CN209512617U - 一种换热器薄壁换热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的换热器薄壁换热管,由薄壁管组成,薄壁管的两端开口、内部为通腔,薄壁管的材质为热熔型塑料;其特征在于:所述薄壁管两端的外围包裹有包胶套,薄壁管经包胶套热熔焊接在法兰盘上。本实用新型的换热器薄壁换热管,通过在作为换热管的薄壁管的两端设置包胶套,增加了薄壁管端部的厚度,使其满足热熔焊接的需求,实现了薄壁管与法兰盘上安装孔的牢固、稳定连接,解决了现有塑料材质的薄壁管(厚度通常为0.1~3.0mm)无法进行热熔焊接的技术问题,可加工制作出结构牢固的薄壁管换热器,有益效果显著,适于应用推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器薄壁换热管,更具体的说,尤其涉及一种可实现薄壁管与端板焊接的换热器薄壁换热管。
背景技术
现有换热器通常为金属材质(如铜),金属材质的换热器不仅成本高,而且在长期的使用过程中,暴露于空气的表面或与媒介接触的表面易产生锈蚀,导致换热效率下降。高分子材料构成的塑料换热器具有质量轻、成本低的优点,近年来越来越多的换热管逐渐采用塑料材质,然而,由于塑料材料的导热性能要比金属差,为了保证换热器的效果,就要求换热管的管壁尽可能的薄。
在实际的加工过程中,当换热管的管壁做的比较薄之后,基本无法进行热熔焊接,因为在对薄壁换热管热熔焊接的过程中,当对换热管的端部加热时,容易导致换热管被加热的端部发生融化、塌陷或变形,因为没有足够的融料造成孔洞不能承压密封。
发明内容
本实用新型为了克服上述技术问题的缺点,提供了一种可实现薄壁管与端板焊接的换热器薄壁换热管。
本实用新型的换热器薄壁换热管,由薄壁管组成,薄壁管的两端开口、内部为通腔,薄壁管的材质为热熔型塑料;其特征在于:所述薄壁管两端的外围包裹有包胶套,薄壁管经包胶套热熔焊接在法兰盘上。
本实用新型的换热器薄壁换热管,所述法兰盘上均匀开设有与薄壁管的端部相配合的安装孔,安装孔的内径大于薄壁管的外径而小于包胶套的外径。
本实用新型的换热器薄壁换热管,所述薄壁管的壁厚为0.1 mm~3.0mm,包胶套的厚度为1~5mm。
本实用新型的换热器薄壁换热管,所述薄壁管的横截面为圆形、方形、十字形、米字形、水滴形或椭圆形。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的换热器薄壁换热管,通过在作为换热管的薄壁管的两端设置包胶套,增加了薄壁管端部的厚度,使其满足热熔焊接的需求,实现了薄壁管与法兰盘上安装孔的牢固、稳定连接,解决了现有塑料材质的薄壁管(厚度通常为0.1~3.0mm)无法进行热熔焊接的技术问题,可加工制作出结构牢固的薄壁管换热器,有益效果显著,适于应用推广。
附图说明
图1为本实用新型的换热器薄壁换热管的结构示意图;
图2为本实用新型的换热器薄壁换热管与法兰盘的连接示意图;
图3为本实用新型中换热器薄壁换热管与法兰盘连接之后的主视图;
图4为本实用新型中换热器薄壁换热管与法兰盘连接之后的左视图;
图5为本实用新型中换热器薄壁换热管与法兰盘连接之后的立体图;
图6为图4中A-A截面的剖视图;
图7为图6中B区域的局部放大图;
图8为本实用新型中横截面为十字形的薄壁管的结构示意图;
图9为本实用新型中横截面为米字形的薄壁管的结构示意图;
图10为本实用新型中横截面为水滴形的薄壁管的结构示意图;
图11为本实用新型中横截面为椭圆形的薄壁管的结构示意图。
图中:1薄壁管,2通腔,3包胶套,4法兰盘,5安装孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,给出了本实用新型的换热器薄壁换热管的结构示意图,薄壁换热管由薄壁管1形成,所示薄壁管1的两端开口且内部为通腔2,以保证换热媒介在薄壁管1中流动。为了保证换热管具有良好的换热性能,要求薄壁管1的管壁要十分的薄,通常为0.1mm~3mm,这么薄的薄壁管1如果采用热熔工艺焊接,极易导致薄壁管1的端部发生融化、变形或塌陷,导致薄壁管1的连接失败。为了解决这一问题,本实用新型的技术方案是在薄壁管1两端的外围设置包胶套3,以增加薄壁管1端部的厚度,增设了包胶套3之后,即可对包胶套3的外围进行热熔处理。
如图2所示,给出了本实用新型的换热器薄壁换热管与法兰盘的连接示意图,如图3、图4和图5所示,给出了本实用新型中换热器薄壁换热管与法兰盘连接之后的主视图、左视图和立体图,图6给出了图4中A-A截面的剖视图,图7给出了图6中B区域的局部放大图,所示法兰盘4上均匀开设有安装孔5,安装孔5与薄壁管1相配合,通过将薄壁管1的端部插入并固定在安装孔5中,实现薄壁管1与安装孔5的连接。为了保证薄壁管1与安装孔5的牢固连接,要求安装孔5的内径大于薄壁管1的外径而小于包胶套3的外径。
薄壁管1的壁厚为0.1 mm~3.0mm,包胶套3的厚度为1~5mm;薄壁管1的横截面可以为圆形、方形、十字形、米字形、水滴形或椭圆形,如图8至图11所示,分别给出了本实用新型中横截面为十字形、米字形、水滴形和椭圆形的薄壁管的结构示意图。
本实用新型中由薄壁换热管形成的换热器的制作工艺,通过以下步骤来实现:
a).制作薄壁管1,采用挤出工艺制作薄壁管,然后根据换热器的要求,将薄壁管截成长度尺寸符合要求的短节;
b).制作法兰盘,采用注塑工艺或机械加工方法制作尺寸符合要求的法兰盘4,采用注塑工艺时,安装孔5随法兰盘4的注塑而形成,采用机械加工时,需要在法兰盘4上加工出尺寸符合要求的安装孔5;
c).设置包胶套,首先将薄壁管1的端部置于注塑模具中,采用注塑工艺在薄壁管1两端的外围注塑形成一层包胶套3;
d).薄壁管焊接,将薄壁管1的端部和法兰盘4的安装孔5同时置于热熔模具上,使薄壁管1的包胶套3部位和法兰盘4的安装孔5部位进行热熔,然后将薄壁管1插入安装孔5中,实现薄壁管1与法兰盘4的连接。
本实用新型的换热器薄壁换热管,通过薄壁管1的两端设置包胶套,相当于加大了薄壁管1热熔焊接部位的厚度,使其在热熔焊接的过程中不变形、不塌陷,解决了现有薄壁管无法进行热熔焊接的问题,采用本实用新型的薄壁管1和制作用以,可加工出管壁很薄、但结构十分牢固的换热器。
Claims (4)
1.一种换热器薄壁换热管,由薄壁管(1)组成,薄壁管的两端开口、内部为通腔(2),薄壁管的材质为热熔型塑料;其特征在于:所述薄壁管两端的外围包裹有包胶套(3),薄壁管经包胶套热熔焊接在法兰盘(4)上。
2.根据权利要求1所述的换热器薄壁换热管,其特征在于:所述法兰盘(4)上均匀开设有与薄壁管(1)的端部相配合的安装孔(5),安装孔的内径大于薄壁管的外径而小于包胶套(3)的外径。
3.根据权利要求1或2所述的换热器薄壁换热管,其特征在于:所述薄壁管(1)的壁厚为0.1 mm~3.0mm,包胶套(3)的厚度为1~5mm。
4.根据权利要求1或2所述的换热器薄壁换热管,其特征在于:所述薄壁管(1)的横截面为圆形、方形、十字形、米字形、水滴形或椭圆形。
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CN201920160770.0U CN209512617U (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种换热器薄壁换热管 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109631654A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-16 | 赵金海 | 一种换热器薄壁换热管及其制作工艺 |
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2019
- 2019-01-18 CN CN201920160770.0U patent/CN209512617U/zh active Active
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