CN117565331B - 一种智能水表壳体成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑技术领域，提供了一种智能水表壳体成型装置，包括下模具总成、上模具总成、顶升卸料机构和驱动机构，上模具总成中的升降板安装在螺纹杆表面，顶升卸料机构包括支撑组件和顶升卸料组件，支撑组件中的支撑管下方安装在固定盘表面，固定盘表面设置有啮合齿，顶升卸料组件中的转动管安装在支撑管一端，转动杆安装在支撑管内壁，所述第一同步带活动连接在第一同步轮和第二同步轮之间，驱动机构中的驱动组件和调节组件均与支撑管连接，驱动组件与传动组件活动连接，用于带动传动组件旋转，调节组件与传动组件磁性连接，用于驱使传动组件分别与啮合齿和第二传动齿轮传动连接，具备使用方便、便于调节和工作效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体是涉及一种智能水表壳体成型装置。
背景技术
公开号CN113021748B公开了一种智能电表壳体的成型装置，包括支撑框架、壳体成型模块、第一传送模块、红外检测龙门架、壳体位置调整模块、引导板、第二传送模块和壳体边缘圆角打磨模块。本发明提出的智能电表壳体的成型装置，并且在成型之后能够自主完成对电表外壳边缘的打磨，提高了壳体的工整程度，减少了人力物力的浪费；在壳体褪膜之后能够对其位置进行自主的调整，在转运过程中保证了每个外壳的位置统一性，在后续打磨圆角的过程中能够保证每个壳体的打磨效果均能够做到统一工整。解决了人工将熔融的高温原料倒入模具中冷却，成型后人工褪膜取出，整个过程不仅效率慢，而且十分耗费从业人员的体力，成型后的外壳也时常因为操作的误差导致外型不均匀的问题。
以上技术方案还存在以下缺陷：当物料成型后，一方面无法自动调整物料的卸料方向，另一方面在卸料方向调整好之后，无法自动将其卸料至指定位置，还需要人工干预才能完成以上功能，在加工过程中，还存在一定的使用不便之处。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种智能水表壳体成型装置，包括下模具总成、上模具总成、顶升卸料机构和驱动机构，所述下模具总成包括下模具本体和模腔，所述下模具本体表面设置有模腔；
所述上模具总成包括第一驱动部、升降板、螺纹杆、固定杆和上模具本体，所述第一驱动部与螺纹杆传动连接，所述升降板螺纹连接在螺纹杆表面，所述上模具本体下方通过固定杆固定连接在升降板上表面；
所述顶升卸料机构包括支撑组件和顶升卸料组件，所述支撑组件包括支撑管、固定盘、啮合齿和第二支架，所述支撑管下方活动套设在固定盘表面，所述固定盘表面设置有啮合齿和第二支架，所述上模具本体与下模具本体脱离时，所述升降板上表面与第二支架接触；以及所述顶升卸料组件包括顶升卸料壳体、转动管、第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、第二传动齿轮和转动杆，所述顶升卸料壳体下方和第一同步轮均固定连接在转动管表面，所述转动管安装在支撑管远离固定盘的一端，所述第二同步轮和第二传动齿轮均固定连接在转动杆表面，所述转动杆安装在支撑管内壁，所述第一同步带活动连接在第一同步轮和第二同步轮之间；
驱动机构包括驱动组件、传动组件和调节组件，所述驱动组件和调节组件均与支撑管连接，所述驱动组件与传动组件活动连接，用于带动传动组件旋转，所述调节组件与传动组件磁性连接，用于驱使传动组件分别与啮合齿和第二传动齿轮传动连接。
作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括驱动马达、驱动轴、限位筋和限位片，所述驱动马达与驱动轴连接，所述驱动轴表面设置有限位筋，所述限位片固定连接在驱动轴端部，所述支撑管外侧固定连接有第三支架，所述驱动马达安装在第三支架表面。
作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括活动套管、限位槽、第三传动齿轮、第四传动齿轮和磁铁环，所述第三传动齿轮和第四传动齿轮固定连接在活动套管表面，所述活动套管活动套设在驱动轴表面，所述活动套管内壁设置有限位槽，所述限位筋与限位槽滑动连接，所述第三传动齿轮表面镶嵌有磁铁环，所述啮合齿与第三传动齿轮传动连接，所述第二传动齿轮与第四传动齿轮传动连接。
作为本发明的进一步方案，所述调节组件包括电磁铁、支座、复位弹簧和支脚，所述支座一侧通过支脚固定连接在支撑管外侧，所述电磁铁嵌入在支座另一侧，所述支座活动套设在活动套管外侧，所述磁铁环与电磁铁磁性连接，所述复位弹簧连接在第三传动齿轮与支座之间，通电后的所述电磁铁与磁铁环贴合时，所述第二传动齿轮与第四传动齿轮传动连接，所述啮合齿与第三传动齿轮脱离，所述电磁铁断电后，所述复位弹簧驱使所述第三传动齿轮与限位片贴合，所述啮合齿与第三传动齿轮传动连接，所述第二传动齿轮与第四传动齿轮脱离。
作为本发明的进一步方案，所述下模具总成还包括底孔、夹层、第一蛇形管和机架，所述模腔底部设置有底孔，所述支撑管贯穿底孔，所述下模具本体与模腔之间设置有夹层，所述第一蛇形管安装在夹层内，所述下模具本体底部固定连接有机架，所述第一驱动部安装在机架表面，所述螺纹杆安装在下模具本体和机架之间。
作为本发明的进一步方案，所述上模具总成还包括第一传动齿轮、同步轮组件和方杆，所述第一传动齿轮固定连接在螺纹杆表面，所述第一驱动部与第一传动齿轮传动连接，所述同步轮组件连接在两个螺纹杆之间，所述升降板表面固定连接有方杆。
作为本发明的进一步方案，所述支撑组件还包括第一支架、插接孔和第一循环管，所述第一支架固定连接在支撑管上端，所述转动管安装在第一支架表面，所述第一循环管与支撑管固定连接，所述第一循环管上端与转动管一端活动连接，所述第二支架表面设置有插接孔，所述方杆与插接孔插合连接，用于防止固定盘转动；
所述顶升卸料组件还包括第二蛇形管、第二循环管和第三循环管，所述顶升卸料壳体内安装有第二蛇形管，所述第一蛇形管的出液端通过第二循环管连接第二蛇形管的进液端，所述第二蛇形管的出液端通过第三循环管连接转动管的另一端。
作为本发明的进一步方案，所述升降板上表面还固定连接有循环冷却设备，所述第一蛇形管的进液端通过冷媒介质出管连接循环冷却设备，所述第一循环管下端通过热媒介质进管连接循环冷却设备，所述第一循环管为刚性管，所述第二循环管、第三循环管、冷媒介质出管和热媒介质进管均为柔性管。
综上本发明的有益效果是：下模具总成、上模具总成、顶升卸料机构和驱动机构相互配合的设计，不仅能够自动将物料从模腔内顶出，还能够自动调整卸料方向，并且还能够自动使物料沿着顶升卸料壳体滑落至指定位置，具备使用方便、便于调节和工作效率高的特点。
附图说明
图1为本发明实施例一种智能水表壳体成型装置的拆分示意图。
图2为本发明实施例中下模具总成的立体图。
图3为本发明实施例中上模具总成的立体图。
图4为本发明实施例中顶升卸料机构的立体图。
图5为本发明实施例中支撑组件的立体图。
图6为本发明实施例中顶升卸料组件的立体图。
图7为本发明实施例中顶升卸料机构和循环冷却设备的装配图。
图8为本发明实施例中驱动机构的立体图。
图9为本发明实施例中驱动机构与顶升卸料机构的第一局部放大图。
图10为本发明实施例中驱动机构与顶升卸料机构的第二局部放大图。
图11为本发明实施例中顶升卸料组件的剖视图。
图12为本发明实施例一种智能水表壳体成型装置的剖视图。
图13为本发明实施例一种智能水表壳体成型装置的第一立体图。
图14为本发明实施例一种智能水表壳体成型装置的第二立体图。
图15为本发明实施例一种智能水表壳体成型装置的第三立体图。
图16为本发明实施例一种智能水表壳体成型装置的第四立体图。
附图标记：1-下模具总成、11-下模具本体、12-模腔、121-底孔、13-夹层、14-第一蛇形管、15-机架、2-上模具总成、21-第一驱动部、22-升降板、23-螺纹杆、24-第一传动齿轮、25-同步轮组件、26-固定杆、27-上模具本体、28-方杆、3-顶升卸料机构、31-支撑组件、311-支撑管、312-第一支架、313-固定盘、314-第二支架、3141-插接孔、315-啮合齿、316-第一循环管、317-第三支架、32-顶升卸料组件、321-顶升卸料壳体、3211-第二蛇形管、322-转动管、323-第一同步轮、324-第一同步带、325-第二同步轮、326-第二传动齿轮、327-转动杆、328-第二循环管、329-第三循环管、4-驱动机构、41-驱动组件、411-驱动马达、412-驱动轴、413-限位筋、414-限位片、42-传动组件、421-活动套管、422-限位槽、423-第三传动齿轮、424-第四传动齿轮、425-磁铁环、43-调节组件、431-电磁铁、432-支座、433-复位弹簧、434-支脚、5-循环冷却设备、51-冷媒介质出管、52-热媒介质进管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图16，本发明实施例提供的一种智能水表壳体成型装置，包括下模具总成1、上模具总成2、顶升卸料机构3和驱动机构4，所述下模具总成1包括下模具本体11和模腔12，所述下模具本体11表面设置有模腔12；
所述上模具总成2包括第一驱动部21、升降板22、螺纹杆23、固定杆26和上模具本体27，所述第一驱动部21与螺纹杆23传动连接，所述升降板22螺纹连接在螺纹杆23表面，所述上模具本体27下方通过固定杆26固定连接在升降板22上表面；
所述顶升卸料机构3包括支撑组件31和顶升卸料组件32，所述支撑组件31包括支撑管311、固定盘313、啮合齿315和第二支架314，所述支撑管311下方活动套设在固定盘313表面，所述固定盘313表面设置有啮合齿315和第二支架314，所述上模具本体27与下模具本体11脱离时，所述升降板22上表面与第二支架314接触；以及所述顶升卸料组件32包括顶升卸料壳体321、转动管322、第一同步轮323、第一同步带324、第二同步轮325、第二传动齿轮326和转动杆327，所述顶升卸料壳体321下方和第一同步轮323均固定连接在转动管322表面，所述转动管322安装在支撑管311远离固定盘313的一端，所述第二同步轮325和第二传动齿轮326均固定连接在转动杆327表面，所述转动杆327安装在支撑管311内壁，所述第一同步带324活动连接在第一同步轮323和第二同步轮325之间；
驱动机构4包括驱动组件41、传动组件42和调节组件43，所述驱动组件41和调节组件43均与支撑管311连接，所述驱动组件41与传动组件42活动连接，用于带动传动组件42旋转，所述调节组件43与传动组件42磁性连接，用于驱使传动组件42分别与啮合齿315和第二传动齿轮326传动连接。
进一步的，所述驱动组件41包括驱动马达411、驱动轴412、限位筋413和限位片414，所述驱动马达411与驱动轴412连接，所述驱动轴412表面设置有限位筋413，所述限位片414固定连接在驱动轴412端部，所述支撑管311外侧固定连接有第三支架317，所述驱动马达411安装在第三支架317表面。
进一步的，所述传动组件42包括活动套管421、限位槽422、第三传动齿轮423、第四传动齿轮424和磁铁环425，所述第三传动齿轮423和第四传动齿轮424固定连接在活动套管421表面，所述活动套管421活动套设在驱动轴412表面，所述活动套管421内壁设置有限位槽422，所述限位筋413与限位槽422滑动连接，所述第三传动齿轮423表面镶嵌有磁铁环425，所述啮合齿315与第三传动齿轮423传动连接，所述第二传动齿轮326与第四传动齿轮424传动连接。
进一步的，所述调节组件43包括电磁铁431、支座432、复位弹簧433和支脚434，所述支座432一侧通过支脚434固定连接在支撑管311外侧，所述电磁铁431嵌入在支座432另一侧，所述支座432活动套设在活动套管421外侧，所述磁铁环425与电磁铁431磁性连接，所述复位弹簧433连接在第三传动齿轮423与支座432之间。
在本发明实施例中，通电后的电磁铁431与磁铁环425贴合时，第二传动齿轮326与第四传动齿轮424传动连接，所述啮合齿315与第三传动齿轮423脱离，此时能够驱使整个顶升卸料机构3和驱动机构4一起围绕支撑管311轴线旋转的目的，从而达到了调节卸料方向的目的，电磁铁431断电后，所述复位弹簧433驱使所述第三传动齿轮423与限位片414贴合，所述啮合齿315与第三传动齿轮423传动连接，所述第二传动齿轮326与第四传动齿轮424脱离，此时能够驱使顶升卸料壳体321围绕转动管322轴线旋转一定的角度。
请参阅图1至图16，本发明的一个实施例中，所述下模具总成1还包括底孔121、夹层13、第一蛇形管14和机架15，所述模腔12底部设置有底孔121，所述支撑管311贯穿底孔121，所述下模具本体11与模腔12之间设置有夹层13，所述第一蛇形管14安装在夹层13内，所述下模具本体11底部固定连接有机架15，所述第一驱动部21安装在机架15表面，所述螺纹杆23安装在下模具本体11和机架15之间。
进一步的，所述支撑组件31还包括第一支架312、插接孔3141和第一循环管316，所述第一支架312固定连接在支撑管311上端，所述转动管322安装在第一支架312表面，所述第一循环管316与支撑管311固定连接，所述第一循环管316上端与转动管322一端活动连接，所述第二支架314表面设置有插接孔3141，所述方杆28与插接孔3141插合连接，用于防止固定盘313转动；
所述顶升卸料组件32还包括第二蛇形管3211、第二循环管328和第三循环管329，所述顶升卸料壳体321内安装有第二蛇形管3211，所述第一蛇形管14的出液端通过第二循环管328连接第二蛇形管3211的进液端，所述第二蛇形管3211的出液端通过第三循环管329连接转动管322的另一端。
在本发明实施例中，上模具总成2还包括第一传动齿轮24、同步轮组件25和方杆28，第一传动齿轮24固定连接在螺纹杆23表面，第一驱动部21与第一传动齿轮24传动连接，同步轮组件25连接在两个螺纹杆23之间，升降板22表面固定连接有方杆28，第一驱动部21和同步轮组件25的具体结构不做限制，在现有技术中较为常见，便不再进行赘述；
需要注意的是，方杆28和与插接孔3141配合的设计，能够起到自锁的作用，能够防止固定盘313转动。
请参阅图1至图16，本发明的一个实施例中，所述升降板22上表面还固定连接有循环冷却设备5，所述第一蛇形管14的进液端通过冷媒介质出管51连接循环冷却设备5，所述第一循环管316下端通过热媒介质进管52连接循环冷却设备5，所述第一循环管316为刚性管，所述第二循环管328、第三循环管329、冷媒介质出管51和热媒介质进管52均为柔性管。
在本发明实施例中，循环冷却设备5中的冷媒介质先是通过冷媒介质出管51进入第一蛇形管14，然后通过第二循环管328进入第二蛇形管3211，接着通过第三循环管329进入转动管322，紧接着通过转动管322、第一循环管316和热媒介质进管52进入循环冷却设备5进行循环冷却，第一蛇形管14位于模腔12侧面，此处设置较为常见，能够对模腔12内的物料进行降温，第二蛇形管3211位于顶升卸料壳体321内部，能够从底部对物料降温，由于顶升卸料壳体321会将成型后的物料向上顶起，因此顶升卸料壳体321内部的第二蛇形管3211仍然能够从物料底部进行降温，有助于物料沿着倾斜的顶升卸料壳体321向下滑落。
工作原理：当物料定型后，第一驱动部21通过第一传动齿轮24带动螺纹杆23旋转，旋转的螺纹杆23带动升降板22、固定杆26、上模具本体27、方杆28和循环冷却设备5一起上升的过程中，方杆28插入到第二支架314的插接孔3141内，当上模具本体27离开下模具本体11一段距离后，升降板22与第二支架314接触并继续带动顶升卸料机构3和驱动机构4一起上升，这样做的目的是，能够使顶升卸料壳体321和上模具本体27预留一定的空间，便于进行下一步的卸料工作，当顶升卸料壳体321距离上模具本体27上方一段距离后，控制电磁铁431断电，由于复位弹簧433驱使所述第三传动齿轮423与限位片414贴合，啮合齿315与第三传动齿轮423传动连接，第二传动齿轮326与第四传动齿轮424脱离，因此当驱动马达411通过驱动轴412、限位筋413和限位槽422带动活动套管421、第三传动齿轮423和第四传动齿轮424旋转时，旋转的第三传动齿轮423通过与啮合齿315传动连接的方式达到驱使整个顶升卸料机构3和驱动机构4一起围绕支撑管311轴线旋转的目的，从而达到了调节卸料方向的目的；
当调整好卸料方向时，控制电磁铁431，由于通电后的电磁铁431与磁铁环425贴合时，第二传动齿轮326与第四传动齿轮424传动连接，啮合齿315与第三传动齿轮423脱离，因此当驱动马达411再次驱使第三传动齿轮423和第四传动齿轮424旋转时，旋转的第四传动齿轮424通过第二传动齿轮326带动第二同步轮325和转动杆327旋转，旋转的第二同步轮325通过第一同步带324和第一同步轮323带动顶升卸料壳体321围绕转动管322轴线旋转一定的角度，得益于顶升卸料壳体321内部的第二蛇形管3211底部对物料降温的作用，使得物料能够直接在重力作用下沿着倾斜的顶升卸料壳体321表面滑落至指定位置，从而具备自动将物料卸料至指定位置的作用。
综上所述，下模具总成1、上模具总成2、顶升卸料机构3和驱动机构4相互配合的设计，不仅能够自动将物料从模腔12内顶出，还能够自动调整卸料方向，并且还能够自动使物料沿着顶升卸料壳体321滑落至指定位置，具备使用方便、便于调节和工作效率高的特点。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种智能水表壳体成型装置，包括下模具总成、上模具总成、顶升卸料机构和驱动机构，其特征在于，所述下模具总成包括下模具本体和模腔，所述下模具本体表面设置有模腔；
所述上模具总成包括第一驱动部、升降板、螺纹杆、固定杆和上模具本体，所述第一驱动部与螺纹杆传动连接，所述升降板螺纹连接在螺纹杆表面，所述上模具本体下方通过固定杆固定连接在升降板上表面；
所述顶升卸料机构包括支撑组件和顶升卸料组件，所述支撑组件包括支撑管、固定盘、啮合齿和第二支架，所述支撑管下方活动套设在固定盘表面，所述固定盘表面设置有啮合齿和第二支架，所述上模具本体与下模具本体脱离时，所述升降板上表面与第二支架接触；以及所述顶升卸料组件包括顶升卸料壳体、转动管、第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、第二传动齿轮和转动杆，所述顶升卸料壳体下方和第一同步轮均固定连接在转动管表面，所述转动管安装在支撑管远离固定盘的一端，所述第二同步轮和第二传动齿轮均固定连接在转动杆表面，所述转动杆安装在支撑管内壁，所述第一同步带活动连接在第一同步轮和第二同步轮之间；
驱动机构包括驱动组件、传动组件和调节组件，所述驱动组件和调节组件均与支撑管连接，所述驱动组件与传动组件活动连接，用于带动传动组件旋转，所述调节组件与传动组件磁性连接，用于驱使传动组件分别与啮合齿和第二传动齿轮传动连接；
所述驱动组件包括驱动马达、驱动轴、限位筋和限位片，所述驱动马达与驱动轴连接，所述驱动轴表面设置有限位筋，所述限位片固定连接在驱动轴端部，所述支撑管外侧固定连接有第三支架，所述驱动马达安装在第三支架表面；
所述传动组件包括活动套管、限位槽、第三传动齿轮、第四传动齿轮和磁铁环，所述第三传动齿轮和第四传动齿轮固定连接在活动套管表面，所述活动套管活动套设在驱动轴表面，所述活动套管内壁设置有限位槽，所述限位筋与限位槽滑动连接，所述第三传动齿轮表面镶嵌有磁铁环，所述啮合齿与第三传动齿轮传动连接，所述第二传动齿轮与第四传动齿轮传动连接；
所述调节组件包括电磁铁、支座、复位弹簧和支脚，所述支座一侧通过支脚固定连接在支撑管外侧，所述电磁铁嵌入在支座另一侧，所述支座活动套设在活动套管外侧，所述磁铁环与电磁铁磁性连接，所述复位弹簧连接在第三传动齿轮与支座之间，通电后的所述电磁铁与磁铁环贴合时，所述第二传动齿轮与第四传动齿轮传动连接，所述啮合齿与第三传动齿轮脱离，所述电磁铁断电后，所述复位弹簧驱使所述第三传动齿轮与限位片贴合，所述啮合齿与第三传动齿轮传动连接，所述第二传动齿轮与第四传动齿轮脱离。
2.根据权利要求1所述的一种智能水表壳体成型装置，其特征在于，所述下模具总成还包括底孔、夹层、第一蛇形管和机架，所述模腔底部设置有底孔，所述支撑管贯穿底孔，所述下模具本体与模腔之间设置有夹层，所述第一蛇形管安装在夹层内，所述下模具本体底部固定连接有机架，所述第一驱动部安装在机架表面，所述螺纹杆安装在下模具本体和机架之间。
3.根据权利要求2所述的一种智能水表壳体成型装置，其特征在于，所述上模具总成还包括第一传动齿轮、同步轮组件和方杆，所述第一传动齿轮固定连接在螺纹杆表面，所述第一驱动部与第一传动齿轮传动连接，所述同步轮组件连接在两个螺纹杆之间，所述升降板表面固定连接有方杆。
4.根据权利要求3所述的一种智能水表壳体成型装置，其特征在于，所述支撑组件还包括第一支架、插接孔和第一循环管，所述第一支架固定连接在支撑管上端，所述转动管安装在第一支架表面，所述第一循环管与支撑管固定连接，所述第一循环管上端与转动管一端活动连接，所述第二支架表面设置有插接孔，所述方杆与插接孔插合连接，用于防止固定盘转动；
所述顶升卸料组件还包括第二蛇形管、第二循环管和第三循环管，所述顶升卸料壳体内安装有第二蛇形管，所述第一蛇形管的出液端通过第二循环管连接第二蛇形管的进液端，所述第二蛇形管的出液端通过第三循环管连接转动管的另一端。
5.根据权利要求4所述的一种智能水表壳体成型装置，其特征在于，所述升降板上表面还固定连接有循环冷却设备，所述第一蛇形管的进液端通过冷媒介质出管连接循环冷却设备，所述第一循环管下端通过热媒介质进管连接循环冷却设备，所述第一循环管为刚性管，所述第二循环管、第三循环管、冷媒介质出管和热媒介质进管均为柔性管。
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