入口タン
ク内への流入速度が遅いときと速いときとで、温度分布
の差が小さく、全体的にみて複数のチューブに分配され
る冷媒の偏りを小さくすることができる。

【００２８】そして請求項７記載の発明では、入口タン
クに、第１および第２冷媒逃がし孔をそれぞれ複数形成
しており、また、内径が入口タンクの内径よりも小さ
く、かつ第２冷媒逃がし孔が複数形成されたパイプを、
入口タンクとは別に設けている。そしてこのパイプを、
このパイプの第２冷媒逃がし孔と、入口タンクの第２冷
媒逃がし孔とが連通するように、入口タンクの内壁面に
接触した状態で入口タンク内に挿入している。そして、
入口タンク内の通路のうち、パイプを除く通路にて往路
を構成し、パイプにて復路を構成している。

【００２９】これによると、入口タンク内のうちのパイ
プを除く通路を気液２相冷媒が流れ、この気液２相冷媒
のうちの主に一方が入口タンクの第１冷媒逃がし孔から
複数のチューブに逃げる。そして連通通路を介してパイ
プを流れる冷媒は単相に近い状態となり、この単相に近
い状態の冷媒は、パイプの第２冷媒逃がし孔および入口
タンクの第２冷媒逃がし孔から複数のチューブに均一に
分配される。

【００３０】また請求項８記載の発明では、入口タンク
に、第１および第２冷媒逃がし孔をそれぞれ複数形成し
ており、また、内径が入口タンクの内径よりも小さく、
かつ第１冷媒逃がし孔が複数形成されたパイプを、入口
タンクとは別に設けている。そしてこのパイプを、この
パイプの第１冷媒逃がし孔と、入口タンクの第１冷媒逃
がし孔とが連通するように、入口タンクの内壁面に接触
した状態で入口タンク内に挿入している。そして、パイ
プにて往路を構成し、入口タンク内の通路のうちのパイ
プを除く通路にて復路を構成している。

【００３１】これによると、パイプを気液２相冷媒が流
れ、この気液２相冷媒のうちの主に一方がパイプの第１
冷媒逃がし孔および入口タンクの第１冷媒逃がし孔から
複数のチューブに逃げる。そして連通通路を介して、入
口タンクのうちのパイプの除く通路を流れる冷媒は単相
に近い状態となり、この単相に近い状態の冷媒は、入口
タンクの第２冷媒逃がし孔から複数のチューブに均一に
分配される。

【００３２】また請求項９記載の発明では、内径が入口
タンクの内径よりも小さく、かつ第１冷媒逃がし孔が複
数形成された第１パイプと、内径が入口タンクの内径よ
りも小さく、かつ第２冷媒逃がし孔が複数形成された第
２パイプを、入口タンクとは別に設けている。そしてこ
れらのパイプをそれぞれ入口タンク内に挿入し、第１パ
イプにて往路を構成するとともに、第２パイプにて復路
を構成している。

【００３３】これによると、第１パイプを気液２相冷媒
が流れ、この気液２相冷媒のうちの主に一方が第１パイ
プの第１冷媒逃がし孔から複数のチューブに逃げる。そ
して連通通路を介して第２パイプを流れる冷媒は単相に
近い状態となり、この単相に近い状態の冷媒は、第２パ
イプの第２冷媒逃がし孔から複数のチューブに均一に分
配される。

【００３４】また請求項１０記載の発明では、内径が入
口タンクの内径よりも小さく、かつ第１および第２冷媒
逃がし孔を複数形成したパイプを、入口タンクとは別に
設けている。さらに、このパイプの内部に仕切り部材を
設けて、この仕切り部材によって、パイプ内部の通路
を、第１冷媒逃がし孔が形成された側の第１通路と、第
２冷媒逃がし孔が形成された側の第２通路とに仕切って
いる。そしてこのパイプを入口タンク内に挿入し、第１
通路にて往路を構成するとともに、第２通路にて復路を
構成している。

【００３５】また請求項１１記載の発明では、入口タン
ク自体に、第１および第２冷媒逃がし孔を複数形成して
いる。そして、この入口タンク内に仕切り部材を設け、
この仕切り部材によって、入口タンク内部の通路を、第
１冷媒逃がし孔が形成された側の第１通路と、第２冷媒
逃がし孔が形成された側の第２通路とに仕切っている。
そして、第１通路にて往路を構成するとともに、第２通
路にて復路を構成している。

【００３６】上記請求項１０または１１記載の発明によ
ると、第１通路を気液２相冷媒が流れ、この気液２相冷
媒のうちの主に一方が第１通路の第１冷媒逃がし孔から
複数のチューブに逃げる。そして連通通路を介して第２
通路を流れる冷媒は単相に近い状態となり、この単相に
近い状態の冷媒は、第２通路の第２冷媒逃がし孔から複
数のチューブに均一に分配される。

【００３７】なお、請求項６ないし９記載の発明のよう
に、第１または第２冷媒逃がし孔をパイプに形成し、こ
のパイプを入口タンク内に挿入する構成においては、入
口タンク自体の構成を変えなくても、パイプに形成され
る第１または第２冷媒逃がし孔の位置、孔の数、面積等
を変えることによって、第１および第２冷媒逃がし孔に
色々なバリエーションを与えることができる。

【００３８】

【実施例】次に、本発明を自動車用空調装置としての冷
媒蒸発器に適用した第１実施例について、図１ないし図
７に基づいて説明する。まず初めに本実施例の冷凍サイ
クルおよび通風系について図１を用いて説明する。

【００３９】図１に示すように、冷凍サイクル１は、冷
媒を吸入、圧縮、吐出する圧縮機２と、圧縮機２からの
高圧冷媒を、外部の空気との熱交換によって凝縮させる
凝縮器３と、冷凍サイクル１の負荷に応じて余分な冷媒
を一時的に蓄える受液器４と、受液器４からの冷媒を減
圧膨張する膨張弁（減圧手段）５と、膨張弁５からの気
液２相冷媒を、空調ダクト１０内の空気との熱交換によ
って蒸発させる冷媒蒸発器６とからなる。

【００４０】上記圧縮機２は、電磁クラッチ７およびベ
ルト８を介して自動車エンジン９と連結されており、電
磁クラッチ７が通電状態のときに自動車エンジン９の回
転動力が伝達され、電磁クラッチが非通電状態のときに
エンジン９の回転動力が遮断される。また上記蒸発器６
は、車室内と連通した空調ダクト１０（空気通路）内に
配設されている。この空調ダクト１０の空気上流側に
は、車室内気を吸入する内気吸入口１１と外気を吸入す
る外気吸入口１２とが形成されており、これら吸入口１
１、１２は内外気切換手段１３によって選択的に開閉さ
れる。そしてその下流側には、内気または外気を吸入し
て車室内側に送風する送風手段１４が設けられている。

【００４１】また空調ダクト１０内のうち蒸発器６の空
気下流側には、エンジン９の冷却水を熱源として空気を
加熱する加熱手段１５が設けられている。また空調ダク
ト１０の下流端には、車両窓ガラスの内面に向けて空気
を吹き出すデフロスタ吹出口１６、車室内乗員の上半身
に向けて空気を吹き出すフェイス吹出口１７、および車
室内乗員の足元に向けて空気を吹き出すフット吹出口１
８が形成されている。そしてこれらの吹出口は吹出口切
換手段１９によって選択的に開閉される。

【００４２】そして電磁クラッチ７が通電状態となって
圧縮機２が駆動すると、蒸発器６内を流れる気液２相冷
媒が、空調ダクト１０内の空気から吸熱して蒸発し、こ
れによって空調ダクト１０内の空気を冷却する。そして
蒸発器６を通過した冷風が、エアミックスドア（温度調
節手段）２０によって温度調節された後、上記吹出口１
６〜１８のいずれかから車室内に吹き出される。

【００４３】次に上記蒸発器６の具体的構造について説
明する。図２において、プレート１００は板厚が０．４
〜０．６（mm）の両面クラッド材よりなる。具体的にそ
の心材はＡ３００３材等よりなり、またクラッドされる
皮材としてはＡ４００４材よりなり、片側クラッド率は
１０〜１５（％）の板材よりプレス成形される。

【００４４】このプレート１００にはプレス成形によっ
てＵ字状をなす通路形成用くぼみ部１０１が形成されて
いる。この通路形成用くぼみ部１０１はＵ字状をなすも
のであるので、その中心部には仕切りリブ１０２が形成
されている。また、通路形成用くぼみ部１０１には、図
中紙面上方に浮き上がる複数のリブ１０３が膨出形成さ
れている。

【００４５】このＵ字状をなす通路形成用くぼみ部１０
１の両端には、このくぼみ部１０１よりさらに深いくぼ
み量を有する第１入口タンク形成用くぼみ部１０４と、
第２入口タンク形成用くぼみ部１０５と、出口タンク形
成用くぼみ部１０６とが形成されている。これらのくぼ
み部１０４〜１０６の底部にはそれぞれ、ほぼ円形状を
なす第１〜第３連通孔１０７〜１０９が、各くぼみ部を
貫通して設けられている。

【００４６】また、上記各くぼみ部１０４〜１０６の図
中下方部位には、補強用リブ１１０が形成されている。
ところで本実施例の要部は、上記くぼみ部１０４、１０
５の周辺部位であるので、以下、図３を用いてこの要部
について詳細に説明する。なお、図３（ａ）は図３
（ｂ）の上面図であり、図３（ｂ）は図２の一部拡大図
である。

【００４７】図３（ｂ）に示すように、第１連通穴１０
７の周囲には、くぼみ部１０４とくぼみ部１０１とを仕
切るように、ほぼ円形状をなす第１補強用リブ１１１が
形成されている。また、第２連通孔１０８の周囲には、
くぼみ部１０５とくぼみ部１１１とを仕切るように、ほ
ぼ円形状をなす第２補強用リブ１１２が形成されてい
る。

【００４８】さらに第１補強用リブ１１１には、くぼみ
部１０４とくぼみ部１０１とを連通する第１孔部１１１
ａが形成され、また第２補強用リブ１１２には、くぼみ
部１０５とくぼみ部１０１を連通する第２孔部１１２ａ
が形成されている。この第１孔部１１１ａの開口面積
は、第２孔部１１２ａの開口面積の９倍に設定されてい
る。

【００４９】また、図２に示すプレート１００と、これ
と対象構造をなす相手側のプレート１００（図示しな
い）とを一対にして向かい合わせて接合したときに、各
プレート１００の外周１００ａ、仕切りリブ１０２、リ
ブ１０３、補強用リブ１１０、第１補強用リブ１１１、
および第２補強用リブ１１２どおしが互いに当接した状
態となる。

【００５０】また、上記各連通穴１０７〜１０９の、図
３（ｂ）紙面裏側における周縁部には、図３（ａ）に示
すように、突出したフランジ部１０７ａ〜１０９ａが形
成されている。このフランジ部１０７ａ〜１０９ａは、
一方のプレート１００とこの相手側のプレート１００と
で内径が異なっており、大きな方のフランジ部１０７ａ
〜１０９ａと小さな方のフランジ部１０７ａ〜１０９ａ
とを嵌合できるようになっている。

【００５１】そして、上記のように各フランジ部１０７
ａ〜１０９ａを相手側の各フランジ部１０７ａ〜１０９
ａと嵌合させながら、一対のプレート１００を複数段積
層することによって、各プレート１００における第１連
通孔１０７と第１補強用リブ１１１、第２連通孔１０８
と第２補強用リブ１１２、および第３連通孔１０９がそ
れぞれ、図３（ｂ）の紙面垂直方向（長手方向）に連通
した略円筒形状のタンクとして機能する構成となってい
る。

【００５２】以下、本実施例では、第１連通孔１０７と
リブ１１１によって形成されるタンクを往路タンクと呼
び、第２連通孔１０８とリブ１１２によって形成される
タンクを復路タンクと呼ぶ。また、これら往路タンクと
復路タンクとで入口タンクを構成し、上記第３連通孔１
０９によって形成されるタンクで出口タンクを構成して
いる。

【００５３】本実施例における蒸発器６は、図４に示す
ように、上記一対のプレート１００を上記長手方向に複
数段積層し、さらに各一対のプレート１００の間に、放
熱効果を促進する波状のコルゲートフィン１２１を設け
た構成となっている。また、プレート１００を複数積層
した積層構造の上記長手方向両端にはサイドプレート１
２２、１２３が設けられている。

【００５４】このサイドプレート１２２には、このサイ
ドプレート１２２に最も近いプレート１００の第１連通
穴１０７と接続される入口パイプ１２４と、このプレー
ト１００の第３連通孔１０９と接続される出口パイプ１
２５とが設けられている。またサイドプレート１２３に
は、このサイドプレート１２３に最も近いプレート１０
０の第１連通孔１０７と第２連通孔１０８とを連通する
連通通路１２６ａ（図５）が形成されたＵターンブロッ
ク１２６が設けられている。

【００５５】そして、これら図４に示す接合体を炉中で
一体ろう付けすることによって、蒸発器６が一体成形さ
れる。また、第１補強用リブ１１１および第２補強用リ
ブ１１２は、蒸発器６の全てのプレート１００について
同じ大きさで形成されている。また、第１孔部１１１ａ
および第２孔部１１２ａは、上記リブ１１１および１１
２に対して同じ位置に形成されている。

【００５６】そして上記のように成形された蒸発器６
は、上記入口タンクおよび出口タンクの方が、チューブ
１０１に対して重力方向上方となるように、空調ダクト
１０内に配設されている。次に、本実施例の作動を説明
する。冷凍サイクル１が作動すると、蒸発器６の入口パ
イプ１２４から上記往路タンク内に気液２相冷媒が導入
する。そしてこの気液２相冷媒のうちの液冷媒は、各プ
レート１００の第１補強用リブ１１１によって保持され
るため、ここに液面が形成される。この液面は、入口パ
イプ１２４から導入される冷媒流量によって異なるが、
往路タンク１０７の断面中心点Ｏ1 よりも重力方向下方
側に形成される場合が多い。

【００５７】また、各プレート１００の第１孔部１１１
ａは、上記中心点Ｏ1 よりも重力方向上方の部位に形成
されているため、この第１孔部１１１ａからは主に気相
冷媒が逃げて各チューブ１０１に分配される。このよう
にして、入口パイプ１２４から往路タンク内に導入され
た気液２相冷媒は、この往路タンクを流れる際に、各第
１孔部１１１ａから主に気冷媒が逃げるので、Ｕターン
ブロック１２６の連通通路１２６ａを介して上記復路タ
ンク内に導入されるときには、冷媒は液相単相に近い状
態となる。

【００５８】そしてこの液相単相に近い状態の冷媒は復
路タンクを流れる。ここで本実施例では、各プレート１
００の第２孔部１１２ａの開口面積を、第２補強用リブ
１１２に液面が形成される程度の大きさに設定している
ので、復路タンク内には、この長手方向の全長にわたっ
て液面が形成される。従って、連通通路１２６ａからの
液相単相に近い状態の冷媒は、各第２孔部１１２ａから
各プレート１００に均一に分配される。

【００５９】そして上記各第１孔部１１１ａおよび第２
孔部１１２ａからの冷媒は、チューブ１０１をＵターン
状に流れる。このとき冷媒は、空調ダクト１０内の空気
から熱を奪って蒸発気化する。そしてこの蒸発気化した
冷媒は出口タンクに集合し、その後出口パイプ１２５か
ら蒸発器６の外に導出し、圧縮機２に吸引されて圧縮さ
れる。

【００６０】なお、蒸発器６内での冷媒の流れを理解し
易いように、この流れを簡略的に示した模式図を図６に
示す。また、本実施例の蒸発器６を用いて、第１孔部１
１１ａと第２孔部１１２ａとの開口面積比ａ（＝（第１
孔部１１１ａの開口面積）／（第２孔部１１２ａの開口
面積））がａ＝９の場合、ａ＝４の場合、ａ＝
２．８の場合、のそれぞれについて、往路タンク内に導
入される冷媒の乾き度ｘおよび流量を色々変えながら、
蒸発器６を通過した直後の空調ダクト１０内の空気温度
の温度分布を測定した結果、図７に示すような結果が得
られた。

【００６１】この図７からも分かるように、上記や
の場合では、乾き度ｘが小さくて入口パイプ１２４から
の冷媒流入速度が遅いときと、乾き度ｘが大きくて入口
パイプ１２４からの冷媒流入速度が速いときとで、温度
分布の差が大きいのに対して、上記の場合では、入口
パイプ１２４からの冷媒流入速度が遅いときと速いとき
とで、温度分布の差が小さく、全体的にみて各チューブ
１０１に分配される冷媒の偏りを小さくすることができ
る。

【００６２】本実施例では、この測定結果を踏まえた上
で、さらに本実施例の冷凍サイクル１が自動車に搭載さ
れている、すなわち四季を通じて蒸発器６内の冷媒流入
速度が大きく変動するということを考慮して、四季のト
ータルからみて最も各チューブ１０１への冷媒分布が均
一化するように、上記のａ＝９、すなわち、第１孔部
１１１ａの開口面積と第２孔部１１２ａの開口面積との
比を９対１に設定している。

【００６３】以上説明したように本実施例では、入口パ
イプ１２４からの気液２相冷媒を、まず往路タンク内に
導入し、ここで主に気冷媒を逃がし、これによって液相
単相に近い状態となった冷媒を、復路タンクの一端から
他端まで、長手方向の全長にわたって流しながら、液冷
媒を各プレート１００に分配している。従って、入口パ
イプ１２４からの気液２相冷媒の流速が速くても、この
気液２相冷媒は、復路タンクを流れるときには液相単相
に近い状態となっているので、この復路タンク内での冷
媒液面は図２２のようにはならず、ほぼフラットな状態
とすることができ、これによって、四季を問わず、常に
液冷媒を各プレート１００に均一に分配することができ
る。

【００６４】（他の実施例）次に、本発明の他の実施例
を説明する。なお、以下説明する各実施例では、第１実
施例と異なる部分のみを説明し、また第１実施例と同じ
機能を有する部分については、第１実施例と同じ符号を
付す。まず本発明の第２実施例を図８、９を用いて説明
する。

【００６５】図８に示すように、各プレート１００には
貫通した連通孔１２７が形成されており、この連通孔１
２７の周囲には、ほぼ円形状をなす補強用リブ１３０が
形成されている。さらにこの補強用リブ１３０には、こ
のリブ１３０と連通孔１２７とで構成される入口タンク
の断面中心点よりも重力方向上方部位に、連通孔１２７
とチューブ１０１とを連通する第１孔部１３１ａが形成
されるとともに、上記中心点よりも重力方向下方部位
に、連通孔１２７とチューブ１０１とを連通する第２孔
部１３２ａが形成されている。

【００６６】そして図９に示すように、一端側が開口
し、他端側が閉塞し、この他端側に突起部１４１が形成
され、チューブ１０１の数に応じた数だけ孔部１４２が
側面に形成された別設パイプ１４０が、この別設パイプ
１４０の孔部１４２と入口タンクの第２孔部１３２ａと
が連通するように、入口タンクの内壁面に接触した状態
で挿入、固定されている。この別設パイプ１４０は、例
えばアルミのような金属で構成され、表面がろう材にて
クラッドされている。

【００６７】この別設パイプ１４０の入口タンク内での
固定方法は、まずこのパイプ１４０を上記一端側から入
口タンク内に挿入する。このとき上記突起部１４１が、
補強用リブ１３０の一部と当接してストッパの機能を果
たす。そして別設パイプ１４０を入口タンク内に挿入し
た後、サイドプレート１３１を被せ、入口パイプ１２
４、出口パイプ１２５をそれぞれ接続し、この接合体を
炉中で一体ろう付けすることによって蒸発器６を一体成
形する。

【００６８】このようにして一体形成した蒸発器６を用
いた場合、入口パイプ１２４からの気液２相冷媒は、入
口タンク内の通路のうち別設パイプ１４０を除く通路１
４５内を流れる。ここで、別設パイプ１４０の上記他端
側は閉塞しているので、入口パイプ１２４からの冷媒は
この別設パイプ１４０内には入らない。そして気液２相
冷媒が上記通路１４５内を流れる際に、入口タンクの第
１孔部１３１ａから主に気冷媒が逃げ、各チューブ１０
１に分配される。

【００６９】そして、最も奥側（図９の左側）における
入口タンク内で冷媒はＵターンし、その後冷媒は別設パ
イプ１４０内に入り込む。このとき冷媒は、液相単相に
近い状態となっている。ここで、別設パイプ１４０の孔
部１４２の開口面積は、別設パイプ１４０内に冷媒液面
が形成される程度の大きさに設定されているので、別設
パイプ１４０内には、この長手方向の全長にわたって液
面が形成される。従って、上記Ｕターンした液相単相に
近い状態の冷媒は、各孔部１４２および第２孔部１３２
ａから各プレート１００に均一に分配される。

【００７０】なお、本実施例においても、第１孔部１３
１ａの開口面積と孔部１４２の開口面積との比は、９対
１に設定されている。以上説明した本実施例において
も、入口パイプ１２４からの気液２相冷媒は、別設パイ
プ１４０に入り込むときには液相単相に近い状態となっ
ているので、入口パイプ１２４からの冷媒流入速度によ
らず、四季全体を通じて、各プレート１００に分配され
る冷媒量を均一にすることができる。

【００７１】次に本発明の第３実施例について図１０を
用いて説明する。図１０に示すように本実施例では、第
２実施例と同じ別設パイプ１４０を、この別設パイプ１
４０の孔部１４２と入口タンクの第１孔部１３１ａとが
連通するように、入口タンクの内壁面に接触した状態で
挿入、固定している。また、入口パイプ１２４は別設パ
イプ１４０のみと連通している。

【００７２】このような本実施例では、入口パイプ１２
４からの気液２相冷媒は別設パイプ１４０を流れる。そ
してこのとき、各孔部１４２および第１孔部１３１ａか
ら主に気冷媒が逃げる。そして最も奥側の入口タンク内
で冷媒はＵターンし、液相単相に近い状態となった冷媒
は、入口タンク内の通路のうちの別設パイプ１４０を除
く通路１４６を流れる。

【００７３】このとき第２孔部１３２ａの開口面積は、
上記通路１４６内に冷媒液面が形成される程度の大きさ
に設定されているので、通路１４６内には、この長手方
向の全長にわたって液面が形成される。従って、上記Ｕ
ターンした液相単相に近い状態の冷媒は、各第２孔部１
３２ａから各プレート１００に均一に分配される。な
お、本実施例においても、孔部１４２の開口面積と第２
孔部１３２ａの開口面積との比は、９対１に設定されて
いる。

【００７４】以上説明した本実施例においても、入口パ
イプ１２４からの気液２相冷媒は、入口タンク内通路の
うちの別設パイプ１４０を除く通路内に入り込むとき
に、液相単相に近い状態となっているので、入口パイプ
１２４からの冷媒流入速度によらず、四季全体を通じ
て、各プレート１００に分配される冷媒量を均一にする
ことができる。

【００７５】次に、本発明の第４実施例を図１１、１２
を用いて説明する。図１１、１２に示すように、各プレ
ート１００に連通孔１２７が貫通して形成されている。
そして、この連通孔１２７によって形成される入口タン
ク内に、例えばアルミのような金属で構成される第１別
設パイプ１５０および第２別設パイプ１６０が挿入、固
定されている。また、これら別設パイプ１５０、１６０
は、表面がろう材にてクラッドされている。

【００７６】ここで第１別設パイプ１５０は、その両端
側が開口し、このうちの他端側に突起部１５１が形成さ
れ、チューブ１０１の数に応じた数だけ孔部１５２が側
面に形成されている。また第２別設パイプ１６０は、一
端側が開口し、他端側が閉塞し、この他端側に突起部１
６１が形成され、チューブ１０１の数に応じた数だけ孔
部１６２が側面に形成されている。

【００７７】これら別設パイプ１５０、１６０の入口タ
ンク内での固定方法は、まずこれらのパイプ１５０、１
６０を上記一端側から入口タンク内に挿入する。このと
き上記突起部１５１、１６１がストッパとしての機能を
果たす。ここで、本実施例では、最も奥側（図１２左
側）のプレート１００の入口タンク部分に、両パイプ１
５０、１６０と同径の開口部が形成されており、両パイ
プ１５０、１６０を入口タンク内に挿入したときに、両
パイプ１５０、１６０の上記一端側先端が、上記開口部
を貫通する。

【００７８】そして、上記開口部を貫通した両パイプの
先端に、Ｕターンブロック１２６を嵌合させ、両パイプ
１５０、１６０を連通する。そして、サイドプレート１
３１を被せ、入口パイプ１２４、出口パイプ１２５をそ
れぞれ接続し、この接合体を炉中で一体ろう付けするこ
とによって蒸発器６を一体成形する。また、入口パイプ
１２４は第１別設パイプ１５０のみと連通している。

【００７９】このようにして一体形成した蒸発器６を用
いた場合、入口パイプ１２４からの気液２相冷媒は、第
１別設パイプ１５０内を流れる。そして、気液２相冷媒
が第１別設パイプ１５０内を流れる際に、このパイプ１
５０の孔部１５２から主に気冷媒が逃げ、各チューブ１
０１に分配される。そして、Ｕターンブロック１２６の
連通通路１２６ａにて冷媒はＵターンし、その後第２別
設パイプ１６０内に入り込む。このとき冷媒は、液相単
相に近い状態となっている。ここで、第２別設パイプ１
６０の孔部１６２の開口面積は、第２別設パイプ１６０
内に冷媒液面が形成される程度の大きさに設定されてい
るので、第２別設パイプ１６０内には、この長手方向の
全長にわたって液面が形成される。従って、上記Ｕター
ンした液相単相に近い状態の冷媒は、各孔部１６２から
各プレート１００に均一に分配される。

【００８０】なお、本実施例においても、孔部１５２の
開口面積と孔部１６２の開口面積との比は、９対１に設
定されている。以上説明した本実施例においても、入口
パイプ１２４からの気液２相冷媒は、第２別設パイプ１
６０に入り込むときには液相単相に近い状態となってい
るので、入口パイプ１２４からの冷媒流入速度によら
ず、四季全体を通じて、各プレート１００に分配される
冷媒量を均一にすることができる。

【００８１】次に、本発明の第５実施例を図１３、１４
を用いて説明する。図１３、１４に示すように、連通孔
１２７によって形成される入口タンク内に別設パイプ１
７０が挿入、固定され、さらにこのパイプ１７０の内部
に、パイプ１７０内の通路を第１通路１９１と第２通路
１９２とに仕切る仕切り板１８０が挿入、固定されてい
る。また、この別設パイプ１７０および仕切り板１８０
はともに、例えばアルミのような金属で構成され、表面
がろう材にてクラッドされている。

【００８２】上記別設パイプ１７０は、その両端側が開
口し、このうちの他端側に突起部１７１が形成され、チ
ューブ１０１の数に応じた数だけ孔部１７２、１７３が
側面に形成されている。なお、孔部１７２の開口面積と
孔部１７３の開口面積との比は、９対１に設定されてい
る。また上記仕切り板１８０は、その長手方向における
全長が、パイプ１７０の長手方向における全長と等し
く、上記他端側に、入口パイプ１２４からの気液２相冷
媒が上記第２通路１９２内に直接入り込まないようにす
るための遮蔽板１８０ａが形成されている。

【００８３】これら別設パイプ１７０、仕切り板１８０
の入口タンク内での固定方法は、まず仕切り板１８０
を、別設パイプ１７０内の通路を、孔部１７２側の第１
通路１９１と、孔部１７３側の第２通路１９２とに仕切
るようにして、別設パイプ１７０内に挿入する。その
後、別設パイプ１７０を一端側から入口タンク内に挿入
する。このとき上記突起部１７１がストッパとしての機
能を果たす。ここで、本実施例では、最も奥側（図１４
左側）のプレート１００の入口タンク部分に、パイプ１
７０と同径の開口部が形成されており、このパイプ１７
０を入口タンク内に挿入したときに、パイプ１７０の上
記一端側先端が、上記開口部を貫通する。

【００８４】そして、上記開口部を貫通したパイプ１７
０の先端に、Ｕターンブロック１２６を嵌合させ、両通
路１９１、１９２を連通する。そして、サイドプレート
１３１を被せ、入口パイプ１２４、出口パイプ１２５を
それぞれ接続し、この接合体を炉中で一体ろう付けする
ことによって蒸発器６を一体成形する。また、入口パイ
プ１２４は第１通路１９１のみと連通している。

【００８５】なお、本実施例のＵターンブロック１２６
に形成される連通通路１２６ａは、上記第４実施例にお
ける連通通路１２６ａのようにＵ字状ではなく、円柱状
をなしている。このようにして一体形成した蒸発器６を
用いた場合、入口パイプ１２４からの気液２相冷媒は、
別設パイプ１７０内の第１通路１９１内を流れる。そし
て、気液２相冷媒が第１通路１９１内を流れる際に、別
設パイプ１７０の孔部１７２から主に気冷媒が逃げ、各
チューブ１０１に分配される。

【００８６】そして、Ｕターンブロック１２６の連通通
路１２６ａにて冷媒はＵターンし、その後第２通路１９
２内に入り込む。このとき冷媒は、液相単相に近い状態
となっている。ここで、別設パイプ１７０の孔部１７３
の開口面積は、第２通路１９２内に冷媒液面が形成され
る程度の大きさに設定されているので、第２通路１９２
内には、この長手方向の全長にわたって液面が形成され
る。従って、上記Ｕターンした液相単相に近い状態の冷
媒は、各孔部１７３から各プレート１００に均一に分配
される。

【００８７】以上説明した本実施例においても、入口パ
イプ１２４からの気液２相冷媒は、第２通路１９２内に
入り込むときには液相単相に近い状態となっているの
で、入口パイプ１２４からの冷媒流入速度によらず、四
季全体を通じて、各プレート１００に分配される冷媒量
を均一にすることができる。次に、本発明の第６実施例
を図１５、１６を用いて説明する。

【００８８】本実施例は、上記第２実施例（図８、９）
にて入口タンク内に挿入、固定した別設パイプ１４０の
代わりに、第５実施例で用いた仕切り板１８０を挿入固
定し、さらにＵターンブロック１２６を設けたものであ
る。なお、本実施例の孔部１３１ａの開口面積と孔部１
３２ａの開口面積との比は、９対１である。本実施例で
は、入口パイプ１２４からの気液２相冷媒は、仕切り板
１８０によって形成された第１通路２０１内を流れる。
そして、気液２相冷媒が第１通路２０１内を流れる際
に、入口タンクの孔部１３１ａから主に気冷媒が逃げ、
各チューブ１０１に分配される。

【００８９】そして、Ｕターンブロック１２６の連通通
路１２６ａにて冷媒はＵターンし、その後第２通路２０
２内に入り込む。このとき冷媒は、液相単相に近い状態
となっている。ここで、入口タンクの孔部１３２ａの開
口面積は、第２通路２０２内に冷媒液面が形成される程
度の大きさに設定されているので、第２通路２０２内に
は、この長手方向の全長にわたって液面が形成される。
従って、上記Ｕターンした液相単相に近い状態の冷媒
は、各孔部１３２ａから各プレート１００に均一に分配
される。

【００９０】以上説明した本実施例においても、入口パ
イプ１２４からの気液２相冷媒は、第２通路２０２内に
入り込むときには液相単相に近い状態となっているの
で、入口パイプ１２４からの冷媒流入速度によらず、四
季全体を通じて、各プレート１００に分配される冷媒量
を均一にすることができる。次に、本発明の第７実施例
を図１７、１８を用いて説明する。

【００９１】本実施例は、図１７、１８に示すように、
上記第５実施例における別設パイプ１７０の表面の数カ
所にスリット１７４を形成し、このスリット１７４に半
円状のプレート２１０を挿入、固定した構成である。こ
の構成によると、入口パイプ１２４から第１通路１９１
内に導入する気液２相の速度が速くて、このうちの液冷
媒が第１通路１９１内で跳ね上がっても、この液冷媒は
プレート２１０にあたって下に落ちるため、液冷媒が孔
部１７２から逃げることを防止することがきる。

【００９２】なお、以上説明した第２〜第５実施例、お
よび第７実施例のように、入口タンクとは別に設けられ
た別設パイプに各孔部を形成する構成とすることによっ
て、別設パイプを除く蒸発器６本体を同一形状としなが
ら、別設パイプ１４０の穴の形状、位置を変えるのみ
で、これらの孔部に色々なバリエーションを与えること
ができる。

【００９３】（変形例）上記各実施例では、入口パイプ
１２４からの気液２相冷媒のうちの主に気冷媒をまず逃
がし、その後、連通通路を介してＵターンした液相単相
に近い状態の冷媒を、各チューブ１０１に均一に分配す
る構成としたが、これとは逆に、入口パイプ１２４から
の気液２相冷媒のうちの主に液冷媒をまず逃がし、その
後、連通通路を介してＵターンした気相単相に近い状態
の冷媒を、各チューブ１０１に均一に分配する構成とし
ても良い。

【００９４】例えば図１９に示すように、第１補強用リ
ブ１１１に形成される第１孔部１１１ａを、往路タンク
の断面中心点Ｏ1 よりも重力方向下方位置とし、第２補
強用リブ１１２に形成される第２孔部１１２ａを、復路
タンクの断面中心点Ｏ2 よりも重力方向上方位置とす
る。そして、入口パイプ１２４からの気液２相冷媒が往
路タンクに導入し、連通通路を介して復路タンクに戻る
ようにする。

【００９５】この場合、入口パイプ１２４からの気液２
相冷媒のうちの主に液冷媒は、往路タンク内を流れる際
に第１孔部１１１ａから逃げて各チューブ１０１に分配
される。そして連通通路を介してＵターンして戻る気相
単相に近い冷媒は、第２孔部１１２ａから逃げて各チュ
ーブ１０１に分配される。また例えば、図８に示す構成
の蒸発器６において、入口パイプ１２４からの気液２相
冷媒を別設パイプ１４０内に導入し、このうちの主に液
冷媒を孔部１３２ａから逃がし、連通通路を介して戻る
気相単相に近い状態の冷媒を、孔部１３１ａから逃がす
ようにしても良い。

【００９６】また例えば、図１０に示す構成の蒸発器６
において、入口パイプ１２４からの気液２相冷媒を、入
口タンクのうちの別設パイプ１４０を除く通路内に導入
し、この通路に形成された孔部１３２ａにて主に液冷媒
を逃がし、連通通路を介して別設パイプ１４０内に導入
される気相単相に近い状態の冷媒を、孔部１４２から逃
がすようにしても良い。

【００９７】他の変形例として、入口タンクおよび出口
タンクを、チューブ１０１に対して重力方向下方側にし
ても良い。また、上記第１実施例における往路タンクお
よび復路タンクは、これらの位置を左右、上下で互いに
逆となるようにしても良い。また、これらのタンクの大
きさを逆にしても良いし、同じにしても良い。

【００９８】また、上記各実施例において設けたＵター
ンブロック１２６の代わりに、孔の空いたプレートを、
各孔が連通するように複数枚積層し、この孔にて連通通
路１２６ａを構成するようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例の冷凍サイクルおよび通風系
を模式的に示す全体構成図である。

【図２】上記実施例のプレート１００を示す正面図であ
る。

【図３】（ａ）は図３（ｂ）の上面図、（ｂ）は図２の
要部拡大図である。

【図４】上記実施例の蒸発器６の外観を示す図であり、
（ａ）はその上面図、（ｂ）はその正面図である。

【図５】図４に示すＵターンブロック１２６の斜視図で
ある。

【図６】上記蒸発器６内での冷媒の流れを簡略的に示す
模式図である。

【図７】孔部１１１ａ、１１２ａの各開口面積を変えな
がら、各チューブ１０１への冷媒分布を測定した実験デ
ータである。

【図８】本発明第２実施例のプレート１００の要部拡大
図である。

【図９】上記第２実施例の蒸発器６の組付斜視図であ
る。

【図１０】本発明第３実施例のプレート１００の要部拡
大図である。

【図１１】本発明第４実施例のプレート１００の要部拡
大図である。

【図１２】上記第４実施例の蒸発器６の組付斜視図であ
る。

【図１３】本発明第５実施例のプレート１００の要部拡
大図である。

【図１４】上記第５実施例の蒸発器６の組付斜視図であ
る。

【図１５】本発明第６実施例のプレート１００の要部拡
大図である。

【図１６】上記第６実施例の蒸発器６の組付斜視図であ
る。

【図１７】本発明第７実施例のプレート１００の要部拡
大図である。

【図１８】上記第７実施例の蒸発器６の組付斜視図であ
る。

【図１９】本発明の変形例のプレート１００の要部拡大
図である。

【図２０】従来の蒸発器のプレート１００の正面図であ
る。

【図２１】上記従来の蒸発器の外観を示す斜視図であ
る。

【図２２】上記従来の蒸発器の入口タンク内での冷媒液
面の状態を示す模式図である。

【符号の説明】

６……冷媒蒸発器、１０１……チューブ、１０７…往
路、１０８…復路、１１１…往路、１１１ａ…第１冷媒
逃がし孔、１１２…復路、１１２ａ…第２冷媒逃がし
孔、１２４…入口パイプ、１２５…出口パイプ、１２６
ａ…連通通路、１３１ａ…第１冷媒逃がし孔、１３２ａ
…第２冷媒逃がし孔、１４０…パイプ、１４２…第２冷
媒逃がし孔、１５０…第１パイプ、１５２…第１冷媒逃
がし孔、１６０…第２パイプ、１６２…第２冷媒逃がし
孔、１７２…第１冷媒逃がし孔、１７３…第２冷媒逃が
し孔、１８０…仕切り部材、１９１…第１通路、１９２
…第２通路、２０１…第１通路、２０２…第２通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶川 吉治 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 下谷 昌宏 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入口パイプからの冷媒を入口タンク内に
   集合させ、この入口タンク内に集合した冷媒を、この入
   口タンクと連通した複数のチューブに分配し、この複数
   のチューブを流れた冷媒を、この複数のチューブと連通
   した出口タンク内に集合させ、この出口タンク内に集合
   した冷媒を出口パイプから導出するように構成された冷
   媒蒸発器において、 前記入口タンクには、 前記入口パイプと接続され、かつこの入口パイプから導
   入した冷媒を、前記入口タンクの長手方向の全長にわた
   って流す往路が設けられるとともに、この往路とは別
   に、前記長手方向の全長にわたって復路が設けられ、 前記往路と復路とは、これらを互いに連通する連通通路
   によって連通し、 前記往路には、この往路内を流れる気液２相冷媒のうち
   の主に一方を逃がす第１冷媒逃がし孔が複数形成される
   とともに、 前記復路には、前記連通通路を介して前記復路内に流れ
   てきた冷媒を逃がす第２冷媒逃がし孔が複数形成され、 前記第１および第２冷媒逃がし孔が、前記複数のチュー
   ブと連通するように構成されたことを特徴とする冷媒蒸
   発器。
2. 【請求項２】 前記第１冷媒逃がし孔が、前記往路内を
   流れる気液２相冷媒のうちの主に気冷媒を逃がすように
   形成されたことを特徴とする請求項１記載の冷媒蒸発
   器。
3. 【請求項３】 前記第１冷媒逃がし孔が、前記往路内を
   流れる冷媒の液面よりも重力方向上方の部位に形成され
   たことを特徴とする請求項２記載の冷媒蒸発器。
4. 【請求項４】 前記第１冷媒逃がし孔が、前記往路の断
   面中心よりも重力方向上方の部位に形成されたことを特
   徴とする請求項２記載の冷媒蒸発器。
5. 【請求項５】 前記第２冷媒逃がし孔が、前記復路の断
   面中心よりも重力方向下方の部位に形成されたことを特
   徴とする請求項２ないし４いずれか１つ記載の冷媒蒸発
   器。
6. 【請求項６】 前記第１冷媒逃がし孔の開口面積と前記
   第２冷媒逃がし孔の開口面積との比が、９対１であるこ
   とを特徴とする請求項２ないし５いずれか１つ記載の冷
   媒蒸発器。
7. 【請求項７】 前記入口タンクには、前記第１および第
   ２冷媒逃がし孔が複数形成され、 前記入口タンク内には、内径がこの入口タンクの内径よ
   りも小さく、かつ前記第２冷媒逃がし孔が複数形成され
   たパイプが挿入され、 このパイプは、このパイプに形成された前記第２冷媒逃
   がし孔と、前記入口タンクに形成された前記第２冷媒逃
   がし孔とが連通するように、前記入口タンク内壁面に接
   触した状態で前記入口タンク内に挿入され、 前記入口タンク内の通路のうち、前記パイプを除く通路
   にて前記往路を構成し、 前記パイプにて前記復路を構成したことを特徴とする請
   求項１ないし６いずれか１つ記載の冷媒蒸発器。
8. 【請求項８】 前記入口タンクには、前記第１および第
   ２冷媒逃がし孔が複数形成され、 前記入口タンク内には、内径がこの入口タンクの内径よ
   りも小さく、かつ前記第１冷媒逃がし孔が複数形成され
   たパイプが挿入され、 このパイプは、このパイプに形成された前記第１冷媒逃
   がし孔と、前記入口タンクに形成された前記第１冷媒逃
   がし孔とが連通するように、前記入口タンク内壁面に接
   触した状態で前記入口タンク内に挿入され、 前記パイプにて前記往路を構成し、 前記入口タンク内の通路のうち、前記パイプを除く通路
   にて前記復路を構成したことを特徴とする請求項１ない
   し６いずれか１つ記載の冷媒蒸発器。
9. 【請求項９】前記入口タンク内に、 内径がこの入口タンクの内径よりも小さく、かつ前記第
   １冷媒逃がし孔が複数形成された第１パイプと、 内径が前記入口タンクの内径よりも小さく、かつ前記第
   ２冷媒逃がし孔が複数形成された第２パイプとが挿入さ
   れ、 前記第１パイプにて前記往路を構成し、 前記第２パイプにて前記復路を構成したことを特徴とす
   る請求項１ないし６いずれか１つ記載の冷媒蒸発器。
10. 【請求項１０】前記入口タンク内に、 内径がこの入口タンクの内径よりも小さく、かつ前記第
    １および第２冷媒逃がし孔が複数形成されたパイプが挿
    入され、 このパイプの内部に、 このパイプの内部の通路を、前記第１冷媒逃がし孔が形
    成された側の第１通路と、前記第２冷媒逃がし孔が形成
    された側の第２通路とに仕切る仕切り部材が設けられ、 前記第１通路にて前記往路を構成し、 前記第２通路にて前記復路を構成したことを特徴とする
    請求項１ないし６いずれか１つ記載の冷媒蒸発器。
11. 【請求項１１】 前記入口タンクには、前記第１および
    第２冷媒逃がし孔が複数形成され、 前記入口タンク内に、 この入口タンクの内部の通路を、前記第１冷媒逃がし孔
    が形成された側の第１通路と、前記第２冷媒逃がし孔が
    形成された側の第２通路とに仕切る仕切り部材が設けら
    れ、 前記第１通路にて前記往路を構成し、 前記第２通路にて前記復路を構成したことを特徴とする
    請求項１ないし６いずれか１つ記載の冷媒蒸発器。