CN114211684B - 一种pe管件自动埋电阻丝设备及其布线方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PE管件加工技术领域，且公开了一种PE管件自动埋电阻丝设备及其布线方法，其中PE管件自动埋电阻丝设备包括底座和底座上的支撑架，所述支撑架上转动连接有模具，所述模具的内部滑动连接有模芯，所述模芯的上滑动连接有支撑装置，所述支撑装置的外表面设置有电阻丝，所述支撑装置用于支撑电阻丝，所述模芯的内部还安装有调节杆，所述调节杆用于抵触支撑装置，所述模芯上设置有收纳槽，所述支撑装置滑动连接在收纳槽的内部，所述支撑装置包括滑动连接在收纳槽内部的弧形板。本发明通过调节杆内部循环流到的水带走热量，让热空气冷却，并通过第二活塞将冷空气排至PE管件上，进一步加速PE管件的冷却，方便模芯的拔出。

Description

一种PE管件自动埋电阻丝设备及其布线方法

技术领域

本发明涉及PE管件加工技术领域，具体为一种PE管件自动埋电阻丝设备及其布线方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，PE电熔管件在设计思想上是比传统的热熔连接较为方便快捷的电熔连接，提高连接的可靠性，同时将人为的手工操作转变为设备的自动化控制，更大限度的解放生产力、降低劳动强度、提高工作效率，其中PE管件在安装电阻丝前，操作工人必须自检，确认管件无变形、塑坑等质量问题后递交质检人员进行检验，质检经过检验合格后，方可进行装夹，进行布线，同时还存在另一种制作电熔管件的工艺，就是在最初注塑阶段将套在模芯上的线圈插入模具内，随后在进行注塑，等待冷却，随后在将模芯拔出模具，让线圈保留在PE管件的内部，完成布线。

但是，现有的PE管件自动埋电阻丝设备往往在取出模芯时会牵连电阻丝，从而导致电阻丝错位，造成PE管件注塑后不能使用，且现有的PE管件在注塑后冷却时间长，并且冷却效果差，这样就会造成模芯在取出时会严重破坏注塑形状。

发明内容

本发明提供了一种PE管件自动埋电阻丝设备，具备快速冷却，且方便取出模芯，不会牵连电阻丝的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的PE管件自动埋电阻丝设备往往在取出模芯时会牵连电阻丝，从而导致电阻丝错位，造成PE管件注塑后不能使用，且现有的PE管件在注塑后冷却时间长，并且冷却效果差，这样就会造成模芯在取出时会严重破坏注塑形状的问题。

本发明提供如下技术方案：一种PE管件自动埋电阻丝设备，包括底座和底座上的支撑架，所述支撑架上转动连接有模具，所述模具的内部滑动连接有模芯，所述模芯的上滑动连接有支撑装置，所述支撑装置的外表面设置有电阻丝，所述支撑装置用于支撑电阻丝，所述模芯的内部还安装有调节杆，所述调节杆用于抵触支撑装置；

所述模芯上设置有收纳槽，所述支撑装置滑动连接在收纳槽的内部，所述支撑装置包括滑动连接在收纳槽内部的弧形板，所述弧形板上用于抵触电阻丝，所述弧形板上还安装有支撑条，所述支撑条用于抵触在调节杆上，所述模芯上还转动连接有密封圆盘，所述密封圆盘用于抵触在模具上，所述调节杆上还安装有限位滑块，所述模芯的内部还设置有第一螺旋线，所述限位滑块滑动连接在第一螺旋线的内部，所述限位滑块用于驱动模芯旋转，所述模芯用于搅动模具内部的空气。

作为本发明所述一种PE管件自动埋电阻丝设备的一种可选方案，其中：所述模芯的内部设置有活塞腔，所述调节杆滑动连接在活塞腔的内部，所述活塞腔的内部还滑动连接有吸气部件，所述吸气部件用于抽取模具内部的空气，所述活塞腔的内部还转动连接有驱动部件，所述驱动部件用于驱动吸气部件滑动；

所述吸气部件包括安装在模芯内壁的第三弹簧，所述第三弹簧上安装有第一横板，所述第一横板上安装有第一滑杆，所述驱动部件用于驱动第一滑杆滑动，所述第一滑杆上安装有与活塞腔相适配的第一活塞，所述第一活塞上设置有第一单向通气部件，所述第一单向通气部件用于排出第一活塞负压抽取的空气。

作为本发明所述一种PE管件自动埋电阻丝设备的一种可选方案，其中：所述第一单向通气部件包括设置在第一活塞上的圆孔，所述第一活塞上还设置有轴孔，所述圆孔与轴孔相连通，所述圆孔与轴孔均用于流通空气，所述圆孔的内部滑动连接有密封盘，所述密封盘上还安装有与轴孔相适配的轴杆，所述密封盘上还安装有第二弹簧，所述第二弹簧用于驱动密封盘复位。

作为本发明所述一种PE管件自动埋电阻丝设备的一种可选方案，其中：所述模芯的内部还安装有排气部件，所述排气部件用于将第一活塞抽取的空气排至模具的内部，所述排气部件包括滑动连接在模芯内部的第二滑杆，所述第二滑杆抵触在驱动部件上，所述驱动部件用于驱动第二滑杆滑动，所述第二滑杆上安装有第二活塞，所述第二活塞用于抽取模芯内部的空气，所述第二活塞上设置有第二单向通气部件，所述第二单向通气部件与第二单向通气部件的结构完全相同，所述模芯的内部还设置有储气仓，所述储气仓用于存储空气并排除。

作为本发明所述一种PE管件自动埋电阻丝设备的一种可选方案，其中：所述模芯的内壁滑动连接有第二横板，所述第二横板上安装有第四弹簧，所述第四弹簧与模芯相连接，所述第二横板上还安装有第二轴承套，所述第二滑杆转动连接在第二轴承套的内部；

所述第二活塞上还设置有第二螺旋线，所述模芯的内壁还安装有焊接块，所述焊接块滑动连接在第二螺旋线的内部，所述第二活塞上还安装有搅拌扇，所述搅拌扇用于搅动模芯的内部空气。

作为本发明所述一种PE管件自动埋电阻丝设备的一种可选方案，其中：所述驱动部件包括设置在模芯内壁的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条上安装有第一轴承套，所述第一轴承套套设在调节杆上，所述模芯的内壁还转动连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有与齿条相啮合的齿轮，所述旋转轴上还安装有椭圆轮，所述椭圆轮用于抵触第一滑杆和第二滑杆。

作为本发明所述一种PE管件自动埋电阻丝设备的一种可选方案，其中：所述椭圆轮为椭圆形，所述椭圆轮的轴心远离旋转轴的轴心。

作为本发明所述一种PE管件自动埋电阻丝设备的一种可选方案，其中：所述储气仓的内部设置有蓄力装置，所述蓄力装置用于密封储气仓，所述蓄力装置包括安装在模芯内壁内的第六弹簧，所述第六弹簧上安装有滑动轴杆，所述滑动轴杆上设置有用于密封储气仓的密封挡块，所述滑动轴杆上还安装有抵触板，所述模芯的内部还安装有弹片，所述抵触板用于抵触在弹片上。

作为本发明所述一种PE管件自动埋电阻丝设备的一种可选方案，其中：所述底座上还安装有电动推杆，所述电动推杆上安装有连接块，所述连接块与调节杆相连接，所述连接块上还安装有水冷管，所述水冷管用于将液体输送到调节杆的内部。

本发明还提一种PE管件自动埋电阻丝设备的布线方法，

S1、在弧形板的外表面缠绕电阻丝，随后将模芯插入模具的内部，通过往模具的内部倒入PE溶液进行注塑；

S2、通过水冷管输送液体到调节杆的内部，利用调节杆通过传导对模芯进行冷却，进而模芯传导模具内部的空气冷却，随后通过电动推杆向上拉动调节杆，由于调节杆抵触支撑条，当支撑条失去调节杆的抵触后，通过第五弹簧拉动弧形板复位，使得收纳槽裸露出来，进而通过调节杆上的限位滑块滑动连接在第一螺旋线的内部，让模芯在模具的内部旋转，此时空气会穿过收纳槽，进而利用收纳槽拨动模具内部的空气，让模具内部的空气温度尽量保持一致，方便PE管件的整体降温；

S3、通过调节杆带动齿条驱动椭圆轮旋转，利用椭圆轮驱动上下两个第一滑杆和第二活塞滑动，通过第一滑杆的滑动抽取模具内部的热空气，让冷空气流过PE管件进行降温，随后第一单向通气部件将热气输送到模芯的内部，再利用调节杆内部的液体进行降温，最后利用第二活塞将降温后的空气排出，让降温后的空气冲击在模具的内部进行二次降温，方便后续模芯从模具的内部取出；

S4、当PE管件冷却到半凝固时，通过模芯从模具的内部取出，完成PE管件布线。

本发明具备以下有益效果：

1、该一种PE管件自动埋电阻丝设备，通过调节杆向上抬起，使得抵触在调节杆上的支撑条失去限位向调节杆的轴心处滑动，进而让支撑条带动弧形板收缩到收纳槽的内部，进而实现当模芯向上抬起时，模芯不会触碰电阻丝。

2、该一种PE管件自动埋电阻丝设备，通过模芯旋转，导致模具内部的空气会穿过收纳槽，进而利用收纳槽拨动模具内部的空气，让模具内部的空气温度尽量保持一致，方便PE管件的整体降温，因此实现PE管件内部的成型情况大致相同。

3、该一种PE管件自动埋电阻丝设备，通过调节杆内部循环流到的水带走热量，让热空气冷却，并通过第二活塞将冷空气排至PE管件上，进一步加速PE管件的冷却，方便模芯的拔出。

4、该一种PE管件自动埋电阻丝设备，利用搅拌扇搅动模芯内部的空气，使得调节杆周围的空气会随着搅拌扇的搅动混合在一起，进而实现当调节杆冷却空气时，其模芯内部的空气温度均大致相同，以此实现了当该冷空气的温度相比较于实施例温度根底，因此当该冷空气从储气仓处排出时，可以更好地对PE管件冷却。

5、利用储气仓喷洒出的冷空气与第一活塞负压抽取的空气相撞，在一定程度上减小第一活塞负压抽取空气的速度，让空气可以长时间地与PE管件接触，能带走PE管件上大部分热量，通过第一活塞负压抽取，让模具内部的空气与储气仓喷洒的冷空气一起随着第一活塞负压抽取流向模芯的内部，进而实现冷空气可以完整流通过PE管件，进而让PE管件冷却的速度加快，让模芯可以快速地拔出，且不损伤PE管件。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明模芯的半剖视图。

图3为本发明支撑装置的结构示意图。

图4为本发明图2的A处局部结构示意图。

图5为本发明密封盘与轴杆的结构示意图。

图6为本发明图4的B处局部结构示意图。

图7为本发明焊接块与第二螺旋线的结构示意图。

图8为本发明驱动部件的结构示意图。

图9为本发明蓄力装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动部件；3、吸气部件；4、排气部件；5、模芯；6、蓄力装置；7、调节杆；8、密封圆盘；9、支撑装置；10、电阻丝；11、收纳槽；12、电动推杆；13、水冷管；14、活塞腔；15、支撑架；16、模具；17、限位滑块；18、第一螺旋线；20、储气仓；21、旋转轴；22、椭圆轮；23、第一轴承套；24、齿条；25、限位槽；26、齿轮；31、第一活塞；32、第一滑杆；33、圆孔；34、轴孔；35、密封盘；36、第二弹簧；37、第一横板；38、第三弹簧；39、轴杆；41、第二轴承套；42、第二横板；43、第四弹簧；45、第二活塞；46、第二单向通气部件；47、搅拌扇；49、第二滑杆；50、第二螺旋线；51、焊接块；91、弧形板；92、支撑条；93、第五弹簧；94、连接块；61、密封挡块；62、滑动轴杆；63、抵触板；64、弹片；65、第六弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种PE管件自动埋电阻丝设备，包括底座1和底座1上的支撑架15，支撑架15上转动连接有模具16，模具16的内部滑动连接有模芯5，模芯5的上滑动连接有支撑装置9，支撑装置9的外表面设置有电阻丝10，支撑装置9用于支撑电阻丝10，模芯5的内部还安装有调节杆7，调节杆7用于抵触支撑装置9；

模芯5上设置有收纳槽11，支撑装置9滑动连接在收纳槽11的内部，支撑装置9包括滑动连接在收纳槽11内部的弧形板91，弧形板91上用于抵触电阻丝10，弧形板91上还安装有支撑条92，支撑条92用于抵触在调节杆7上，模芯5上还转动连接有密封圆盘8，密封圆盘8用于抵触在模具16上，调节杆7上还安装有限位滑块17，模芯5的内部还设置有第一螺旋线18，限位滑块17滑动连接在第一螺旋线18的内部，限位滑块17用于驱动模芯5旋转，模芯5用于搅动模具16内部的空气；

底座1上还安装有电动推杆12，电动推杆12上安装有连接块94，连接块94与调节杆7相连接，连接块94上还安装有水冷管13，水冷管13用于将液体输送到调节杆7的内部。

本实施例中：根据图2所示，通过将模芯5插入模具16的内部，且此时电阻丝10已经被弧形板91抵触支撑，随后通过往模具16的内部倒入PE溶液，等待冷却，随后在将模芯5拔出模具16的内部，需要注意的是模芯5在拔出时不能牵连电阻丝10，一旦牵连电阻丝10会造成PE管件注塑后不能使用，且在模芯5拔出时要实现PE溶液成半凝固状，否则模芯5会严重破坏注塑形状；

旋转散热：根据图3所示，通过调节杆7向上抬起，使得抵触在调节杆7上的支撑条92失去限位向调节杆7的轴心处滑动，进而让支撑条92带动弧形板91收缩到收纳槽11的内部，进而实现当模芯5向上抬起时，模芯5不会触碰电阻丝10，随后，根据图4所示，通过调节杆7带动限位滑块17滑动连接在第一螺旋线18的内部，让模芯5发生旋转，进而导致模具16内部的空气会穿过收纳槽11，进而利用收纳槽11拨动模具16内部的空气，让模具16内部的空气温度尽量保持一致，方便PE管件的整体降温，因此实现PE管件内部的成型情况大致相同，且调节杆7需要带动限位滑块17滑动连接到模芯5的上端，才能驱动模芯5一起上升，因此模芯5会长时间的驱动模具16内部的空气进行对PE管件内部降温。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-4所示，模芯5的内部设置有活塞腔14，调节杆7滑动连接在活塞腔14的内部，活塞腔14的内部还滑动连接有吸气部件3，吸气部件3用于抽取模具16内部的空气，活塞腔14的内部还转动连接有驱动部件2，驱动部件2用于驱动吸气部件3滑动，吸气部件3包括安装在模芯5内壁的第三弹簧38，第三弹簧38上安装有第一横板37，第一横板37上安装有第一滑杆32，驱动部件2用于驱动第一滑杆32滑动，第一滑杆32上安装有与活塞腔14相适配的第一活塞31，第一活塞31上设置有第一单向通气部件，第一单向通气部件用于排出第一活塞31负压抽取的空气；

第一单向通气部件包括设置在第一活塞31上的圆孔33，第一活塞31上还设置有轴孔34，圆孔33与轴孔34相连通，圆孔33与轴孔34均用于流通空气，圆孔33的内部滑动连接有密封盘35，密封盘35上还安装有与轴孔34相适配的轴杆39，密封盘35上还安装有第二弹簧36，第二弹簧36用于驱动密封盘35复位；

驱动部件2包括设置在模芯5内壁的限位槽25，限位槽25的内部滑动连接有齿条24，齿条24上安装有第一轴承套23，第一轴承套23套设在调节杆7上，模芯5的内壁还转动连接有旋转轴21，旋转轴21上安装有与齿条24相啮合的齿轮26，旋转轴21上还安装有椭圆轮22，椭圆轮22用于抵触第一滑杆32和第二滑杆49。

本实施例中：

加大降温效果：根据图4所示，当调节杆7向上滑动时，通过调节杆7带动齿条24上滑，由于齿条24与齿轮26啮合，进而通过齿条24驱动齿轮26旋转，齿轮26带动旋转轴21和椭圆轮22旋转，由于椭圆轮22为椭圆形，进而当椭圆轮22的长轴抵触第一滑杆32时，会让第一滑杆32向下滑动，使得第一滑杆32带动轴杆39向上滑动，根据图5所示，当气体冲击在轴杆39上时，气体会将轴杆39向上顶起，使得轴杆39推动圆孔33从密封盘35的内部脱离，进而空气会通过轴孔34和圆孔33流通到第一活塞31的上端面，随后当椭圆轮22的短轴抵触第一滑杆32时，第三弹簧38会拉动第一横板37、第一滑杆32和第一活塞31向上滑动，此时，由于第一活塞31的上端存在空气，利用空气将圆孔33向下顶，且通过第二弹簧36也向下拉动密封盘35密封圆孔33，进而让第一活塞31成为一个密封盘，通过第一活塞31的向上滑动，让第一活塞31在支撑架15的内部产生负压，进而利用负压抽取模具16的内部热空气到第一活塞31的下端面，如此往复，利用第一活塞31不断的将模具16内部的热空气传输至模芯5的内部，且由于第一活塞31会不断的抽取模具16内部的空气，进而导致模具16外部的冷空气会填充进模具16的内部，以此进一步加快PE管件的冷却，

需要特别说明的是，为了实现模芯5在转动情况下，依然通过调节杆7能驱动旋转轴21旋转，因此让齿条24滑动连接在模芯5的内壁内，根据图6所示，其调节杆7上转动连接有第一轴承套23，而齿条24与第一轴承套23相连接，因此在模芯5旋转时，会带动齿条24和旋转轴21旋转，第一轴承套23在调节杆7的外表面转动，不影响调节杆7的向上滑动。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，根据图1-6所示，模芯5的内部还安装有排气部件4，排气部件4用于将第一活塞31抽取的空气排至模具16的内部，排气部件4包括滑动连接在模芯5内部的第二滑杆49，第二滑杆49抵触在驱动部件2上，驱动部件2用于驱动第二滑杆49滑动，第二滑杆49上安装有第二活塞45，第二活塞45用于抽取模芯5内部的空气，第二活塞45上设置有第二单向通气部件46，第二单向通气部件46与第二单向通气部件的结构完全相同，模芯5的内部还设置有储气仓20，储气仓20用于存储空气并排除。

本实施例中：

排出空气：根据实施例2，第一活塞31通过调节圆孔33的位置让第一活塞31负压抽取的空气流通到第一活塞31的上端面，根据图6所示，在活塞腔14的内部还滑动连接有第二活塞45，当椭圆轮22旋转抵触第一滑杆32下降时，椭圆轮22也能旋转挤压第二滑杆49，通过椭圆轮22驱动第二滑杆49向上滑动，利用第二滑杆49推动第二活塞45向上滑动，使得第二活塞45推动第二活塞45上端的空气，根据图6所示，在模芯5上还开设有储气仓20，且储气仓20与活塞腔14相连通，进而使得第二活塞45会推动空气进入储气仓20的内部，且根据图1所示，在调节杆7上还安装有连接块94和水冷管13，通过水冷管13循环输送液体到调节杆7的内部，利用调节杆7的传导对模芯5进行冷却，随后通过模芯5传导模具16内部的热空气冷却，使得进入模具16内部的热空气被降温，最后由储气仓20喷出冷空气对PE管件降温，以此让PE管件冷却的速度加快，方便模芯5的拔出，随后当椭圆轮22的短轴抵触焊接块51时，通过第四弹簧43推动第二滑杆49下降，进而空气会挤压第二单向通气部件46，由于第二单向通气部件46的结构与第二单向通气部件相同，进而模芯5内部的空气会被输送到第二活塞45的上端，如此往复，该装置通过调节杆7内部循环流到的水带走热量，让热空气冷却，并通过第二活塞45将冷空气排至PE管件上，进一步加速PE管件的冷却，方便模芯5的拔出。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，根据图1-7所示，模芯5的内壁滑动连接有第二横板42，第二横板42上安装有第四弹簧43，第四弹簧43与模芯5相连接，第二横板42上还安装有第二轴承套41，第二滑杆49转动连接在第二轴承套41的内部；

第二活塞45上还设置有第二螺旋线50，模芯5的内壁还安装有焊接块51，焊接块51滑动连接在第二螺旋线50的内部，第二活塞45上还安装有搅拌扇47，搅拌扇47用于搅动模芯5的内部空气。

本实施例中：

搅动待冷却空气：根据实施例4，通过调节杆7内部循环流到的水带走热量，让热空气冷却，可是这只能让调节杆7周围的空气冷却得快一点，远离调节杆7的空气温度还是较高，因此需要实现调节杆7周围的空气温度与远离调节杆7的空气温度保持相同，根据图6所示，通过在第二活塞45上设置第二螺旋线50，当第二活塞45向上滑动时，通过焊接块51滑动连接在第二螺旋线50的内部，进而导致第二活塞45会发生旋转，通过第二活塞45带动搅拌扇47旋转，利用搅拌扇47搅动模芯5内部的空气，使得调节杆7周围的空气会随着搅拌扇47的搅动混合在一起，进而实现当调节杆7冷却空气时，其模芯5内部的空气温度均大致相同，以此实现了当该冷空气的温度相比较于实施例4温度根底，因此当该冷空气从储气仓20处排出时，可以更好地对PE管件冷却。

实施例5

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，根据图1-8所示，椭圆轮22为椭圆形，椭圆轮22的轴心远离旋转轴21的轴心

本实施例中：

根据实施例2和3所示，并参阅图6，其第一活塞31在向上滑动负压抽取模具16内部空气时，其第二活塞45会向下滑动让第一活塞31抽取的空气流通到第二活塞45的上端，第一活塞31和第二活塞45这样运动就会造成第一活塞31抽取模具16外部空气的速度过快，导致模具16外部的空气还没带走PE管件上热量就被第一活塞31抽取到模芯5的内部了，且在储气仓20排出冷空气时，并没有对冷空气进行引导，因此会造成冷空气对局部PE管件冷却，从而导致PE管件冷却效果不好，因此该装置将椭圆轮22的轴心远离旋转轴21的轴心设置，

抽气与排气同时进行：根据图6和图8所示，当旋转轴21旋转时，旋转轴21上的短轴会抵触在第一滑杆32，让第一滑杆32在第三弹簧38的作用下向上滑动，进而利用第一活塞31抽取模具16的内部空气，此时旋转轴21上的长轴也会挤压第二滑杆49上，进而第二滑杆49会挤压模芯5内部的冷空气至储气仓20处，由储气仓20排出，进而利用储气仓20喷洒出的冷空气与第一活塞31负压抽取的空气相撞，其一，在一定程度上减小第一活塞31负压抽取空气的速度，让空气可以长时间地与PE管件接触，能带走PE管件上大部分热量，其二，通过第一活塞31负压抽取，让模具16内部的空气与储气仓20喷洒的冷空气一起随着第一活塞31负压抽取流向模芯5的内部，进而实现冷空气可以完整流通过PE管件，进而让PE管件冷却的速度加快，让模芯5可以快速地拔出，且不损伤PE管件。

实施例6

本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，根据图1-9所示，储气仓20的内部设置有蓄力装置6，蓄力装置6用于密封储气仓20，蓄力装置6包括安装在模芯5内壁内的第六弹簧65，第六弹簧65上安装有滑动轴杆62，滑动轴杆62上设置有用于密封储气仓20的密封挡块61，滑动轴杆62上还安装有抵触板63，模芯5的内部还安装有弹片64，抵触板63用于抵触在弹片64上。

本实施例中：加大冲击：根据实施例5，根据图9所示，当冷空气传输到储气仓20的内部时，利用抵触板63抵触在弹片64上，使得密封挡块61将储气仓20与模具16之间流通处堵上，只有当储气仓20内部的冷空气气压达到一定程度时，通过抵触板63穿过弹片64，进而通过抵触板63推动滑动轴杆62向左侧滑动，利用滑动轴杆62推动密封挡块61向左侧滑动，使得密封挡块61打开储气仓20与模具16之间的缺口，让高压的冷空气喷射在PE管件上，由于高压高，因此冷空气流通的面积相比较实施例5就会加大，让该冷空气能更好地对PE管件进行冷却。

本发明还提一种PE管件自动埋电阻丝设备的布线方法，

S1、在弧形板91的外表面缠绕电阻丝10，随后将模芯5插入模具16的内部，通过往模具16的内部倒入PE溶液进行注塑；

S2、通过水冷管13输送液体到调节杆7的内部，利用调节杆7通过传导对模芯5进行冷却，进而模芯5传导模具16内部的空气冷却，随后通过电动推杆12向上拉动调节杆7，由于调节杆7抵触支撑条92，当支撑条92失去调节杆7的抵触后，通过第五弹簧93拉动弧形板91复位，使得收纳槽11裸露出来，进而通过调节杆7上的限位滑块17滑动连接在第一螺旋线18的内部，让模芯5在模具16的内部旋转，此时空气会穿过收纳槽11，进而利用收纳槽11拨动模具16内部的空气，让模具16内部的空气温度尽量保持一致，方便PE管件的整体降温；

S3、通过调节杆7带动齿条24驱动椭圆轮22旋转，利用椭圆轮22驱动上下两个第一滑杆32和第二活塞45滑动，通过第一滑杆32的滑动抽取模具16内部的热空气，让冷空气流过PE管件进行降温，随后第一单向通气部件将热气输送到模芯5的内部，在利用调节杆7内部的液体进行降温，最后利用第二活塞45将降温后的空气排出，让降温后的空气冲击在模具16的内部进行二次降温，方便后续模芯5从模具16的内部取出；

S4、当PE管件冷却到半凝固时，通过模芯5从模具16的内部取出，完成PE管件布线。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种PE管件自动埋电阻丝设备，包括底座（1）和底座（1）上的支撑架（15），所述支撑架（15）上转动连接有模具（16），其特征在于：所述模具（16）的内部滑动连接有模芯（5），所述模芯（5）上滑动连接有支撑装置（9），所述支撑装置（9）的外表面设置有电阻丝（10），所述支撑装置（9）用于支撑电阻丝（10），所述模芯（5）的内部还安装有调节杆（7），所述调节杆（7）用于抵触支撑装置（9）；

所述模芯（5）上设置有收纳槽（11），所述支撑装置（9）滑动连接在收纳槽（11）的内部，所述支撑装置（9）包括滑动连接在收纳槽（11）内部的弧形板（91），所述弧形板（91）用于抵触电阻丝（10），所述弧形板（91）上还安装有支撑条（92），所述支撑条（92）用于抵触在调节杆（7）上，所述模芯（5）上还转动连接有密封圆盘（8），所述密封圆盘（8）用于抵触在模具（16）上，所述调节杆（7）上还安装有限位滑块（17），所述模芯（5）的内部还设置有第一螺旋线（18），所述限位滑块（17）滑动连接在第一螺旋线（18）的内部，所述限位滑块（17）用于驱动模芯（5）旋转，所述模芯（5）用于搅动模具（16）内部的空气；

所述模芯（5）的内部设置有活塞腔（14），所述调节杆（7）滑动连接在活塞腔（14）的内部，所述活塞腔（14）的内部还滑动连接有吸气部件（3），所述吸气部件（3）用于抽取模具（16）内部的空气，所述活塞腔（14）的内部还转动连接有驱动部件（2），所述驱动部件（2）用于驱动吸气部件（3）滑动；

所述吸气部件（3）包括安装在模芯（5）内壁的第三弹簧（38），所述第三弹簧（38）上安装有第一横板（37），所述第一横板（37）上安装有第一滑杆（32），所述驱动部件（2）用于驱动第一滑杆（32）滑动，所述第一滑杆（32）上安装有与活塞腔（14）相适配的第一活塞（31），所述第一活塞（31）上设置有第一单向通气部件，所述第一单向通气部件用于排出第一活塞（31）负压抽取的空气；

所述模芯（5）的内部还安装有排气部件（4），所述排气部件（4）用于将第一活塞（31）抽取的空气排至模具（16）的内部，所述排气部件（4）包括滑动连接在模芯（5）内部的第二滑杆（49），所述第二滑杆（49）抵触在驱动部件（2）上，所述驱动部件（2）用于驱动第二滑杆（49）滑动，所述第二滑杆（49）上安装有第二活塞（45），所述第二活塞（45）用于抽取模芯（5）内部的空气，所述第二活塞（45）上设置有第二单向通气部件（46），所述第二单向通气部件（46）与第一单向通气部件的结构完全相同，所述模芯（5）的内部还设置有储气仓（20），所述储气仓（20）用于存储空气并排除；

所述驱动部件（2）包括设置在模芯（5）内壁的限位槽（25），所述限位槽（25）的内部滑动连接有齿条（24），所述齿条（24）上安装有第一轴承套（23），所述第一轴承套（23）套设在调节杆（7）上，所述模芯（5）的内壁还转动连接有旋转轴（21），所述旋转轴（21）上安装有与齿条（24）相啮合的齿轮（26），所述旋转轴（21）上还安装有椭圆轮（22），所述椭圆轮（22）用于抵触第一滑杆（32）和第二滑杆（49）。

2.根据权利要求1所述的一种PE管件自动埋电阻丝设备，其特征在于：所述第一单向通气部件包括设置在第一活塞（31）上的圆孔（33），所述第一活塞（31）上还设置有轴孔（34），所述圆孔（33）与轴孔（34）相连通，所述圆孔（33）与轴孔（34）均用于流通空气，所述圆孔（33）的内部滑动连接有密封盘（35），所述密封盘（35）上还安装有与轴孔（34）相适配的轴杆（39），所述密封盘（35）上还安装有第二弹簧（36），所述第二弹簧（36）用于驱动密封盘（35）复位。

3.根据权利要求2所述的一种PE管件自动埋电阻丝设备，其特征在于：所述模芯（5）的内壁滑动连接有第二横板（42），所述第二横板（42）上安装有第四弹簧（43），所述第四弹簧（43）与模芯（5）相连接，所述第二横板（42）上还安装有第二轴承套（41），所述第二滑杆（49）转动连接在第二轴承套（41）的内部；

所述第二活塞（45）上还设置有第二螺旋线（50），所述模芯（5）的内壁还安装有焊接块（51），所述焊接块（51）滑动连接在第二螺旋线（50）的内部，所述第二活塞（45）上还安装有搅拌扇（47），所述搅拌扇（47）用于搅动模芯（5）的内部空气。

4.根据权利要求3所述的一种PE管件自动埋电阻丝设备，其特征在于：所述椭圆轮（22）为椭圆形，所述椭圆轮（22）的轴心远离旋转轴（21）的轴心。

5.根据权利要求4所述的一种PE管件自动埋电阻丝设备，其特征在于：所述储气仓（20）的内部设置有蓄力装置（6），所述蓄力装置（6）用于密封储气仓（20），所述蓄力装置（6）包括安装在模芯（5）内壁内的第六弹簧（65），所述第六弹簧（65）上安装有滑动轴杆（62），所述滑动轴杆（62）上设置有用于密封储气仓（20）的密封挡块（61），所述滑动轴杆（62）上还安装有抵触板（63），所述模芯（5）的内部还安装有弹片（64），所述抵触板（63）用于抵触在弹片（64）上。

6.根据权利要求5所述的一种PE管件自动埋电阻丝设备，其特征在于：所述底座（1）上还安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）上安装有连接块（94），所述连接块（94）与调节杆（7）相连接，所述连接块（94）上还安装有水冷管（13），所述水冷管（13）用于将液体输送到调节杆（7）的内部。

7.一种PE管件自动埋电阻丝设备的布线方法，基于权利要求6所述的一种PE管件自动埋电阻丝设备实现，其特征在于：

S1、在弧形板（91）的外表面缠绕电阻丝（10），随后将模芯（5）插入模具（16）的内部，通过往模具（16）的内部倒入PE溶液进行注塑；

S2、通过水冷管（13）输送液体到调节杆（7）的内部，利用调节杆（7）对模芯（5）进行冷却，进而模芯（5）传导模具（16）内部的空气冷却，随后通过电动推杆（12）向上拉动调节杆（7），由于调节杆（7）抵触支撑条（92），当支撑条（92）失去调节杆（7）的抵触后，通过第五弹簧（93）拉动弧形板（91）复位，使得收纳槽（11）裸露出来，进而通过调节杆（7）上的限位滑块（17）滑动连接在第一螺旋线（18）的内部，让模芯（5）在模具（16）的内部旋转，此时空气会穿过收纳槽（11），进而利用收纳槽（11）拨动模具（16）内部的空气，让模具（16）内部的空气温度尽量保持一致，方便PE管件的整体降温；

S3、通过调节杆（7）带动齿条（24）驱动椭圆轮（22）旋转，利用椭圆轮（22）驱动第一滑杆（32）和第二活塞（45）滑动，通过第一滑杆（32）的滑动抽取模具（16）内部的热空气，让冷空气流过PE管件进行降温，随后第一单向通气部件将热气输送到模芯（5）的内部，在利用调节杆（7）内部的液体进行降温，最后利用第二活塞（45）将降温后的空气排出，让降温后的空气冲击在模具（16）的内部进行二次降温，方便后续模芯（5）从模具（16）的内部取出；

S4、当PE管件冷却到半凝固时，通过模芯（5）从模具（16）的内部取出，完成PE管件布线。