CN207954498U - 环状式电摩电机加工模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，具体公开了环状式电摩电机加工模具，其包括上模、下模及模芯，上模内设有上腔，下模内设有下腔，上腔和下腔组成模腔，模芯贯穿模腔，模芯内设有冷却腔；还包括往复机构、水箱和限位机构，往复机构包括往复气缸和设于冷却腔内并与模芯滑动连接的活塞，往复气缸的活塞杆与活塞固定连接，活塞上设有进水单向阀和出水单向阀；限位机构包括控制器、热敏电阻、第一电磁顶杆和第二电磁顶杆；热敏电阻设置在模腔的侧壁上，第一电磁顶杆固定在上模上，模芯表面设有可与第一电磁顶杆配合的第一凹槽；第二电磁顶杆固定在活塞上，冷却腔的侧壁上设有可与第二电磁顶杆配合的第二凹槽；该模具便于拆卸模芯。

Description

环状式电摩电机加工模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种环状式电摩电机加工模具。

背景技术

电动机是电动车辆必不可少的动力设备。现有技术中，电动机包括外壳、转子、定子和电机轴。电动机在运行过程中，由于电磁负荷以及各部件之间的摩擦，会产生大量热量，使电动机发热，导致电动机效率降低。为解决以上问题，在电动机上设置转子风扇和外部风扇，甚至设置与电动机分离的强制冷却外部风扇。

有部分电动车的电机也采用自然风散热，为提高这类电机的散热效率，在这类电机的壳体表面设有若干散热片，为了便于开模，散热片沿壳体的轴向设置。但由于在安装电机时，电机的输出轴需要垂直于电动车的行驶方向，因此散热片也垂直于电动车的行驶方向；即在电动车行驶时，散热片垂直于气流的流动方向，因此位于前方的散热片将阻挡气流进入后侧的相邻散热片之间的槽内，从而降低了散热效率。

为了解决以上问题，如图3所示，将电机壳体10表面的散热片11设置成环形并使其垂直与电机壳体的轴向，从而避免了散热片11阻挡气流进入相邻散热片11之间的沟槽内，提高了散热效率。电机壳体通常采用注塑成型，以前的电机壳体的注塑模具通常包括上模和下模，由于以前散热片沿壳体的轴向设置，因此上模和下模沿模腔的轴向从上至下设置，而模芯固定在下模上。电机壳体10改进后，则上模和下模不能按模腔的轴向从上至下设置，为了便于取出成型后的电机壳体10，模芯则不能固定在下模上，因此不便于拆卸上模、下模和模芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆卸方便的环状式电摩电机加工模具。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

环状式电摩电机加工模具包括上模、下模及模芯，上模和下模可拆卸固定连接，上模内设有上腔，下模内设有下腔，上腔和下腔组成模腔，所述模芯贯穿模腔，且模芯与上模和下模滑动连接，模芯内设有冷却腔；还包括往复机构、水箱和限位机构，往复机构包括往复气缸和设于冷却腔内并与模芯滑动连接的活塞，往复气缸的活塞杆与活塞固定连接，活塞上设有进水单向阀和出水单向阀，进水单向阀和出水单向阀均将冷却腔和水箱连通；限位机构包括控制器、热敏电阻、第一电磁顶杆和第二电磁顶杆，热敏电阻、第一电磁顶杆和第二电磁顶杆均与控制器电连接；热敏电阻设置在模腔的侧壁上，第一电磁顶杆固定在上模上，模芯表面设有可与第一电磁顶杆配合的第一凹槽；第二电磁顶杆固定在活塞上，冷却腔的侧壁上设有可与第二电磁顶杆配合的第二凹槽。

本方案环状式电摩电机加工模具的原理在于：

将上模和下模固定，并将模芯滑入模腔内，用热水对模具进行预热，以使上模、下模和模芯的温度升高。第一热敏电阻和第二热敏电阻检测到模具温度升高后，将向控制器发送反馈信号，同时控制器将向第一电磁顶杆和第二电磁顶杆发送执行信号；即热敏电阻检测到模芯温度升高后，第一电磁顶杆伸长并伸入第一凹槽内，从而第一电磁顶杆将模芯限位在上模和下模内；同时第二电磁顶杆缩短，从而往复气缸可带动活塞在冷却腔内往复滑动。

模芯与上模和下模固定后，向模腔内注入熔融塑料。然后启动往复气缸，往复气缸带动活塞在冷却腔内滑动；进水单向阀和出水单向阀均将冷却腔和水箱连通，当活塞正向滑动使冷却腔内的压强减小时，进水单向阀将打开，从而冷却腔将从水箱内吸入冷却水；而当活塞反向滑动挤压冷却腔内的水时，出水单向阀打开，从而冷却腔内的冷却水将通过出水单向阀返回水箱内，通过活塞在冷却腔内不断往复运动，冷却水将在冷却腔内进行循环，以对模芯进行降温，从而可对模腔内的熔融塑料进行降温。

热敏电阻检测到熔融塑料的温度降低后，将向控制器发送反馈信号，同时控制器将向第一电磁顶杆和第二电磁顶杆发送执行信号，则第一电磁顶杆从第一凹槽内缩回，使得模芯可相对于上模和下模滑动；而活塞在冷却腔内滑动的时，第二电磁顶杆将伸入第二凹槽内，从而活塞与模芯固定，往复气缸将活塞从模腔内拉出。然后拆卸上模和下模则可取出电机壳体。

本方案产生的有益效果是：

完成注塑后，通过活塞在冷却腔内往复滑动，可使冷却腔内的冷却水形成循环，从而可以提高冷却效率；另外，电机壳体冷却成型后，第二电磁顶杆将活塞和模芯固定，从而往复气缸可将模芯抽出，便于模具各个部分的拆卸。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述上模和下模通过螺栓固定连接，从而便于上模和下模的拆卸，且固定效果好，不易发生错位现象。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述第二电磁顶杆的端部镶嵌有滚珠，由于第二电磁顶杆接收到伸长的执行信号时，第二电磁顶杆不一定与第二凹槽处于相对的位置，因此，第二电磁顶杆会与冷却腔的侧壁相对滑动，则通过设置滚珠，可以减小第二电磁顶杆与冷却腔侧壁的摩擦力。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述上模和下模内设有环绕于模腔外周的冷却水通道，以进一步提高冷却效率，并使电机壳体的温度能均匀降低。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述第一电磁顶杆和第二电磁顶杆均设有多个，且第一电磁顶杆和第二电磁顶杆均沿模芯的周向均匀设置；以提高上模、下模和模芯三者固定时，及模芯与活塞固定时，模芯的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型环状式电摩电机加工模具实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1的模具加工出的电机壳体的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机壳体10、散热片11、上模21、下模22、模芯23、模腔24、第一电磁顶杆25、第二凹槽26、冷却腔27、活塞28、第二电磁顶杆30、滚珠31、进水单向阀33、出水单向阀34。

实施例基本如图1、图2所示：

本实施例的环状式电摩电机加工模具包括机架、上模21、下模22、模芯23，以及往复机构、水箱和限位机构。下模22固定在机架上；上模21和下模22上设有相对设置的连接孔，从而通过螺栓可将上模21和下模22固定。上模21内设有上腔，下模22内设有下腔，将上模21和下模22固定后，上腔和下腔正好相对，从而上腔和下腔组成模腔24。模芯23 贯穿模腔24并与上模21和下模22滑动连接，将上模21和下模22固定后，插入模芯23，则可形成一个完成的模腔24，而模芯23所对应的位置是电机壳体10内用于安装定子的内腔。上模21和下模22内设有环绕于模腔24外周的冷却水通道，以在完成注塑后，使上模21和下模22的温度迅速降低。

往复机构包括往复气缸和活塞28，往复气缸的安装在机架上；模芯23内设有冷却腔27，活塞28设置在冷却腔27内，并可在冷却腔27内滑动，同时活塞28将冷却腔27封堵。往复气缸的活塞28杆与活塞28固定，从而使得往复驱动能驱动活塞28在冷却腔27内能往复滑动。活塞28上设有进水道和出水道，进水道和出水道内分别设有进水单向阀33和出水单向阀34，而进水单向阀33和出水单向阀34均将冷却腔27和水箱连通。当冷却腔27内的压强降低时，进水单向阀33打开，从而冷却腔27可从水箱内吸入冷却水；当冷却腔27内的压强增大，出水单向阀34打开，冷却腔27内的冷却水将通过出水单向阀34排出。

限位机构包括控制器、热敏电阻、第一电磁顶杆25和第二电磁顶杆30，控制器采用PLC 控制器，控制器安装在机架上；热敏电阻设置在模腔24的侧壁上，第一电磁顶杆25固定在上模21上，模芯23表面设有可与第一电磁顶杆25配合的第一凹槽；第二电磁顶杆30固定在活塞28上，冷却腔27的侧壁上设有可与第二电磁顶杆30配合的第二凹槽26。热敏电阻、第一电磁顶杆25和第二电磁顶杆30均与控制器电连接，从而通过热敏电阻对模具的温度进行监控，可控制第一电磁顶杆25和第二电磁顶杆30的伸缩。第一电磁顶杆25和第二电磁顶杆30均设有四个，且第一电磁顶杆25和第二电磁顶杆30均沿模芯23的周向均匀设置；另外，第一电磁顶杆25和第二电磁顶杆30的端部均镶嵌有滚珠31。

本实施例环状式电摩电机加工模具的具体工作过程为：

将上模21和下模22扣合并固定，并将模芯23滑入模腔24内；用热水对模具进行预热，预热温度为70～80℃；预热时可通过向上模21和下模22内的冷却水通道通入热水，也可采用直接向模具上喷洒热水。热敏电阻检测到模芯23温度升高至70℃时，第一电磁顶杆25伸长并伸入第一凹槽内，从而第一电磁顶杆25将模芯23限位在上模21和下模22内；同时第二电磁顶杆30缩短。

向模腔24内注入熔融塑料后，启动往复气缸带动活塞28在冷却腔27内滑动；活塞28 在冷却腔27内不断往复运动的过程中，冷却水将在冷却腔27内循环，以对模芯23进行降温，从而可对模腔24内的熔融塑料进行降温。在启动往复气缸的同时，也向上模21和下模22内的冷却水通道通入冷却水，以使熔融塑料冷却成型。热敏电阻检测到熔融塑料的温度降低至50℃后，将向控制器发送反馈信号，则第一电磁顶杆25从第一凹槽内缩回，使得模芯23可相对于上模21和下模22滑动；而活塞28在冷却腔27内滑动的时，第二电磁顶杆30 将伸入第二凹槽26内，从而活塞28与模芯23固定，使得往复气缸可将活塞28从模腔24 内拉出。最后，拆卸上模21和下模22则可取出电机壳体10。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.环状式电摩电机加工模具，包括上模、下模及模芯，上模和下模可拆卸固定连接，上模内设有上腔，下模内设有下腔，上腔和下腔组成模腔，其特征在于：所述模芯贯穿模腔，且模芯与上模和下模滑动连接，模芯内设有冷却腔；还包括往复机构、水箱和限位机构，往复机构包括往复气缸和设于冷却腔内并与模芯滑动连接的活塞，往复气缸的活塞杆与活塞固定连接，活塞上设有进水单向阀和出水单向阀，进水单向阀和出水单向阀均将冷却腔和水箱连通；限位机构包括控制器、热敏电阻、第一电磁顶杆和第二电磁顶杆，热敏电阻、第一电磁顶杆和第二电磁顶杆均与控制器电连接；热敏电阻设置在模腔的侧壁上，第一电磁顶杆固定在上模上，模芯表面设有可与第一电磁顶杆配合的第一凹槽；第二电磁顶杆固定在活塞上，冷却腔的侧壁上设有可与第二电磁顶杆配合的第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的环状式电摩电机加工模具，其特征在于：所述上模和下模通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的环状式电摩电机加工模具，其特征在于：所述第二电磁顶杆的端部镶嵌有滚珠。

4.根据权利要求3所述的环状式电摩电机加工模具，其特征在于：所述上模和下模内设有环绕于模腔外周的冷却水通道。

5.根据权利要求4所述的环状式电摩电机加工模具，其特征在于：所述第一电磁顶杆和第二电磁顶杆均设有多个，且第一电磁顶杆和第二电磁顶杆均沿模芯的周向均匀设置。