CN214185194U - 一种压铸模温机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模温机，包括机箱壳体，所述机箱壳体的内部固定安装有加热器、搅拌罐与油泵，所述加热器的一侧连通固定有输油管，所述加热器通过输油管与搅拌罐连通固定，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌辊，所述搅拌罐通过输油管与油泵连通固定；通过搅拌罐的设置，油箱通过油箱出油管向加热器内注入导热油，加热器对导热油进行加热，油泵将经加热器加热后的导热油进行抽取，电机的输出轴转动带动搅拌辊进行转动，搅拌辊对进入搅拌罐内的导热油进行搅拌，使加热后的导热油能够均匀受热，通过搅拌罐的设置，则导热油能够均匀的进行受热，加热效果好，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模温机技术领域，具体为一种压铸模温机。
背景技术
压铸模温机是一个压模机，广泛应用于塑胶成型，导光板、压铸，橡胶轮胎、化工、反应釜、粘合、密炼等各行各业，压铸模温机的运用于压铸行业，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工成的，从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加热和冷却两个方面的温度控制。
现有技术中，加热装置在对导热油进行加热，油泵在对加热装置加热后的导热油进行抽取时，会连未加热的导热油一起进行抽取，导致导热油受热不均匀，加热效果差，生产效率低，因此我们需要提出一种压铸模温机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸模温机，可使导热油能够均匀的进行受热，加热效果好，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模温机，包括机箱壳体，所述机箱壳体的内部固定安装有加热器、搅拌罐与油泵，所述加热器的一侧连通固定有输油管，所述加热器通过输油管与搅拌罐连通固定，所述搅拌罐的上部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过密封轴承贯穿搅拌罐并延伸至其内部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌辊，所述搅拌罐通过输油管与油泵连通固定；
所述机箱壳体的一侧内壁上固定安装有冷却罐，所述油泵通过输油管与冷却罐的一端连通固定，所述冷却罐内部固定设置有冷却水进水管与冷却水出水管，所述机箱壳体靠近冷却罐的一侧设置有冷却水进水阀、冷却水出水阀与出油阀，所述冷却水进水管与冷却水进水阀连通固定，所述冷却水出水管与冷却水出水阀连通固定，所述出油阀与冷却罐连通固定。
优选的，加热器的一侧设置有固定块，所述加热器通过固定块固定安装在机箱壳体的一侧上。
优选的，所述机箱壳体的内顶部固定连接有油箱，所述机箱壳体的上部开设有进油口，所述进油口与油箱连通。
优选的，所述油箱的一侧上部与底部分别连通固定有油箱进油管与油箱出油管，所述油箱进油管与油箱出油管连通固定在加热器3的上部。
优选的，所述机箱壳体的一侧设置有出油阀与进油阀，所述出油阀与进油阀设置有两组，所述机箱壳体的一侧设置有第一出油管与第二出油管，所述第一出油管与第二出油管的一端分别与出油阀固定安装，所述第一出油管与第二出油管的另一端分别与进油阀固定安装。
优选的，所述机箱壳体靠近油箱底部的一侧设置有排油阀，所述排油阀与油箱连通固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过搅拌罐的设置，油箱通过油箱出油管向加热器内注入导热油，加热器对导热油进行加热，电机与油泵进行工作，油泵将经加热器加热后的导热油进行抽取，抽取后的导热油进入搅拌罐内，电机的输出轴转动带动搅拌辊进行转动，搅拌辊对进入搅拌罐内的导热油进行搅拌，使加热后的导热油能够均匀受热，搅拌后的导热油经油泵抽取后至冷却罐内，通过搅拌罐的设置，则导热油能够均匀的进行受热，加热效果好，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型右视的结构示意图；
图3为本实用新型加热器右视的结构示意图；
图4为本实用新型图1中A区放大的结构示意图。
图中：1、机箱壳体；2、进油口；3、加热器；4、冷却水出水管；5、固定块；6、电机；7、搅拌罐；8、搅拌辊；9、油泵；10、冷却罐；11、油箱；12、油箱出油管；13、油箱进油管；14、输油管；15、排油阀；16、冷却水进水阀；17、第一出油管；18、第二出油管；19、冷却水出水阀；20、出油阀；21、进油阀；22、冷却水进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模温机，包括机箱壳体1，机箱壳体1的内部固定安装有加热器3、搅拌罐7与油泵9，加热器3的一侧连通固定有输油管14，加热器3通过输油管14与搅拌罐7连通固定，搅拌罐7的上部固定安装有电机6，电机6的输出轴通过密封轴承贯穿搅拌罐7并延伸至其内部，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌辊8，搅拌罐7通过输油管14与油泵9连通固定；
通过加热器3的设置，加热器3可对导热油进行加热，油泵9将经加热器3加热后的导热油进行抽取，抽取后的导热油进入搅拌罐7内，电机6的输出轴转动带动搅拌辊8进行转动，搅拌辊8对进入搅拌罐7内的导热油进行搅拌；
机箱壳体1的一侧内壁上固定安装有冷却罐10，油泵9通过输油管14与冷却罐10的一端连通固定，冷却罐10内部固定设置有冷却水进水管22与冷却水出水管4，机箱壳体1靠近冷却罐10的一侧设置有冷却水进水阀16、冷却水出水阀19与出油阀20，冷却水进水管22与冷却水进水阀16连通固定，冷却水出水管4与冷却水出水阀19连通固定，出油阀20与冷却罐10连通固定；
通过冷却罐10的设置，搅拌后的导热油经油泵9抽取后至冷却罐10内，冷却水进水阀16对冷却水进水管22进行送水，冷却水出水管4经冷却水出水阀19向外排水；
加热器3的一侧设置有固定块5，加热器3通过固定块5固定安装在机箱壳体1的一侧上，机箱壳体1的内顶部固定连接有油箱11，机箱壳体1的上部开设有进油口2，进油口2与油箱11连通，通过进油口2可对油箱11进行补油；
油箱11的一侧上部与底部分别连通固定有油箱进油管13与油箱出油管12，油箱进油管13与油箱出油管12连通固定在加热器3的上部，机箱壳体1靠近油箱11底部的一侧设置有排油阀15，排油阀15与油箱11连通固定；
通过油箱出油管12的设置，油箱11通过油箱出油管12向加热器3内注入导热油，当加热器3内导热油过多时，经油箱进油管13进入油箱11内，排油阀15方便对油箱11内的导热油进行更换；
机箱壳体1的一侧设置有出油阀20与进油阀21，出油阀20与进油阀21设置有两组，机箱壳体1的一侧设置有第一出油管17与第二出油管18，第一出油管17与第二出油管18的一端分别与出油阀20固定安装，第一出油管17与第二出油管18的另一端分别与进油阀21固定安装；
通过第一出油管17与第二出油管18的设置，冷却后的导热油从出油阀20经第一出油管17与第二出油管18进入模具内后，经进油阀21返回加热器3内进行加热；
工作原理：工作时，出油阀20与进油阀21打开，油箱11通过油箱出油管12向加热器3内注入导热油，加热器3对导热油进行加热，电机6与油泵9进行工作，油泵9将经加热器3加热后的导热油进行抽取，抽取后的导热油进入搅拌罐7内，电机6的输出轴转动带动搅拌辊8进行转动，搅拌辊8对进入搅拌罐7内的导热油进行搅拌，使加热后的导热油能够均匀受热，搅拌后的导热油经油泵9抽取后至冷却罐10内；
在导热油的温度过高时，冷却水进水阀16与冷却水出水阀19打开，冷却水进水阀16对冷却水进水管22进行送水，冷却水出水管4经冷却水出水阀19向外排水，冷却水进水管22与冷却水出水管4对导热油进行冷却，冷却后的导热油从出油阀20经第一出油管17与第二出油管18进入模具内后，经进油阀21返回加热器3内进行加热，当加热器3内导热油过多时，经油箱进油管13进入油箱内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种压铸模温机，包括机箱壳体(1)，其特征在于：所述机箱壳体(1)的内部固定安装有加热器(3)、搅拌罐(7)与油泵(9)，所述加热器(3)的一侧连通固定有输油管(14)，所述加热器(3)通过输油管(14)与搅拌罐(7)连通固定，所述搅拌罐(7)的上部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过密封轴承贯穿搅拌罐(7)并延伸至其内部，所述电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌辊(8)，所述搅拌罐(7)通过输油管(14)与油泵(9)连通固定；
所述机箱壳体(1)的一侧内壁上固定安装有冷却罐(10)，所述油泵(9)通过输油管(14)与冷却罐(10)的一端连通固定，所述冷却罐(10)内部固定设置有冷却水进水管(22)与冷却水出水管(4)，所述机箱壳体(1)靠近冷却罐(10)的一侧设置有冷却水进水阀(16)、冷却水出水阀(19)与出油阀(20)，所述冷却水进水管(22)与冷却水进水阀(16)连通固定，所述冷却水出水管(4)与冷却水出水阀(19)连通固定，所述出油阀(20)与冷却罐(10)连通固定。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于：加热器(3)的一侧设置有固定块(5)，所述加热器(3)通过固定块(5)固定安装在机箱壳体(1)的一侧上。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于：所述机箱壳体(1)的内顶部固定连接有油箱(11)，所述机箱壳体(1)的上部开设有进油口(2)，所述进油口(2)与油箱(11)连通。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模温机，其特征在于：所述油箱(11)的一侧上部与底部分别连通固定有油箱进油管(13)与油箱出油管(12)，所述油箱进油管(13)与油箱出油管(12)连通固定在加热器(3)的上部。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于：所述机箱壳体(1)的一侧设置有出油阀(20)与进油阀(21)，所述出油阀(20)与进油阀(21)设置有两组，所述机箱壳体(1)的一侧设置有第一出油管(17)与第二出油管(18)，所述第一出油管(17)与第二出油管(18)的一端分别与出油阀(20)固定安装，所述第一出油管(17)与第二出油管(18)的另一端分别与进油阀(21)固定安装。
6.根据权利要求4所述的一种压铸模温机，其特征在于：所述机箱壳体(1)靠近油箱(11)底部的一侧设置有排油阀(15)，所述排油阀(15)与油箱(11)连通固定。
Priority Applications (1)
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| CN202023214863.9U CN214185194U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种压铸模温机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214185194U true CN214185194U (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77629775
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|---|---|---|---|
| CN202023214863.9U Active CN214185194U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种压铸模温机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023214863.9U patent/CN214185194U/zh active Active
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