CN116895410B - 一种聚合物电缆绝缘层的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种聚合物电缆绝缘层的加工设备，包括机身，所述机身的后方固定安装有挤出机，且挤出机的出料端贯穿机身的后侧壁，所述机身的左右两侧固定安装有支撑杆，且左右支撑杆共同固定安装有上顶板，所述机身的内部设置有辅助线缆进行塑形的辅助机构。通过将覆后电缆不断折叠，从而将其内产生空气挤出，避免电缆使用过程中出现局部放电、闪络等故障从而引发火灾、爆炸等危险，并且通过回收管口的吸力，带着搅流桨叶搅动覆后电缆周围的冷却水，将冷却水最大限度的接触覆后电缆并对其进行降温，避免残留温度影响绝缘层冷却成型，进而影响绝缘层的形状稳定，进一步增加了电缆出现故障的问题。

Description

一种聚合物电缆绝缘层的加工设备

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种聚合物电缆绝缘层的加工设备。

背景技术

聚合物电缆绝缘层是指覆盖在电缆导体外面，保护导体不被外界介质侵蚀和保持导体断面形状稳定的材料层，因此为了保证电缆能够传输电能，并能在各种环境和工作条件下长期稳定运行，则需要对聚合物电缆的绝缘层进行加工处理，以便于提高聚合物电缆绝缘层的电绝缘性、耐电压能力和机械强度，同时延长电缆的寿命和安全使用时间。

现有的聚合物电缆绝缘层加工通常是采用连续挤压方式，挤出设备一般是挤出机，塑料颗粒进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下向前推进，同时塑料在机筒外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，经由螺杆的推动将其推入机头，经过模芯和模套间的环形间隙挤出，并包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层，然后通入冷却水槽或冷却管道中进行的冷却，并最后通过在塑形滚轮表面滚动对其塑形，便完成电缆绝缘层加工，虽然现有的聚合物电缆绝缘层加工加工效率较高，但存在以下缺点：

1、冷却后的绝缘层只通过滚轮塑形，此种塑形方法只能简单保证绝缘层的形状稳定，但无法将绝缘层内产生空气挤出，因此生产后的电缆会出现局部放电、闪络等故障从而引发火灾、爆炸等危险，并且无法检测绝缘层的耐用性，从而导致电缆难以抵御使用过程中的疲劳、损耗等因素，因此造成电缆的寿命较短等一系列问题。

2、在水冷却的过程中，因冷却水槽或冷却管道内的冷却水通常是不断的通入的，但在通入和排出的过程中，绝缘层冷却区域内的水流动性相对较小，因此当前一部分的电缆冷却后，后部分的电缆进入后此区域的水会带有温度，从而严重影响绝缘层的降温冷却成型，从而影响绝缘层的形状稳定，进一步增加了电缆出现故障的概率。

所以，为保证电缆能够传输电能，并能在各种环境和工作条件下长期稳定运行，本发明提供一种聚合物电缆绝缘层的加工设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种聚合物电缆绝缘层的加工设备，由以下具体技术手段所达成：

一种聚合物电缆绝缘层的加工设备，包括机身，所述机身的后方固定安装有挤出机，且挤出机的出料端贯穿机身的后侧壁，所述机身的左右两侧固定安装有支撑杆，且左右支撑杆共同固定安装有上顶板，所述机身的内部设置有辅助线缆进行塑形的辅助机构。

所述的辅助机构包括固定安装在机身内前侧壁的抽拉部，所述机身的后侧壁且与抽拉部位置相对应处固定安装有运输部。

机身的内部设置有交叉折叠线缆对其塑形的塑形机构。

所述的塑形机构包括固定安装在上顶板下表面的驱动部，所述驱动部的下方固定安装有下压部，所述机身的内部底层固定安装有上移部，且上移部与下压部相互配合交叉。

机身的内部固定安装有循环搅动冷却水流的冷却机构。

所述的冷却机构包括固定安装在机身内部的回收部，所述机身的内部前侧壁固定安装有搅流部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽拉部包括抽拉板、弹簧伸缩杆、螺杆、第一电机、压板和覆后电缆，所述机身内部前侧壁且在挤出机出料端的左右两侧对称设置有抽拉板，左右所述抽拉板与机身内部前侧壁均通过以线性阵列方式设置的弹簧伸缩杆固定连接，右所述抽拉板的前端转动安装有螺杆，右所述抽拉板的上端固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定套设有螺杆，左抽拉板且与螺杆对称位置固定安装有限位滑杆，所述螺杆与限位滑杆的侧壁上下对称设置有压板，且上下压板通过开设的螺孔与螺杆螺纹连接，上下压板通过开设的滑孔与限位滑杆滑动连接，所述挤出机出料端伸出有覆后电缆，且覆后电缆贯穿机身，所述上下压板相互靠近的一侧壁开设有与覆后电缆相对应的弧形凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述运输部包括导向轮和第二电机，所述覆后电缆的前端上下两侧均固定安装有第一转架，且第一转架均通过设置的转轴转动安装有导向轮，上所述导向轮的右侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与转轴固定连接，所述导向轮的侧壁以圆周阵列方式设置有若干凸块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动部包括中心轴杆、第三电机、转盘、连接杆和垂移杆，所述上顶板的下表面通过对称设置的第二转架转动安装有中心轴杆，所述上顶板的下表面固定安装有第三电机，且第三电机的输出端固定套设有第一齿轮，中心轴杆的上固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述中心轴杆的左右两端均固定套设有转盘，且左右支撑杆与转盘相互靠近的一侧壁转动安装有转盘，相互靠近所述的转盘之间远离中心点处均转动安装有连接杆，所述连接杆的下端均转动安装在垂移杆的上端，所述垂移杆均滑动连接在机身的上表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下压部包括下压架、滑块和下压弧杆，左右所述垂移杆的下端共同固定安装有下压架，所述下压架的左右侧壁四角处均固定安装有滑块，且下压架通过滑块滑动连接在机身开设的滑道内，所述下压架的内部以线性阵列方式固定安装有若干下压弧杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上移部包括U型液压管、弹簧活塞杆和上移弧杆架，所述滑道的下端均固定安装有U型液压管，所述U型液压管的外侧端滑动安装有弹簧活塞杆，且弹簧活塞杆的上端均位于滑块的下方，所述U型液压管的内侧端均滑动安装有活塞杆，且四角处的活塞杆的上端共同固定安装有上移弧杆架，所述上移弧杆架的内部以线性阵列方式固定安装有若干上移弧杆，且上移弧杆均位于相邻下压弧杆之间，覆后电缆位于上移弧杆架与若干下压弧杆之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回收部包括回收管口、抽水泵、冷却器和注入管，所述回收管口前侧对称开设有回收管口，所述机身的下表面固定安装有抽水泵，且抽水泵的抽取端通过分接管与回收管口固定连接，所述机身的下表面固定安装有冷却器，且抽水泵的出水口与冷却器的入口端固定连接，所述冷却器的出水端通过注入管与机身的内部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅流部包括水流扇叶、搅流桨叶和链轮，所述机身的内部前侧壁对称转动安装有水流扇叶，且水流扇叶均位于回收管口的上方，所述机身的内部前侧壁且在覆后电缆的左右两侧对称转动安装有搅流桨叶，对称所述的搅流桨叶和水流扇叶的前端均固定套设有链轮，且相互靠近的搅流桨叶与水流扇叶的前端均通过设置链条转动连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该聚合物电缆绝缘层的加工设备，通过设置塑形机构的使用，通过下压弧杆与上移弧杆相互交错将覆后电缆不断进行折叠，从而将其内产生空气挤出，避免电缆使用过程中出现局部放电、闪络等故障从而引发火灾、爆炸等危险，并通过反复的折叠可检测绝缘层的耐用性，以达到提前剔除寿命较短电缆的效果。

2、该聚合物电缆绝缘层的加工设备，通过设置辅助机构和塑形机构的相互配合使用，在下压弧杆与上移弧杆相互交错的过程中，将覆后电缆的后端进行固定，防止折叠将挤出机刚通入未及时降温的绝缘层断裂，并且可将覆后电缆导向并向前移动。

3、该聚合物电缆绝缘层的加工设备，通过设置冷却机构的使用，在将冷却水不断循环的降温回收利用过程中，通过回收管口的吸力，带着搅流桨叶搅动覆后电缆周围的冷却水，将冷却水最大限度的接触覆后电缆并对其进行降温，避免残留温度影响绝缘层冷却成型，进而影响绝缘层的形状稳定，进一步增加了电缆出现故障的问题。

附图说明

图1为本发明机身与挤出机连接立体结构示意图。

图2为本发明机身的立体结构示意图。

图3为本发明塑形机构的内部立体结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为图3中B处的放大结构示意图。

图6为本发明塑形机构的剖面结构示意图。

图7为本发明机身仰视结构示意图。

图8为本发明搅流部的立体结构示意图。

图中：1、机身；2、挤出机；3、上顶板；4、辅助机构；41、抽拉部；411、抽拉板；412、弹簧伸缩杆；413、螺杆；414、第一电机；415、压板；416、覆后电缆；42、运输部；421、导向轮；422、第二电机；5、塑形机构；51、驱动部；511、中心轴杆；512、第三电机；513、转盘；514、连接杆；515、垂移杆；52、下压部；521、下压架；522、滑块；523、下压弧杆；53、上移部；531、U型液压管；532、弹簧活塞杆；533、上移弧杆架；6、冷却机构；61、回收部；611、回收管口；612、抽水泵；613、冷却器；614、注入管；62、搅流部；621、水流扇叶；622、搅流桨叶；623、链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图4和图5，一种聚合物电缆绝缘层的加工设备，包括机身1，机身1的后方固定安装有挤出机2，且挤出机2的出料端贯穿机身1的后侧壁，机身1的左右两侧固定安装有支撑杆，且左右支撑杆共同固定安装有上顶板3，机身1的内部设置有辅助线缆进行塑形的辅助机构4。

辅助机构4包括固定安装在机身1内前侧壁的抽拉部41，机身1的后侧壁且与抽拉部41位置相对应处固定安装有运输部42。

请参阅图3和图6，机身1的内部设置有交叉折叠线缆对其塑形的塑形机构5。

塑形机构5包括固定安装在上顶板3下表面的驱动部51，驱动部51的下方固定安装有下压部52，机身1的内部底层固定安装有上移部53，且上移部53与下压部52相互配合交叉。

请参阅图7和图8，机身1的内部固定安装有循环搅动冷却水流的冷却机构6。

冷却机构6包括固定安装在机身1内部的回收部61，机身1的内部前侧壁固定安装有搅流部62。

请参阅图4，抽拉部41包括抽拉板411、弹簧伸缩杆412、螺杆413、第一电机414、压板415和覆后电缆416，机身1内部前侧壁且在挤出机2出料端的左右两侧对称设置有抽拉板411，左右抽拉板411与机身1内部前侧壁均通过以线性阵列方式设置的弹簧伸缩杆412固定连接，右抽拉板411的前端转动安装有螺杆413，右抽拉板411的上端固定安装有第一电机414，且第一电机414的输出端固定套设有螺杆413，左抽拉板411且与螺杆413对称位置固定安装有限位滑杆，螺杆413与限位滑杆的侧壁上下对称设置有压板415，且上下压板415通过开设的螺孔与螺杆413螺纹连接，上下压板415通过开设的滑孔与限位滑杆滑动连接，挤出机2出料端伸出有覆后电缆416，且覆后电缆416贯穿机身1，上下压板415相互靠近的一侧壁开设有与覆后电缆416相对应的弧形凹槽。

具体工作时，当需要对聚合物电缆进行绝缘层加工时，在操作前，从挤出机2的出料端会将覆盖好绝缘层的覆后电缆416之间通入机身1内部内，其内部的冷却水会对其进行降温冷却处理，此时操作人员将覆后电缆416缓慢向前拉扯，穿过下压弧杆523和上移弧杆架533之间，最终从机身1的前端拉出，此时的覆后电缆416的后端位于上移压板415之间，覆后电缆416的前端位于上下导向轮421之间，便完成前期操作。

当需要对其进行塑形前，先启动第一电机414，使其带着螺杆413开始旋转同时带着上下移压板415逐渐靠近，此时另一侧的限位滑杆会限制上下移压板415的移动方向，此时覆后电缆416后端表面的绝缘层已被冷却成型，上下移压板415的弧形凹槽将覆后电缆416的后端轻微夹紧，便可停止运行第一电机414。

因此在塑形机构5对其进行塑形时，覆后电缆416的后端会被轻微向前拉扯，此时在弹簧伸缩杆412拉扯抽拉板411的过程中，可防止直接拉扯到挤出机2的出料端刚伸出的覆后电缆416，并在此段完成塑形后，反向启动第一电机414，将上下移压板415远离。

请参阅图5，运输部42包括导向轮421和第二电机422，覆后电缆416的前端上下两侧均固定安装有第一转架，且第一转架均通过设置的转轴转动安装有导向轮421，上导向轮421的右侧固定安装有第二电机422，且第二电机422的输出端与转轴固定连接，导向轮421的侧壁以圆周阵列方式设置有若干凸块。

具体工作时，此时便可启动第二电机422，使其通过转轴缓慢转动导向轮421，使得导向轮421可在第一转架内旋转，此时上下导向轮421不仅限定覆后电缆416的移动方向，同时上导向轮421的凸块会通过摩擦力将覆后电缆416向前缓慢推动，从而将经过塑形的覆后电缆416推出。

请参阅图3和图6，驱动部51包括中心轴杆511、第三电机512、转盘513、连接杆514和垂移杆515，上顶板3的下表面通过对称设置的第二转架转动安装有中心轴杆511，上顶板3的下表面固定安装有第三电机512，且第三电机512的输出端固定套设有第一齿轮，中心轴杆511的上固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，中心轴杆511的左右两端均固定套设有转盘513，且左右支撑杆与转盘513相互靠近的一侧壁转动安装有转盘513，相互靠近的转盘513之间远离中心点处均转动安装有连接杆514，连接杆514的下端均转动安装在垂移杆515的上端，垂移杆515均滑动连接在机身1的上表面。

具体工作时，当抽拉部41对覆后电缆416的后端完成固定后，此时启动第三电机512，使其通过第一齿轮与第二齿轮带着中心轴杆511开始自转，此时两侧的转盘513同样会跟随旋转，在中心轴杆511和支撑杆的转盘513的相互配合下，带着两侧的连接杆514的上端以转盘513中心点开始旋转，同时连接杆514的下端会将垂移杆515向下和向上推动转盘513的半径，此时两侧的垂移杆515会同时沿机身1的上表面上下滑动。

请参阅图3和图6，下压部52包括下压架521、滑块522和下压弧杆523，左右垂移杆515的下端共同固定安装有下压架521，下压架521的左右侧壁四角处均固定安装有滑块522，且下压架521通过滑块522滑动连接在机身1开设的滑道内，下压架521的内部以线性阵列方式固定安装有若干下压弧杆523。

请参阅图3和图6，上移部53包括U型液压管531、弹簧活塞杆532和上移弧杆架533，滑道的下端均固定安装有U型液压管531，U型液压管531的外侧端滑动安装有弹簧活塞杆532，且弹簧活塞杆532的上端均位于滑块522的下方，U型液压管531的内侧端均滑动安装有活塞杆，且四角处的活塞杆的上端共同固定安装有上移弧杆架533，上移弧杆架533的内部以线性阵列方式固定安装有若干上移弧杆，且上移弧杆均位于相邻下压弧杆523之间，覆后电缆416位于上移弧杆架533与若干下压弧杆523之间。

具体工作时，当垂移杆515上下滑动的过程中，垂移杆515会带着下压架521上下移动，此时下压架521四角处的滑块522会在机身1的滑道内滑动，以保证下压架521可水平上下移动。

因此当垂移杆515带着下压架521下移时，下压弧杆523会被下压架521带着向下压覆后电缆416的上侧，此时下压架521带着滑块522下移接触弹簧活塞杆532的上端并将其下压，从而通过U型液压管531内的压力将内侧的活塞杆向上推动，从而将上移弧杆架533同时向上移动，使得上移弧杆架533带着上移弧杆向上顶住覆后电缆416，此时上移弧杆均位于下压弧杆523上方，覆后电缆416会被上移弧杆与下压弧杆523挤压折叠呈波浪状。

并在垂移杆515带着下压架521上移时，下压弧杆523会也远离覆后电缆416的上侧，滑块522不再挤压弹簧活塞杆532的上端，弹簧活塞杆532会自行复位回原位置，并通过U型液压管531将上移弧杆架533下降，使得上移弧杆不再接触覆后电缆416。

因此在中心轴杆511不断旋转的过程中，上移弧杆与下压弧杆523会不断的交错挤压折叠覆后电缆416，从而将其内产生空气挤出，避免电缆使用过程中出现局部放电、闪络等故障从而引发火灾、爆炸等危险，并通过反复的折叠可检测绝缘层的耐用性，以达到提前剔除寿命较短电缆的效果。

请参阅图图7和图8，回收部61包括回收管口611、抽水泵612、冷却器613和注入管614，回收管口611前侧对称开设有回收管口611，机身1的下表面固定安装有抽水泵612，且抽水泵612的抽取端通过分接管与回收管口611固定连接，机身1的下表面固定安装有冷却器613，且抽水泵612的出水口与冷却器613的入口端固定连接，冷却器613的出水端通过注入管614与机身1的内部固定连接。

具体工作时，在覆后电缆416进入机身1内后，机身1内的冷却水对其进行降温，冷却后冷却水会升温，此时启动抽水泵612，使其通过分接管将机身1内的冷却水从回收管口611抽出，并通入冷却器613内对其进行降温处理，最后在将降温后的冷却水再次通过注入管614再排回机身1内，从而实现冷却水不断循环的降温回收利用。

请参阅图3和图7，搅流部62包括水流扇叶621、搅流桨叶622和链轮623，机身1的内部前侧壁对称转动安装有水流扇叶621，且水流扇叶621均位于回收管口611的上方，机身1的内部前侧壁且在覆后电缆416的左右两侧对称转动安装有搅流桨叶622，对称的搅流桨叶622和水流扇叶621的前端均固定套设有链轮623，且相互靠近的搅流桨叶622与水流扇叶621的前端均通过设置链条转动连接。

具体工作时，此时抽水泵612在通过回收管口611进行抽水时，会产生水流的动力和吸力，此种力会带着两侧的水流扇叶621开始旋转，并通过前端的链轮623与链条配合将带着搅流桨叶622开始旋转，因两侧的搅流桨叶622会同时旋转，会将覆后电缆416两侧的水流进行搅动，从而将冷却水最大限度的接触覆后电缆416并对其进行降温，避免残留温度影响绝缘层冷却成型，进而影响绝缘层的形状稳定，进一步增加了电缆出现故障的问题。

工作原理：当需要对聚合物电缆进行绝缘层加工时，在操作前，从挤出机2的出料端会将覆盖好绝缘层的覆后电缆416之间通入机身1内部内，其内部的冷却水会对其进行降温冷却处理，此时操作人员将覆后电缆416缓慢向前拉扯，穿过下压弧杆523和上移弧杆架533之间，最终从机身1的前端拉出，此时的覆后电缆416的后端位于上移压板415之间，覆后电缆416的前端位于上下导向轮421之间，便完成前期操作。

当需要对其进行塑形前，先启动第一电机414，通过抽拉部41将将覆后电缆416的后端轻微夹紧，便可停止运行第一电机414，以保证塑形机构5塑形时，防止直接拉扯到挤出机2的出料端刚伸出的覆后电缆416。

此时启动第三电机512，通过驱动部51带着两侧的垂移杆515会同时沿机身1的上表面上下滑动，并通过下压部52与上移部53相互配合，在中心轴杆511不断旋转的过程中，上移弧杆与下压弧杆523会不断的交错挤压折叠覆后电缆416，将覆后电缆416会被上移弧杆与下压弧杆523挤压折叠呈波浪状，从而将其内产生空气挤出并检测绝缘层的耐用性。

在覆后电缆416进入机身1内后，机身1内的冷却水对其进行降温，冷却后冷却水会升温，此时启动抽水泵612，通过回收部61实现冷却水不断循环的降温回收利用，并在此时抽水泵612抽水时，通过搅流部62带着两侧的搅流桨叶622同时旋转，会将覆后电缆416两侧的水流进行搅动，从而将冷却水最大限度的接触覆后电缆416并对其进行降温。

待降温结束后便可启动第二电机422，使其通过转轴缓慢转动导向轮421，使得导向轮421可在第一转架内旋转，此时上下导向轮421不仅限定覆后电缆416的移动方向，同时上导向轮421的凸块会通过摩擦力将覆后电缆416向前缓慢推动，从而将经过塑形的覆后电缆416推出，将后端的覆后电缆416拉出，并开设下次塑形加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚合物电缆绝缘层的加工设备，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的后方固定安装有挤出机（2），且挤出机（2）的出料端贯穿机身（1）的后侧壁，所述机身（1）的左右两侧固定安装有支撑杆，且左右支撑杆共同固定安装有上顶板（3），所述机身（1）的内部设置有辅助线缆进行塑形的辅助机构（4）；

所述的辅助机构（4）包括固定安装在机身（1）内前侧壁的抽拉部（41），所述机身（1）的后侧壁且与抽拉部（41）位置相对应处固定安装有运输部（42）；

机身（1）的内部设置有交叉折叠线缆对其塑形的塑形机构（5）；

所述的塑形机构（5）包括固定安装在上顶板（3）下表面的驱动部（51），所述驱动部（51）的下方固定安装有下压部（52），所述机身（1）的内部底层固定安装有上移部（53），且上移部（53）与下压部（52）相互配合交叉；

机身（1）的内部固定安装有循环搅动冷却水流的冷却机构（6）；

所述的冷却机构（6）包括固定安装在机身（1）内部的回收部（61），所述机身（1）的内部前侧壁固定安装有搅流部（62）；

所述抽拉部（41）包括抽拉板（411）、弹簧伸缩杆（412）、螺杆（413）、第一电机（414）、压板（415）和覆后电缆（416），所述机身（1）内部前侧壁且在挤出机（2）出料端的左右两侧对称设置有抽拉板（411），左右所述抽拉板（411）与机身（1）内部前侧壁均通过以线性阵列方式设置的弹簧伸缩杆（412）固定连接，右所述抽拉板（411）的前端转动安装有螺杆（413），右所述抽拉板（411）的上端固定安装有第一电机（414），且第一电机（414）的输出端固定套设有螺杆（413），左抽拉板（411）且与螺杆（413）对称位置固定安装有限位滑杆，所述螺杆（413）与限位滑杆的侧壁上下对称设置有压板（415），且上下压板（415）通过开设的螺孔与螺杆（413）螺纹连接，上下压板（415）通过开设的滑孔与限位滑杆滑动连接，所述挤出机（2）出料端伸出有覆后电缆（416），且覆后电缆（416）贯穿机身（1），所述上下压板（415）相互靠近的一侧壁开设有与覆后电缆（416）相对应的弧形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物电缆绝缘层的加工设备，其特征在于：所述运输部（42）包括导向轮（421）和第二电机（422），所述覆后电缆（416）的前端上下两侧均固定安装有第一转架，且第一转架均通过设置的转轴转动安装有导向轮（421），上所述导向轮（421）的右侧固定安装有第二电机（422），且第二电机（422）的输出端与转轴固定连接，所述导向轮（421）的侧壁以圆周阵列方式设置有若干凸块。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物电缆绝缘层的加工设备，其特征在于：所述驱动部（51）包括中心轴杆（511）、第三电机（512）、转盘（513）、连接杆（514）和垂移杆（515），所述上顶板（3）的下表面通过对称设置的第二转架转动安装有中心轴杆（511），所述上顶板（3）的下表面固定安装有第三电机（512），且第三电机（512）的输出端固定套设有第一齿轮，中心轴杆（511）的上固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述中心轴杆（511）的左右两端均固定套设有转盘（513），且左右支撑杆与转盘（513）相互靠近的一侧壁转动安装有转盘（513），相互靠近所述的转盘（513）之间远离中心点处均转动安装有连接杆（514），所述连接杆（514）的下端均转动安装在垂移杆（515）的上端，所述垂移杆（515）均滑动连接在机身（1）的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种聚合物电缆绝缘层的加工设备，其特征在于：所述下压部（52）包括下压架（521）、滑块（522）和下压弧杆（523），左右所述垂移杆（515）的下端共同固定安装有下压架（521），所述下压架（521）的左右侧壁四角处均固定安装有滑块（522），且下压架（521）通过滑块（522）滑动连接在机身（1）开设的滑道内，所述下压架（521）的内部以线性阵列方式固定安装有若干下压弧杆（523）。

5.根据权利要求4所述的一种聚合物电缆绝缘层的加工设备，其特征在于：所述上移部（53）包括U型液压管（531）、弹簧活塞杆（532）和上移弧杆架（533），所述滑道的下端均固定安装有U型液压管（531），所述U型液压管（531）的外侧端滑动安装有弹簧活塞杆（532），且弹簧活塞杆（532）的上端均位于滑块（522）的下方，所述U型液压管（531）的内侧端均滑动安装有活塞杆，且四角处的活塞杆的上端共同固定安装有上移弧杆架（533），所述上移弧杆架（533）的内部以线性阵列方式固定安装有若干上移弧杆，且上移弧杆均位于相邻下压弧杆（523）之间，覆后电缆（416）位于上移弧杆架（533）与若干下压弧杆（523）之间。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物电缆绝缘层的加工设备，其特征在于：所述回收部（61）包括回收管口（611）、抽水泵（612）、冷却器（613）和注入管（614），所述回收管口（611）前侧对称开设有回收管口（611），所述机身（1）的下表面固定安装有抽水泵（612），且抽水泵（612）的抽取端通过分接管与回收管口（611）固定连接，所述机身（1）的下表面固定安装有冷却器（613），且抽水泵（612）的出水口与冷却器（613）的入口端固定连接，所述冷却器（613）的出水端通过注入管（614）与机身（1）的内部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚合物电缆绝缘层的加工设备，其特征在于：所述搅流部（62）包括水流扇叶（621）、搅流桨叶（622）和链轮（623），所述机身（1）的内部前侧壁对称转动安装有水流扇叶（621），且水流扇叶（621）均位于回收管口（611）的上方，所述机身（1）的内部前侧壁且在覆后电缆（416）的左右两侧对称转动安装有搅流桨叶（622），对称所述的搅流桨叶（622）和水流扇叶（621）的前端均固定套设有链轮（623），且相互靠近的搅流桨叶（622）与水流扇叶（621）的前端均通过设置链条转动连接。