CN209832522U - 一种注塑模具冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，具体公开了一种注塑模具冷却结构，包括相互配合的下模和上模，所述下模上具有的下模腔与所述上模上具有的上模腔之间配合形成成型腔；所述的注塑模具冷却结构还包括冷却管组件以及用于对所述冷却管组件中的冷却液进行降温处理的制冷件；所述冷却管组件包括紧密贴合并位于所述下模腔下方的冷却管以及两端分别与所述冷却管的进出口相通设置的换热环绕管；所述冷却管呈蛇形结构。本实用新型的注塑模具冷却结构，能够不断向与成型腔底部相配合的蛇形冷却管中通入冷却液，以实现对成型腔内的产品进行快速的冷却成型，解决了现有技术中注塑模具存在的冷却效率低、产品的生产周期长的问题。

Description

一种注塑模具冷却结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种注塑模具冷却结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。注塑模具在成型品注塑成型过程中会产生大量热量，一般注塑模具在注塑后需要对模具进行冷却处理，让材料在模腔内快速均匀的冷却成型。

目前常用的冷却方式中，常采用点冷却方式，即在模具上通过若干个冷却点对模具进行冷却，这样的冷却方式冷却效率低，产品的生产周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具冷却结构，包括相互配合的下模和上模，其中，所述下模上具有的下模腔与所述上模上具有的上模腔之间配合形成成型腔；

所述的注塑模具冷却结构还包括冷却管组件以及用于对所述冷却管组件中的冷却液进行降温处理的制冷件；所述冷却管组件包括紧密贴合并位于所述下模腔下方的冷却管以及两端分别与所述冷却管的进出口相通设置的换热环绕管；所述冷却管呈蛇形结构。

作为本实用新型进一步的方案：为了实现流经换热环绕管内且经降温处理后的冷却液再次进入冷却管内，所述换热环绕管的两端分别连通设有第二冷却连通管，两个第二冷却连通管的另一端分别通过接头与所述冷却管两端相接的两个第一冷却连通管相连通，且其中一个所述第二冷却连通管上安装有微型循环液泵，通过设置的微型循环液泵，以实现冷却液在冷却管、第一冷却连通管、第二冷却连通管和换热环绕管之间的循环流通。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模的顶部中间开设有与所述成型腔相连通的Y形注料管；置于所述上模顶面的Y形注料管的端部设有注料斗；下模和上模进行合模后，通过向注料斗内投入注塑料，注塑料通过Y形注料管进入成型腔内，以实现的注塑成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模的底部具有起支撑作用的底座；所述换热环绕管设于所述底座内，用于对流经所述换热环绕管内的冷却液进行换热降温的制冷件设置在所述底座内；通过设置的微型循环液泵，以实现冷却液在冷却管、第一冷却连通管、第二冷却连通管和换热环绕管之间的循环流通，以实现流经换热环绕管内且经降温处理后的冷却液再次进入冷却管内，进入冷却管内的低温冷却液达到提高所述成型腔内的注塑料冷却成型效率的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述制冷件包括固定架设在底座内的压缩机、蒸发器、冷凝器、干燥过滤器和毛细管；所述压缩机的排出端与所述冷凝器的一端相连，所述冷凝器远离压缩机的一端与所述干燥过滤器相连通，所述干燥过滤器的另一端与所述毛细管相连通，毛细管远离干燥过滤器的一端与所述蒸发器相连通，所述蒸发器的另一端与所述压缩机的进口端端相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热环绕管呈螺旋形结构；所述蒸发器贯穿于呈螺旋形结构的所述换热环绕管内，且呈螺旋结构的换热环绕管紧密贴合环绕包裹在所述蒸发器的外壁面上，以提高换热效果。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的注塑模具冷却结构，通过设置在成型腔底部的呈蛇形结构的冷却管，并在制冷件和微型循环液泵的配合下，能够不断向与成型腔底部相配合的蛇形冷却管中通入循环使用的冷却液，实现了对成型腔的冷却，以对成型腔内的产品进行快速的冷却成型，解决了现有技术中注塑模具存在的冷却效率低、产品的生产周期长的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的注塑模具冷却结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的注塑模具冷却结构中冷却管的主视图。

图中：1-底座，2-下模，3-上模，4-注料斗，5-Y形注料管，6-上模腔，7-下模腔，8-冷却管，9-第一冷却连通管，10-接头，11-第二冷却连通管，12-压缩机，13-蒸发器，14-换热环绕管，15-冷凝器，16-干燥过滤器，17-毛细管，18-微型循环液泵。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，在本实用新型提供的一个实施例中，一种注塑模具冷却结构，包括相互配合的下模2和上模3，其中，所述下模2上具有的下模腔7与所述上模3上具有的上模腔6之间配合形成成型腔；

具体的，所述上模3的顶部中间开设有与所述成型腔相连通的Y形注料管5，置于所述上模3顶面的Y形注料管5的端部设有注料斗4，下模2和上模3进行合模后，通过向注料斗4内投入注塑料，注塑料通过Y形注料管5进入成型腔内，以实现的注塑成型。

进一步的，在本实用新型实施例中，为了提高所述成型腔内的注塑料的成型效率，所述的注塑模具冷却结构还包括冷却管组件以及用于对所述冷却管组件中的冷却液进行降温处理的制冷件，所述冷却管组件包括紧密贴合并位于所述下模腔7下方的冷却管8以及两端分别与所述冷却管8的进出口相通设置的换热环绕管14；

更进一步的，为了实现流经换热环绕管14内且经降温处理后的冷却液再次进入冷却管8内，所述换热环绕管14的两端分别连通设有第二冷却连通管11，两个第二冷却连通管11的另一端分别通过接头10与所述冷却管8两端相接的两个第一冷却连通管9相连通，且其中一个所述第二冷却连通管11上安装有微型循环液泵18，设置的微型循环液泵18，用于提供冷却液循环流通的动力，从而实现冷却液在冷却管8、第一冷却连通管9、第二冷却连通管11和换热环绕管14之间的循环流通。

其中，在本实施例中，请继续参阅图1，所述下模2的底部具有起支撑作用的底座1；所述换热环绕管14设于所述底座1内，用于对流经换热环绕管14内的冷却液进行换热降温的制冷件设置在所述底座1内，通过设置的微型循环液泵18，以实现冷却液在冷却管8、第一冷却连通管9、第二冷却连通管11和换热环绕管14之间的循环流通，以实现流经换热环绕管14内且经降温处理后的冷却液再次进入冷却管8内，进入冷却管8内的低温冷却液达到提高所述成型腔内的注塑料冷却成型效率的效果。

特别的是，在本实施例提供的实施例中，如图2所示，所述冷却管8呈蛇形结构，且由于冷却管8与下模腔7的底部底面紧密贴合，通过向呈蛇形分布设置的冷却管8内导入冷却液，能够加速所述成型腔内注塑料的冷却成型效率。

请继续参阅图1，在本实用新型实施例提供的制冷件中，所述制冷件包括固定架设在底座1内的压缩机12、蒸发器13、冷凝器15、干燥过滤器16和毛细管17，其中，所述压缩机12的排出端与所述冷凝器15的一端相连，所述冷凝器15远离压缩机12的一端与所述干燥过滤器16相连通，所述干燥过滤器16的另一端与所述毛细管17相连通，毛细管17远离干燥过滤器16的一端与所述蒸发器13相连通，所述蒸发器13的另一端与所述压缩机12的进口端端相连通；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述换热环绕管14呈螺旋形结构，所述蒸发器13贯穿于呈螺旋形结构的所述换热环绕管14内，且呈螺旋结构的换热环绕管14紧密贴合环绕包裹在所述蒸发器13的外壁面上，以提高换热效果，因此，通过贯穿设于换热环绕管14内的蒸发器13，能够实现对流经换热环绕管14内的冷却液的降温处理。

通过本实用新型实施例技术方案列举的制冷件的具体结构，使得对流经换热环绕管14内的冷却液进行换热降温处理，只要以基本类似的技术手段实现相同的技术效果都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外…)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“一”、“二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一”、“二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

另外，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具冷却结构，其特征在于，包括相互配合的下模（2）和上模（3），其中，所述下模（2）上具有的下模腔（7）与所述上模（3）上具有的上模腔（6）之间配合形成成型腔；

所述的注塑模具冷却结构还包括冷却管组件以及用于对所述冷却管组件中的冷却液进行降温处理的制冷件；

所述冷却管组件包括紧密贴合并位于所述下模腔（7）下方的冷却管（8）以及两端分别与所述冷却管（8）的进出口相通设置的换热环绕管（14）；

所述冷却管（8）呈蛇形结构。

2.根据权利要求1所述的注塑模具冷却结构，其特征在于，所述换热环绕管（14）的两端分别连通设有第二冷却连通管（11），两个第二冷却连通管（11）的另一端分别通过接头（10）与所述冷却管（8）两端相接的两个第一冷却连通管（9）相连通，且其中一个所述第二冷却连通管（11）上安装有微型循环液泵（18）。

3.根据权利要求2所述的注塑模具冷却结构，其特征在于，所述上模（3）的顶部中间开设有与所述成型腔相连通的Y形注料管（5）；

置于所述上模（3）顶面的Y形注料管（5）的端部设有注料斗（4）。

4.根据权利要求2所述的注塑模具冷却结构，其特征在于，所述下模（2）的底部具有起支撑作用的底座（1）；

所述换热环绕管（14）设于所述底座（1）内；

用于对流经所述换热环绕管（14）内的冷却液进行换热降温的制冷件设置在所述底座（1）内。

5.根据权利要求1、2或4所述的注塑模具冷却结构，其特征在于，所述制冷件包括固定架设在底座（1）内的压缩机（12）、蒸发器（13）、冷凝器（15）、干燥过滤器（16）和毛细管（17）；

所述压缩机（12）的排出端与所述冷凝器（15）的一端相连，所述冷凝器（15）远离压缩机（12）的一端与所述干燥过滤器（16）相连通，所述干燥过滤器（16）的另一端与所述毛细管（17）相连通，毛细管（17）远离干燥过滤器（16）的一端与所述蒸发器（13）相连通，所述蒸发器（13）的另一端与所述压缩机（12）的进口端端相连通。

6.根据权利要求5所述的注塑模具冷却结构，其特征在于，所述换热环绕管（14）呈螺旋形结构；

所述蒸发器（13）贯穿于呈螺旋形结构的所述换热环绕管（14）内，且呈螺旋结构的换热环绕管（14）紧密贴合环绕包裹在所述蒸发器（13）的外壁面上。