CN115446283A - 一种泄漏自预警型压铸机冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泄漏自预警型压铸机冷却系统，包括冷却塔与模具，所述冷却塔的上端设置有控制器，所述冷却塔内设置有水，所述模具内设置有冷却腔，所述模具上设置有进液管与出液管，所述进液管与出液管均与冷却腔连通，所述冷却塔内设置有冷却盘管，所述冷却盘管的两端分别与进液管以及出液管连通，所述冷却盘管内设置有冷却液，所述冷却盘管处设置有循环泵。本发明结构合理，通过设置风冷机构以及喷淋机构，实现对冷却盘管进行冷却，使用水冷以及风冷同时进行的方式对冷却盘管内的冷却液进行降温，能够避免冷却液因长时间使用温度升高，影响冷却效果，进而提高对模具的冷却效果，避免模具因高温受损，或影响压铸效果。
Description
技术领域
本发明涉及压铸机冷却系统技术领域，尤其涉及一种泄漏自预警型压铸机冷却系统。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
由于压铸机工作时，需要将熔融金属液体注入到模具内进行成型，因此使用过程中，其温度较高，为了避免模具因高温受损，以及能够使得工件快速冷却成型，通常情况下，需要对压铸机上的模具进行冷却，现有技术中，传统的冷却方式大多采用冷却水循环的方式进行降温，即循环泵连接冷却盘管，将使得冷却盘管内的冷却液在其内部循环流动，冷却盘管的一部分是位于模具内的，当冷却液流经模具处时，就可带着模具的热量，达到冷却效果，但是在压铸机长时间工作后，冷却盘管中冷却液的温度也会逐渐升高，久而久之其冷却的效果就会降低，同时传统的压铸机大多依靠压射管将物料挤至模具内，但是当气温较为寒冷时，物料极易在压射管内凝固，从而影响压铸效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统，通过设置风冷机构以及喷淋机构，实现对冷却盘管进行冷却，使用水冷以及风冷同时进行的方式对冷却盘管内的冷却液进行降温，能够避免冷却液因长时间使用温度升高，影响冷却效果，进而提高对模具的冷却效果，避免模具因高温受损，或影响压铸效果。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种泄漏自预警型压铸机冷却系统，包括冷却塔与模具，所述冷却塔的上端设置有控制中心，所述冷却塔内设置有水，所述模具内设置有冷却腔，所述模具上设置有进液管与出液管，所述进液管与出液管均与冷却腔连通，所述冷却塔内设置有冷却盘管，所述冷却盘管的两端分别与进液管以及出液管连通，所述冷却盘管内设置有冷却液，所述冷却盘管处设置有循环泵，所述冷却塔的上端设置有抽气罩，所述抽气罩与冷却塔连通，且所述抽气罩内设置有用于对冷却盘管进行风冷的风冷机构，所述风冷机构包括固定连接在抽气罩上端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离电机的一端固定连接有扇叶，所述抽气罩内还设置有用于对冷却盘管进行喷淋机构，所述冷却塔的下端安装有壳体，所述壳体的下端设置有电磁阀，所述壳体内设置有用于对冷却塔内的水进行搅拌的搅拌机构，所述模具的侧壁上设置有压射管。
优选地，所述喷淋机构包括开设在抽气罩内的泵液腔，所述泵液腔的内部滑动连接有磁性活塞，所述磁性活塞与泵液腔的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述扇叶上设置有与磁性活塞相配合的磁铁，所述泵液腔与冷却塔之间通过单向进液管连通。
优选地，所述冷却塔的两端内壁之间共同固定连接有水管，所述水管位于冷却盘管的上方，且所述水管靠近冷却盘管的一侧设置有多个等间距设置的喷头，所述水管与泵液腔之间通过单向出液管连通。
优选地，所述搅拌机构包括转动连接在壳体内底部的转动杆，所述转动杆的上端穿过冷却塔的下端并与其密封转动连接，且所述转动杆位于冷却塔内的部分连通有搅拌叶片。
优选地，位于所述壳体内的转动杆上固定套接有叶轮，所述壳体与抽气罩之间通过热气进管连通。
优选地，所述压射管的内部设置有螺旋管，所述壳体与螺旋管之间通过热气出管连通，所述压射管的下端设置有排气管，所述排气管与螺旋管连通。
优选地，所述冷却塔的上端开设有多个散热孔，多个所述散热孔呈等间距设置。
优选地，所述控制中心内设置有控制器模块，所述控制器模块电连接有第一温度传感器模块以及第二温度传感器模块，所述第一温度传感器模块与第二温度传感器模块共同电连接有执行器模块，所述执行器模块，所述电磁阀内设置有电磁阀门模块，所述电磁阀门模块与执行器模块电连接，所述控制器模块用于对风冷机构以及喷淋机构进行控制，所述第一温度传感器模块用于监测冷却液温度，所述第二温度传感器模块用于监测压射管温度，所述执行器模块用于控制电磁阀的开启与闭合，所述执行器模块与控制器模块电性连接。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置风冷机构以及喷淋机构，驱动电机的输出轴转动，带动驱动杆以及扇叶转动，扇叶的转动能够加快冷却塔内的空气对流，达到散热效果，同时扇叶的转动带动磁铁以驱动杆为轴做圆周运动，当磁铁靠近磁性活塞时，磁性活塞被吸引，直至移动至与泵液腔内壁接触，在弹簧的作用下，使得磁性活塞在泵液腔内往复移动，磁性活塞往复移动，将冷却塔内的水抽入泵液腔，再泵出至水管内，由水管下端的喷头喷出，实现对冷却盘管进行冷却，使用水冷以及风冷同时进行的方式对冷却盘管内的冷却液进行降温，能够避免冷却液因长时间使用温度升高，影响冷却效果，进而提高对模具的冷却效果，避免模具因高温受损，或影响压铸效果。
2、通过设置搅拌机构，扇叶的转动将冷却塔内的热空气抽出，通过热气进管排出至壳体内，热气进入壳体并吹动叶轮转动，叶轮的转动带动转动杆以及搅拌叶片转动，搅拌叶片的转动能够搅动冷却塔底部的水，使其快速散热，便于循环使用。
3、通过设置壳体以及热气出管，热气进入壳体后可通过热气出管排出，当冬季气温较低时，可将热气通入压射管内的螺旋管内，使得热气经过螺旋管，将热量传递给压射管，能够对压射管内的物料进行保温，避免物料温度流失过快而凝固，影响压射效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统的立体图；
图2为本发明提出的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统的模具结构示意图；
图3为本发明提出的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统的剖视图；
图4为本发明提出的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统的剖面正视图；
图5为本发明提出的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统的抽气罩结构示意图；
图6为本发明提出的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统的压射管结构示意图；
图7为本发明提出的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统的系统运行图。
图中：1冷却塔、2散热孔、3热气进管、4壳体、5抽气罩、6电机、7控制中心、8单向进液管、9出液管、10进液管、11模具、12循环泵、13冷却腔、14热气出管、15泵液腔、16弹簧、17磁性活塞、18单向出液管、19扇叶、20磁铁、21压射管、22螺旋管、23排气管、24驱动杆、25电磁阀、26叶轮、27转动杆、28搅拌叶片、29冷却盘管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-7，一种泄漏自预警型压铸机冷却系统，包括冷却塔1与模具11，冷却塔1的上端开设有多个散热孔2，多个散热孔2呈等间距设置，冷却塔1的上端设置有控制中心7，控制中心7内设置有控制器模块，控制器模块电连接有第一温度传感器模块以及第二温度传感器模块，第一温度传感器模块与第二温度传感器模块共同电连接有执行器模块，执行器模块，电磁阀25内设置有电磁阀门模块，电磁阀门模块与执行器模块电连接，控制器模块用于对风冷机构以及喷淋机构进行控制，第一温度传感器模块用于监测冷却液温度，第二温度传感器模块用于监测压射管21温度，执行器模块用于控制电磁阀25的开启与闭合，执行器模块与控制器模块电性连接。
冷却塔1内设置有水，模具11内设置有冷却腔13，模具11上设置有进液管10与出液管9，进液管10与出液管9均与冷却腔13连通，冷却塔1内设置有冷却盘管29，冷却盘管29的两端分别与进液管10以及出液管9连通，冷却盘管29内设置有冷却液，冷却盘管29处设置有循环泵12，冷却塔1的上端设置有抽气罩5，抽气罩5与冷却塔1连通，且抽气罩5内设置有用于对冷却盘管29进行风冷的风冷机构，风冷机构包括固定连接在抽气罩5上端的电机6，电机6的输出轴末端固定连接有驱动杆24，驱动杆24远离电机6的一端固定连接有扇叶19。
抽气罩5内还设置有用于对冷却盘管29进行喷淋机构，喷淋机构包括开设在抽气罩5内的泵液腔15，泵液腔15的内部滑动连接有磁性活塞17，磁性活塞17与泵液腔15的内壁之间通过弹簧16弹性连接，扇叶19上设置有与磁性活塞17相配合的磁铁20，泵液腔15与冷却塔1之间通过单向进液管8连通，冷却塔1的两端内壁之间共同固定连接有水管，水管位于冷却盘管29的上方，且水管靠近冷却盘管29的一侧设置有多个等间距设置的喷头，水管与泵液腔15之间通过单向出液管18连通。
冷却塔1的下端安装有壳体4，壳体4的下端设置有电磁阀25，壳体4内设置有用于对冷却塔1内的水进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在壳体4内底部的转动杆27，转动杆27的上端穿过冷却塔1的下端并与其密封转动连接，且转动杆27位于冷却塔1内的部分连通有搅拌叶片28，位于壳体4内的转动杆27上固定套接有叶轮26，壳体4与抽气罩5之间通过热气进管3连通。
模具11的侧壁上设置有压射管21，压射管21的内部设置有螺旋管22，壳体4与螺旋管22之间通过热气出管14连通，压射管21的下端设置有排气管23，排气管23与螺旋管22连通。
本发明使用时，压铸机工作时，循环泵12启动，使得冷却盘管29内的冷却液循环，冷却液流经模具11内时能够带着模具11的热量，对模具11进行冷却，长时间使用后，模具11的温度持续升高，使得冷却液温度逐渐升高，此时的第一温度传感器模块监测冷却液的温度，当冷却液温度达到设定阀值时，第一温度传感器模块将信号传输至控制中心7，控制中心7将信息传输至控制器模块内，控制器模块控制电机6启动，使得电机6的输出轴转动，带动驱动杆24以及扇叶19转动，扇叶19的转动能够加快冷却塔1内的空气对流，达到散热效果，同时扇叶19的转动带动磁铁20以驱动杆24为轴做圆周运动，当磁铁20靠近磁性活塞17时，磁性活塞17被吸引，直至移动至与泵液腔15内壁接触，在弹簧16的作用下，使得磁性活塞17在泵液腔15内往复移动，磁性活塞17往复移动，将冷却塔1内的水抽入泵液腔15，再泵出至水管内，由水管下端的喷头喷出，实现对冷却盘管29进行冷却，使用水冷以及风冷同时进行的方式对冷却盘管29内的冷却液进行降温，能够避免冷却液因长时间使用温度升高，影响冷却效果，进而提高对模具11的冷却效果，避免模具11因高温受损，或影响压铸效果；
扇叶19的转动将冷却塔1内的热空气抽出，通过热气进管3排出至壳体4内，热气进入壳体4吹动叶轮26转动，叶轮26的转动带动转动杆27以及搅拌叶片28转动，搅拌叶片28的转动能够搅动冷却塔1底部的水，使其快速散热，便于循环使用；
第二温度传感器模块能够监测压射管21的温度，当温度低于设定阀值时，第二温度传感器模块将信号传输至控制器模块，控制器模块发出指令使执行器模块控制电磁阀25，温度低于阀值时，电磁阀25闭合，此时的热气进入热气出管14流入螺旋管22内，热气进入螺旋管22后能够将热量传递给压射管21，实现对压射管21进行保温，避免物料冷却凝固，当温度较高时，电磁阀25处于开启状态，热气能够由电磁阀25排出壳体4。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种泄漏自预警型压铸机冷却系统，包括冷却塔(1)与模具(11)，其特征在于，所述冷却塔(1)的上端设置有控制中心(7)，所述冷却塔(1)内设置有水，所述模具(11)内设置有冷却腔(13)，所述模具(11)上设置有进液管(10)与出液管(9)，所述进液管(10)与出液管(9)均与冷却腔(13)连通，所述冷却塔(1)内设置有冷却盘管(29)，所述冷却盘管(29)的两端分别与进液管(10)以及出液管(9)连通，所述冷却盘管(29)内设置有冷却液，所述冷却盘管(29)处设置有循环泵(12)，所述冷却塔(1)的上端设置有抽气罩(5)，所述抽气罩(5)与冷却塔(1)连通，且所述抽气罩(5)内设置有用于对冷却盘管(29)进行风冷的风冷机构，所述风冷机构包括固定连接在抽气罩(5)上端的电机(6)，所述电机(6)的输出轴末端固定连接有驱动杆(24)，所述驱动杆(24)远离电机(6)的一端固定连接有扇叶(19)，所述抽气罩(5)内还设置有用于对冷却盘管(29)进行喷淋机构，所述冷却塔(1)的下端安装有壳体(4)，所述壳体(4)的下端设置有电磁阀(25)，所述壳体(4)内设置有用于对冷却塔(1)内的水进行搅拌的搅拌机构，所述模具(11)的侧壁上设置有压射管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统，其特征在于，所述喷淋机构包括开设在抽气罩(5)内的泵液腔(15)，所述泵液腔(15)的内部滑动连接有磁性活塞(17)，所述磁性活塞(17)与泵液腔(15)的内壁之间通过弹簧(16)弹性连接，所述扇叶(19)上设置有与磁性活塞(17)相配合的磁铁(20)，所述泵液腔(15)与冷却塔(1)之间通过单向进液管(8)连通。
3.根据权利要求2所述的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统，其特征在于，所述冷却塔(1)的两端内壁之间共同固定连接有水管，所述水管位于冷却盘管(29)的上方，且所述水管靠近冷却盘管(29)的一侧设置有多个等间距设置的喷头，所述水管与泵液腔(15)之间通过单向出液管(18)连通。
4.根据权利要求3所述的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在壳体(4)内底部的转动杆(27)，所述转动杆(27)的上端穿过冷却塔(1)的下端并与其密封转动连接，且所述转动杆(27)位于冷却塔(1)内的部分连通有搅拌叶片(28)。
5.根据权利要求4所述的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统，其特征在于，位于所述壳体(4)内的转动杆(27)上固定套接有叶轮(26)，所述壳体(4)与抽气罩(5)之间通过热气进管(3)连通。
6.根据权利要求5所述的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统，其特征在于，所述压射管(21)的内部设置有螺旋管(22)，所述壳体(4)与螺旋管(22)之间通过热气出管(14)连通，所述压射管(21)的下端设置有排气管(23)，所述排气管(23)与螺旋管(22)连通。
7.根据权利要求6所述的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统，其特征在于，所述冷却塔(1)的上端开设有多个散热孔(2)，多个所述散热孔(2)呈等间距设置。
8.根据权利要求1所述的一种泄漏自预警型压铸机冷却系统，其特征在于，所述控制中心(7)内设置有控制器模块，所述控制器模块电连接有第一温度传感器模块以及第二温度传感器模块，所述第一温度传感器模块与第二温度传感器模块共同电连接有执行器模块，所述执行器模块，所述电磁阀(25)内设置有电磁阀门模块，所述电磁阀门模块与执行器模块电连接，所述控制器模块用于对风冷机构以及喷淋机构进行控制，所述第一温度传感器模块用于监测冷却液温度，所述第二温度传感器模块用于监测压射管(21)温度，所述执行器模块用于控制电磁阀(25)的开启与闭合，所述执行器模块与控制器模块电性连接。
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