CN220321457U - 一种新型扁管、新型微通道换热器及管路结构、空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型扁管、新型微通道换热器及管路结构、空调器，包括集流管和扁管，所述扁管的两端插入集流管内部并与集流管固定，所述扁管之间设有翅片，其中，所述扁管的端部为内凹形结构，所述内凹形结构的两端为抵接定位部，所述抵接定位部与集流管的内壁抵接。通过扁管的两端部设置为内凹形结构，内凹形结构两端的抵接定位部与集流管的内壁抵接进行定位，取代传统的依靠定位杆定位，减少人工操作步骤，降低劳动强度，同时能保障在搬运过程中扁管插入深度不会出现变化，提高产品装配一致性，从而提升产品竞争力，降低产品生产成本投入的效果。

Description

一种新型扁管、新型微通道换热器及管路结构、空调器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是一种新型扁管、新型微通道换热器及管路结构、空调器。

背景技术

目前市场上的微通道换热器，均由集流管、扁管、翅片等部分组成，装配方式将扁管插到集流管内，制冷剂在集流管上面的支管进入管路系统，通过扁管内流动与扁管之间的翅片进行换热，再回经集流管上的支管回到压缩机系统中，从而达到制冷剂内循环，使电能转化为热能的效果。

如图1至图3，现有的微通道换热器在生产装配过程中，需要现在集流管300内部插入定位杆100，利用定位杆100对扁管200插入深度进行定位，扁管200装配时抵住定位杆100后即表示装配到位，避免扁管与集流管内壁直接接触导致的扁管管堵，影响制冷剂流量，导致影响整机换热效果。待外部固定位置后再将定位杆抽出，再进行钎焊固定，实际操作过程中因微通道换热器周转以及抽出定位杆操作，会导致扁管在集流管内插入的深度出现变动，且装配定位杆操作以及抽出定位杆操作费时费力，生产过程中增加了劳动成本。

由于该操作方式需要使用定位杆操作，增加了装定位杆以及拆定位杆的操作，存在动作浪费，且定位杆在拆除时会导致与其装配抵死的扁管发生位移，导致扁管插入深度出现波动，扁管插入深度不一致，容易导致整机性能出现波动，存在售后质量投诉的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种新型扁管、新型微通道换热器及管路结构、空调器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型扁管，所述扁管的端部为内凹形结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述内凹形结构的截面为内凹半圆形结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述内凹形结构的截面为内凹弧形结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述内凹形结构的截面为凹字型结构。

本实用新型提供一种新型微通道换热器的管路结构，包括集流管和扁管，所述扁管的两端插入集流管内部并与集流管固定，所述扁管之间设有翅片，其中，所述扁管的两端部为内凹形结构，所述内凹形结构的两端为抵接定位部，所述抵接定位部与集流管的内壁抵接。

作为本实用新型的进一步改进：所述扁管内设有扁管微通道，所述扁管微通道的两端延伸至扁管的端部。

作为本实用新型的进一步改进：所述集流管设有支管进口和支管出口。

作为本实用新型的进一步改进：所述集流管包括第一集流管和第二集流管，第一集流管和第二集流管分别与扁管的两端连通，所述支管进口和支管出口与第一集流管连通。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一集流管和第二集流管均为空心圆柱结构。

本实用新型提供一种新型微通道换热器，包括新型微通道换热器的管路结构。所述新型微通道换热器的管路结构，包括集流管和扁管，所述扁管的两端插入集流管内并与集流管固定，所述扁管之间设有翅片，其中，所述扁管的两端部为内凹形结构，所述内凹形结构的两端的抵接定位部与集流管的内壁抵接。通过将扁管的端面从原有的平口更改为内凹形结构，将扁管插入集流管，利用内凹形结构的两端的抵接定位部与集流管的内壁抵接进行定位，具有快速精准装配定位的优点。

本实用新型提供一种空调器，包括新型微通道换热器。所述新型微通道换热器，包括新型微通道换热器的管路结构。所述新型微通道换热器的管路结构，包括集流管和扁管，所述扁管的两端插入集流管内并与集流管固定，所述扁管之间设有翅片，其中，所述扁管的两端部为内凹形结构，所述内凹形结构的两端的抵接定位部与集流管的内壁抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计一种两端部为内凹形结构的新型扁管，使其装配过程中与集流管的内壁直接定位，同时保证系统流路效果，可从根源上直接确定扁管在集流管内插入深度，消除其他辅助定位，降低生产过程中的操作难度，同时提高产品尺寸一致性。

2.本实用新型的微通道换热器的管路结构，通过扁管的两端部设置为内凹形结构，内凹形结构两端的抵接定位部与集流管的内壁抵接进行定位，取代传统的依靠定位杆定位，减少人工操作步骤，降低劳动强度，同时能保障在搬运过程中扁管插入深度不会出现变化，提高产品装配一致性，从而提升产品竞争力，降低产品生产成本投入的效果。

附图说明

图1为背景技术的扁管与集流管的装配结构示意图1。

图2为背景技术的扁管与集流管采用定位杆进行定位装配时的结构示意图。

图3为背景技术的扁管与集流管的装配结构示意图2。

图4为实施案例一的结构示意图。

图5为实施案例二的结构示意图。

图6为实施案例三的结构示意图。

图7为实施案例四的结构示意图1。

图8为实施案例四的结构示意图2。

图9为实施案例五的结构示意图。

图10为实施案例六的结构示意图。

附图标记：100、定位杆；200、扁管；300、集流管；1、扁管微通道；2、扁管；3、集流管；4、抵接定位部；21、内凹半圆形结构；22、内凹弧形结构；23、凹字型结构。

具体实施方式

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型设计一种新型扁管，使其装配过程中与集流管管壁直接定位，同时保证系统流路效果，可从根源上直接确定扁管在集流管内插入深度，消除其他辅助定位，降低生产过程中的操作难度，同时提高产品尺寸一致性。

实施案例一：

请参阅图4，一种新型扁管，所述扁管2的两端部为内凹形结构。所述内凹形结构的两端为抵接定位部4，所述抵接定位部4用于与集流管的内壁抵接。所述内凹形结构的截面为内凹半圆形结构21。

通过将扁管的端面从原有的平口更改为内凹形结构，利用扁管内凹形结构的两端的抵接定位部与集流管的内壁接触顶死进行定位，扁管在集流管内插入的深度不会变动，具有快速精准装配定位的优点，无需使用定位杆，能有效降低生产生产过程中出现装配一致性差等问题，同时提高生产效率，直接消除辅助工装工具的使用，降低生产成本投入。

实施案例二：

与实施案例一不同之处在于：请参阅图5，所述内凹形结构的截面为内凹弧形结构22。

所述内凹弧形结构的两端的抵接定位部4与集流管的内壁抵接。所述内凹弧形结构与集流管内壁中间形成制冷剂流通空间。

其他结构与实施案例一相同，本实施案例不再赘述。

实施案例三：

与实施案例一不同之处在于：请参阅图6，所述内凹形结构的截面为凹字型结构23。

所述凹字型结构的两端的抵接定位部4与集流管的内壁抵接。凹字型结构与集流管内壁中间形成制冷剂流通空间。

其他结构与实施案例一相同，本实施案例不再赘述。

实施案例四：

请参阅图7和图8，一种新型微通道换热器的管路结构，包括集流管3和扁管2，所述扁管的两端插入集流管内部并与集流管固定，所述扁管之间设有翅片，其中，所述扁管的两端部为内凹形结构，所述内凹形结构的两端为抵接定位部4，所述抵接定位部4与集流管的内壁抵接。

通过将扁管的端面从原有的平口更改为内凹形结构，将扁管插入集流管，利用内凹形结构的两端的抵接定位部与集流管的内壁接触顶死进行定位，具有快速精准装配定位的优点，无需使用定位杆，能有效降低生产生产过程中出现装配一致性差等问题，同时提高生产效率，直接消除辅助工装工具的使用，降低生产成本投入。

所述内凹形结构与集流管内壁中间形成流通空间，用于制冷剂流路。

在本实施例中，所述内凹形结构的截面为内凹半圆形结构21。

所述扁管内设有多个并排设置的扁管微通道1，所述扁管微通道的两端延伸至扁管的端部。

所述集流管设有支管进口和支管出口。

所述集流管包括第一集流管和第二集流管，第一集流管和第二集流管分别与扁管的两端连通，所述支管进口和支管出口与第一集流管连通。

所述第一集流管和第二集流管均为空心圆柱结构。但本实用新型不以此为限，可根据实际产品的结构，采用其它结构的第一集流管或第二集流管。

所述集流管用于将扁管固定并连通形成回路。所述扁管由一排扁管微通道并排形成，用于制冷剂在内部流通，使制冷剂的热量通过扁管传递到扁管之间的翅片再与空气形成交换。所述扁管微通道为扁管内部的微通道管路，用于制冷剂流路。所述抵接定位部4为扁管与集流管装配后接触的部位。

具体的，集流管为微通道换热器管路，用于集中扁管内制冷剂；支管出口为微通道换热器与外管路系统连接部分，制冷剂从此处进入外管路系统；翅片为微通道换热器上与空气换热结构，通过与空气接触将换热器的热量与空气进行交换；扁管为微通道换热器上制冷剂流路，制冷剂在扁管内部流动，将热量通过扁管中间的翅片与空气进行交换；支管进口为微通道换热器与外管路系统连接部分，制冷剂从此处进入微通道换热器。

本实用新型的新型微通道换热器的管路结构，可以实现快速装配，扁管插入时无需使用定位杆定位，消除定位杆的成本以及人工装配拆卸定位杆操作，降低操作员工劳动强度。

通过扁管的内凹形结构设计及其与集流管配合结构，避免拆卸定位杆导致的扁管插入深度变动，提高产品装配一致性。

通过提高产品装配一致性，避免因扁管插入深度不一致导致的整机性能不一致，提高了产品的质量。

实施案例五：

与实施案例四不同之处在于：请参阅图7和图9，所述内凹形结构的截面为内凹弧形结构22。

所述内凹弧形结构的两端的抵接定位部4与集流管的内壁抵接。所述内凹弧形结构与集流管内壁中间形成制冷剂流通空间。

其他结构与实施案例四相同，本实施案例不再赘述。

实施案例六：

与实施案例四不同之处在于：请参阅图7和图10，所述内凹形结构的截面为凹字型结构23。

所述凹字型结构的两端的抵接定位部4与集流管的内壁抵接。凹字型结构与集流管内壁中间形成制冷剂流通空间。

其他结构与实施案例四相同，本实施案例不再赘述。

实施案例七：

一种新型微通道换热器，包括新型微通道换热器的管路结构。所述新型微通道换热器的管路结构，包括集流管和扁管，所述扁管的两端插入集流管内并与集流管固定，所述扁管之间设有翅片，其中，所述扁管的两端部为内凹形结构，所述内凹形结构的两端的抵接定位部与集流管的内壁抵接。通过将扁管的端面从原有的平口更改为内凹形结构，将扁管插入集流管，利用内凹形结构的两端的抵接定位部与集流管的内壁接触顶死进行定位，具有快速精准装配定位的优点，无需使用定位杆，能有效降低生产生产过程中出现装配一致性差等问题，同时提高生产效率，直接消除辅助工装工具的使用，降低生产成本投入。

实施案例八：

一种空调器，包括新型微通道换热器。所述新型微通道换热器，包括新型微通道换热器的管路结构。所述新型微通道换热器的管路结构，包括集流管和扁管，所述扁管的两端插入集流管内并与集流管固定，所述扁管之间设有翅片，其中，所述扁管的两端部为内凹形结构，所述内凹形结构的两端的抵接定位部与集流管的内壁抵接。通过将扁管的端面从原有的平口更改为内凹形结构，将扁管插入集流管，利用内凹形结构的两端的抵接定位部与集流管的内壁接触顶死进行定位，具有快速精准装配定位的优点，无需使用定位杆，能有效降低生产生产过程中出现装配一致性差等问题，同时提高生产效率，直接消除辅助工装工具的使用，降低生产成本投入。

本实用新型的主要功能：

本实用新型的新型微通道换热器的管路结构的扁管，通过扁管的两端部设置为内凹形结构，内凹形结构两端的抵接定位部与集流管的内壁抵接进行定位，取代传统的依靠定位杆定位，减少人工操作步骤，降低劳动强度，同时能保障在搬运过程中扁管插入深度不会出现变化，提高产品装配一致性，从而提升产品竞争力，降低产品生产成本投入的效果。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种新型扁管，其特征在于：所述扁管的端部为内凹形结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型扁管，其特征在于：所述内凹形结构的截面为内凹半圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型扁管，其特征在于：所述内凹形结构的截面为内凹弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型扁管，其特征在于：所述内凹形结构的截面为凹字型结构。

5.一种新型微通道换热器的管路结构，其特征在于：包括权利要求1-4任意一项所述的一种新型扁管，还包括集流管，所述扁管的两端插入集流管内部并与集流管固定，所述扁管之间设有翅片，所述扁管的两端部为内凹形结构，所述内凹形结构的两端为抵接定位部，所述抵接定位部与集流管的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种新型微通道换热器的管路结构，其特征在于：所述扁管内设有扁管微通道，所述扁管微通道的两端延伸至扁管的端部。

7.根据权利要求6所述的一种新型微通道换热器的管路结构，其特征在于：所述集流管设有支管进口和支管出口。

8.根据权利要求7所述的一种新型微通道换热器的管路结构，其特征在于：所述集流管包括第一集流管和第二集流管，第一集流管和第二集流管分别与扁管的两端连通，所述支管进口和支管出口与第一集流管连通。

9.一种新型微通道换热器，其特征在于：包括权利要求5所述的一种新型微通道换热器的管路结构。

10.一种空调器，其特征在于：包括权利要求9所述的一种新型微通道换热器。