CN110125202A - 一种大型铝材挤压后段全自动成套设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，包括平台，所述平台上侧一端安装有气缸，所述气缸输出端传动连接有压挤杆，所述气缸旁侧安装有上料筒，所述上料筒上侧内部开设有储料槽，且压挤杆一端贯穿上料筒设置，所述压挤杆一端安装有挤压圆盘，挤压圆盘在储料槽内滑动设置，所述上料筒一端安装有挤压筒，所述挤压筒一端安装有出料管，所述挤压筒外侧开设有冷热交换仓腔，本发明通过挤压筒外侧开设有冷热交换仓腔，能够防止挤压筒散热快导致铝合金温度降低速度快导致在挤压过程中不易于成型的问题，而且还能够进行换热降温处理，防止铝合金的变形抗力低使得金属容易通过模具易于成型，而且挤压筒散热快，挤压提高了生产效率。

Description

一种大型铝材挤压后段全自动成套设备
技术领域
本发明涉及铝材加工挤压技术领域，具体是一种大型铝材挤压后段全自动成套设备。
背景技术
近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求，热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加，挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70％以上。铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。
铝合金型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸；在挤压过程中，铝合金在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量；铝合金在进行挤压前需要对铝合金进行加热，挤压筒的散热对铝合金的挤压影响也很大，挤压筒散热慢，挤压筒内铝合金温度降低速度慢，铝合金的变形抗力低，使得金属容易通过模具易于成型，挤压筒散热快，筒内铝合金温度降低速度快，铝合金变形抗力高，也增加了金属流动的不均匀性，在现有设备的生产中存在因为挤压筒散热快导致铝合金温度降低速度快导致在挤压过程中不易于成型的问题。现有的挤压筒设备只具有加热装置，防止挤压筒散热快导致铝合金温度降低速度快，不具有快速降温的功能，温度平衡性调节方向单一，难以满足挤压筒挤压生产所需。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，包括平台，所述平台上侧一端安装有气缸，所述气缸输出端传动连接有压挤杆，所述气缸旁侧安装有上料筒，所述上料筒上侧内部开设有储料槽，且压挤杆一端贯穿上料筒设置，所述压挤杆一端安装有挤压圆盘，挤压圆盘在储料槽内滑动设置，所述上料筒一端安装有挤压筒，所述挤压筒一端安装有出料管，所述挤压筒外侧开设有冷热交换仓腔，所述冷热交换仓腔外侧包裹有保温层，所述平台上侧安装有储液池和控制箱，所述储液池通过进水管和回水管与冷热交换仓腔连接。
进一步的，所述进水管和回水管上均安装有水泵，所述进水管上安装有换热器。
进一步的，所述储液池内底部安装有电加热器，所述储液池侧壁安装有温度传感器一，且温度传感器一和电加热器均与控制箱电性连接。
进一步的，所述冷热交换仓腔内底部安装有温度传感器二，且温度传感器二与控制箱电性连接。
进一步的，所述挤压筒内部开设有挤压室，且挤压圆盘的外直径略小于挤压室的内直径。
进一步的，所述保温层的厚度为5-10mm。
进一步的，所述气缸和挤压筒下部通过三角支座与平台固定连接。
进一步的，所述挤压筒内部上镀有耐腐蚀涂层。
进一步的，所述储料槽的直径与挤压筒的内直径相等。
所述出料管上安装有蝶阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过挤压筒外侧开设有冷热交换仓腔，能够防止挤压筒散热快导致铝合金温度降低速度快导致在挤压过程中不易于成型的问题，而且还能够进行换热降温处理，防止铝合金的变形抗力低使得金属容易通过模具易于成型，而且挤压筒散热快，挤压提高了生产效率。
(2)通过冷热交换仓腔内底部安装有温度传感器二，能够感知挤压筒内的实时温度，预设工作适宜的温度，当温度过高时，电加热器不工作，通过换热器和水泵进行循环冷水降温，降温速度块；当温度低于预设值时，电加热器工作，通过水泵进行循环热水升温，温度操控方便。
附图说明
图1为本发明整体结构装配示意图；
图2为本发明冷热交换仓腔与储液池连接结构示意图。
图中：1、平台；2、气缸；3、三角支座；4、压挤杆；5、上料筒；6、挤压圆盘；7、储料槽；8、保温层；9、挤压筒；10、出料管；11、控制箱；12、进水管；13、水泵；14、换热器；15、储液池；16、温度传感器一；17、电加热器；18、温度传感器二；19、回水管；20、冷热交换仓腔；21、挤压室；22、蝶阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，包括平台1，平台1上侧一端安装有气缸2，用于驱动挤压圆盘6进行挤压铝材，气缸2输出端传动连接有压挤杆4，气缸2旁侧安装有上料筒5，上料筒5上侧内部开设有储料槽7，用于储放铝材，且压挤杆4一端贯穿上料筒5设置，压挤杆4一端安装有挤压圆盘6，挤压圆盘6在储料槽7内滑动设置，上料筒5一端安装有挤压筒9，挤压筒9一端安装有出料管10，便于挤压完成的铝材流体排出，挤压筒9外侧开设有冷热交换仓腔20，便于对挤压筒9内部进行平衡换热处理，冷热交换仓腔20外侧包裹有保温层8，平台1上侧安装有储液池15和控制箱11，控制箱11采用PLC控制柜便于进行自动化操控，储液池15通过进水管12和回水管19与冷热交换仓腔20连接，便于进行冷热水进行降温和升温处理。
优选的，进水管12和回水管19上均安装有水泵13，进水管12上安装有换热器14，能够对循环水进行降温处理。
优选的，储液池15内底部安装有电加热器17，储液池15侧壁安装有温度传感器一16，且温度传感器一16和电加热器17均与控制箱11电性连接，能够感知储液池15内循环水的控制处理，控制加热一定温度。
优选的，冷热交换仓腔20内底部安装有温度传感器二18，且温度传感器二18与控制箱11电性连接，能够感知挤压筒9内壁的温度，能够防止挤压筒9散热快导致铝合金温度降低速度快导致在挤压过程中不易于成型的问题，而且还能够进行换热降温处理，防止铝合金的变形抗力低使得金属容易通过模具易于成型。温度传感器一16和温度传感器二18均采用pt100温度传感器。
优选的，挤压筒9内部开设有挤压室21，且挤压圆盘6的外直径略小于挤压室21的内直径，便于水平移动挤压圆盘6进行挤压铝材。
优选的，保温层8的厚度为5-10mm，能够对挤压筒9进行保温处理。
优选的，气缸2和挤压筒9下部通过三角支座3与平台1固定连接，用于对气缸2和挤压筒9下部进行固定。
优选的，挤压筒9内部上镀有耐腐蚀涂层，能够提高挤压筒9的使用寿命。
优选的，储料槽7的直径与挤压筒9的内直径相等，便于挤压圆盘6在储料槽7和挤压筒9之间水平移动。
优选的，出料管10上安装有蝶阀22，便于控制出料管10的开闭。
工作原理：将加热完成的铝合金投入上料筒5的储料槽7内，通过气缸2驱动压挤杆4和挤压圆盘6将铝合金送入挤压筒9内的挤压室21内挤压铝合金，最后再将挤压筒9内部的铝材流体通过带有蝶阀22的出料管10挤压而出，通过冷热交换仓腔20内底部安装有温度传感器二18，能够感知挤压筒9内的实时温度，通过控制箱11预设挤压工作适宜的温度，当温度过高时，电加热器17不工作，通过进水管12、换热器14、回水管19和水泵13进行循环冷水降温，降温速度块；当温度低于预设值时，电加热器17工作对循环水进行加热，通过进水管12、换热器14、回水管19和水泵13进行循环热水升温，温度操控方便，能够防止挤压筒9散热快导致铝合金温度降低速度快导致在挤压过程中不易于成型的问题，而且还能够进行换热降温处理，防止铝合金的变形抗力低使得金属容易通过模具易于成型，而且挤压筒9散热快，挤压提高了生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上侧一端安装有气缸(2)，所述气缸(2)输出端传动连接有压挤杆(4)，所述气缸(2)旁侧安装有上料筒(5)，所述上料筒(5)上侧内部开设有储料槽(7)，且压挤杆(4)一端贯穿上料筒(5)设置，所述压挤杆(4)一端安装有挤压圆盘(6)，挤压圆盘(6)在储料槽(7)内滑动设置，所述上料筒(5)一端安装有挤压筒(9)，所述挤压筒(9)一端安装有出料管(10)，所述挤压筒(9)外侧开设有冷热交换仓腔(20)，所述冷热交换仓腔(20)外侧包裹有保温层(8)，所述平台(1)上侧安装有储液池(15)和控制箱(11)，所述储液池(15)通过进水管(12)和回水管(19)与冷热交换仓腔(20)连接。
2.根据权利要求1所述一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述进水管(12)和回水管(19)上均安装有水泵(13)，所述进水管(12)上安装有换热器(14)。
3.根据权利要求1所述一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述储液池(15)内底部安装有电加热器(17)，所述储液池(15)侧壁安装有温度传感器一(16)，且温度传感器一(16)和电加热器(17)均与控制箱(11)电性连接。
4.根据权利要求1所述一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述冷热交换仓腔(20)内底部安装有温度传感器二(18)，且温度传感器二(18)与控制箱(11)电性连接。
5.根据权利要求1所述一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述挤压筒(9)内部开设有挤压室(21)，且挤压圆盘(6)的外直径略小于挤压室(21)的内直径。
6.根据权利要求1所述一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述保温层(8)的厚度为5-10mm。
7.根据权利要求1所述一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述气缸(2)和挤压筒(9)下部通过三角支座(3)与平台(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述挤压筒(9)内部上镀有耐腐蚀涂层。
9.根据权利要求1所述一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述储料槽(7)的直径与挤压筒(9)的内直径相等。
10.根据权利要求1所述一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述出料管(10)上安装有蝶阀(22)。
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