CN203731900U - 一种基于微通道原理的高效换热器 - Google Patents
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Abstract
一种基于微通道原理的高效换热器,包括外筒体、设置在外筒体内部的换热管以及设置在外筒体内部的内导流筒,内导流筒安装在外筒体的中部且竖直设置,内导流筒为两端封闭且内部中空的金属材质的圆柱形筒体,外筒体的中心轴线与内导流筒的中心轴线重合,内导流筒的外侧壁上缠绕有一根以上的换热管,换热管为相同规格的金属螺旋管,外筒体上开设有被换热物质进口、被换热物质出口、换热物质进口和换热物质出口,被换热物质进口、被换热物质出口与外筒体内部空腔联通,所述换热物质进口、换热物质出口分别与换热管的两端联通。通过设置内导流筒实现被换热物质的中间导流,同时在被换热物质进口处设置侧导流片,加强被换热物质的紊流和换热的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及暖通换热器技术领域,尤其是一种在液体间换热,汽体和液体间换热的换热器。
背景技术
随着工业技术的发展,换热器技术随之发展,特别是近几年,海水养殖业、空气能热水器、泳池加热设备等的快速发展,换热器的发展已经不再局限于现有的管翅式、套管式、高效罐等。高效率、体积小,是各整机厂家所期盼的。摆脱目前同质化竞争,又不能改变太多的钣金结构,是众多换热器厂家工程师开发的难点。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提出一种基于微通道原理的高效换热器,其采用多股毛细换热器的方法,实现微通道原理的换热,换热均匀且换热效率高。
本实用新型的技术方案是:
一种基于微通道原理的高效换热器,包括外筒体以及设置在外筒体内部的换热管,其特征在于:还包括设置在外筒体内部的内导流筒,所述内导流筒安装在外筒体的中部且竖直设置,内导流筒为两端封闭且内部中空的金属材质的圆柱形筒体,所述外筒体的中心轴线与内导流筒的中心轴线重合,所述内导流筒的外侧壁上缠绕有一根以上的换热管,所述换热管为金属螺旋管且每根换热管的长度、管径、管壁厚度以及材质均相同,所述外筒体上开设有被换热物质进口、被换热物质出口、换热物质进口和换热物质出口,所述被换热物质进口、被换热物质出口与外筒体内部空腔联通,所述换热物质进口、换热物质出口分别与换热管的两端联通。
作为本实用新型的优选技术方案,所述被换热物质进口和被换热物质出口均设置在外筒体的侧壁上,被换热物质进口设置在靠近外筒体底端的侧壁上,被换热物质出口设置在靠近外筒体顶端的侧壁上。
作为本实用新型的优选技术方案,所述换热物质进口设置在外筒体的顶板上,所述换热物质出口设置在外筒体的底板上。
作为本实用新型的优选技术方案,所述换热物质进口、换热物质出口均设置有相同规格的同程分流和集流器。
作为本实用新型的优选技术方案,所述被换热物质进口处设置有侧导流片。
本实用新型的有益技术效果是:
本实用新型为加强被换热物质的换热效果,采用在外筒体内设置内导流筒实现被换热物质的中间导流,同时在被换热物质进口处设置有侧导流片的方式,上述两个结构设置均为加强被换热物质的紊流和换热的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一;
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图3中的B-B放大图。
图中:1、外筒体;2、换热管;3、内导流筒;4、被换热物质进口;5、被换热物质出口;6、换热物质进口;7、换热物质出口;8、同程分流和集流器;9、侧导流片。
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1,一种基于微通道原理的高效换热器,包括外筒体1以及设置在外筒体1内部的换热管2,还包括一设置在外筒体1内部的内导流筒3,所述内导流筒3安装在外筒体1的中部且竖直设置,内导流筒3为两端封闭且内部中空的金属材质的圆柱形筒体,所述外筒体1的中心轴线与内导流筒3的中心轴线重合,所述内导流筒3的外侧壁上缠绕有一根以上的换热管2,所述换热管2为金属螺旋管且每根换热管2的长度、管径、管壁厚度以及材质均相同。
本实用新型的外筒体1上开设有被换热物质进口4、被换热物质出口5、换热物质进口6和换热物质出口7,如图所示,所述被换热物质进口4和被换热物质出口5均设置在外筒体1的侧壁上,被换热物质进口4设置在靠近外筒体1底端的侧壁上,被换热物质出口5设置在靠近外筒体1顶端的侧壁上。所述换热物质进口6设置在外筒体1的顶板上,所述换热物质出口7设置在外筒体1的底板上。所述被换热物质进口4、被换热物质出口5与外筒体1内部空腔联通,所述换热物质进口6、换热物质出口7分别与换热管2的两端联通。其中:所述换热物质进口6、换热物质出口7均设置有相同规格的同程分流和集流器8。所述被换热物质进口4处设置有侧导流片9。
本实用新型的换热管均采用金属螺旋管。金属螺旋管可以是单头数或者偶头数,为了使整个换热器的多股同压同程,金属螺旋管设计加工时必须保证同样的长度、同样的管径壁厚以及同样的材质。
换热物质进口和换热物质出口均采用相同的同程分流和集流器,这样使换热器无论在冷凝换热还是在蒸发吸热,均能保证分流均匀。
为加强被换热物质的换热效果,本实用新型采用内导流筒实现被换热物质的中间导流,同时在被换热物质进口处设置有侧导流片的方式,上述两个结构设置均为加强被换热物质的紊流和换热的效果。
其中,内导流筒为设置在外筒体内部中间位置的中空金属材质的筒体。内导流筒为封闭的筒体。内导流筒也是多股换热管的中轴。内导流筒为封闭的筒体,被换热物质不得进入其内,被换热物质只能在多股换热管之间的缝隙当中,随着换热管螺旋纹理由下到上的紊流推进。同时与换热管内的换热物质进行热量交换,最后达到热量交换接近平衡时由出口排出。
本实用新型整个换热实现过程由两个流程组成:一个流程是换热物质由外筒体顶板上的换热物质进口进入,均匀进入各股换热管内,与被换热物质充分换热后,由外筒体底部的换热物质出口排出。此过程也可称为冷凝过程。在蒸发过程中,换热物质由外筒体底部的换热物质出口进入,均匀进入各股换热管内,与被换热物质充分换热后,由外筒体顶板上的换热物质进口排出,此过程可称为蒸发过程。冷凝过程和蒸发过程都有可能发生相变。
另一流程则为被换热物质由换热器的下端的被换热物质进口进入外筒体的内部空腔中,在各换热管的螺旋纹里中紊流向上推进,同时与换热管内的换热物质进行热量交换。直到从上端的被换热物质出口排出,此过程中被换物质均不能进入中间的内导流筒中,内导流筒也没有换热能力和效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种基于微通道原理的高效换热器,包括外筒体以及设置在外筒体内部的换热管,其特征在于:还包括设置在外筒体内部的内导流筒,所述内导流筒安装在外筒体的中部且竖直设置,内导流筒为两端封闭且内部中空的金属材质的圆柱形筒体,所述外筒体的中心轴线与内导流筒的中心轴线重合,所述内导流筒的外侧壁上缠绕有一根以上的换热管,所述换热管为金属螺旋管且每根换热管的长度、管径、管壁厚度以及材质均相同,所述外筒体上开设有被换热物质进口、被换热物质出口、换热物质进口和换热物质出口,所述被换热物质进口、被换热物质出口与外筒体内部空腔联通,所述换热物质进口、换热物质出口分别与换热管的两端联通。
2.根据权利要求1所述的基于微通道原理的高效换热器,其特征在于,所述被换热物质进口和被换热物质出口均设置在外筒体的侧壁上,被换热物质进口设置在靠近外筒体底端的侧壁上,被换热物质出口设置在靠近外筒体顶端的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的基于微通道原理的高效换热器,其特征在于,所述换热物质进口设置在外筒体的顶板上,所述换热物质出口设置在外筒体的底板上。
4.根据权利要求1所述的基于微通道原理的高效换热器,其特征在于,所述换热物质进口、换热物质出口均设置有相同规格的同程分流和集流器。
5.根据权利要求1所述的基于微通道原理的高效换热器,其特征在于,所述被换热物质进口处设置有侧导流片。
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