CN220429216U - 一种喂料均匀的橡胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喂料均匀的橡胶挤出机，包括底板，底板顶端中部设置有固定座，固定座的顶部设置有机筒，机筒的一端设置有保护壳，保护壳的一侧壁贯穿设置有伺服电机一，机筒的顶部侧壁设置有进料斗，进料斗的顶端设置有L形料箱，L形料箱顶部设置有喂料组件，L形料箱的顶端设置有与喂料组件相配合的进料口。本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得可以对橡胶混合物进行定量下料，避免造成堵塞，影响加热工作的同时，还能使得橡胶混合物加热的更加充分，并且仅利用空气能的前提下，既可以实现对橡胶混合物的加热作用，又可以实现对挤出橡胶进行冷却处理的作用，进而在节约能源的同时提高了该橡胶挤出机的工作效率。

Description

一种喂料均匀的橡胶挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体来说，涉及一种喂料均匀的橡胶挤出机。

背景技术

橡胶挤出机是一种用以挤出各种断面形状橡胶半成品或成品的橡胶工业用挤出机，主要用于电线电缆胶条、高压胶管、胶片等的生产，而生产高压胶管的要求较高，如需要耐压性、抗拉强度和耐磨性等性能，则可以在胶管内部加入钢丝等高强度加固材料。橡胶挤出机主要由螺杆，机筒，机头，喂料装置，自动供料装置，温度控制系统和电气控制装置等组成。在喂料时分为冷喂料和热喂料，冷喂料是指在橡胶混合物没有被加热前直接加入挤出机的喂料方式，冷喂料橡胶挤出机在我国橡胶工业中得广泛的应用。现有的冷喂料橡胶挤出机在喂料时会造成喂料不均的现象，并且通过加热管在进料斗内对橡胶进行加热，如果橡胶混合物较多时，容易造成进料斗的堵塞，还容易造成加热不均匀的现象，影响后续的挤出工作。

例如，中国专利CN206520224U一种高效率的橡胶冷喂料挤出机，包括机架，所述机架上表面的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧固定连接有减速电机，所述减速电机左侧的输出轴穿过电机箱并固定连接有转轴，所述转轴的表面上固定连接有螺旋凹槽，所述转轴的外侧设置有机筒，并且机筒的右侧固定在电机箱的左侧上，所述机筒顶部的右侧开设有进料口，所述进料口的顶部固定连接有进料斗，并且进料斗表面上固定连接有加热管。

但是，该橡胶冷喂料挤出机存在以下缺点：虽然通过设置加热管，使橡胶材料在进料的时候高温加热，使橡胶变形，进行捏炼更容易挤出，但在进料斗内加热时如果橡胶混合物较多时，容易造成进料斗的堵塞，并造成加热不均匀的现象，使得不能对橡胶混合物进行把控的同时还会造成橡胶混合物加热不均的现象发生，影响后续的挤出工作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种喂料均匀的橡胶挤出机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种喂料均匀的橡胶挤出机，包括底板，底板顶端中部设置有固定座，固定座的顶部设置有机筒，机筒的一端设置有保护壳，保护壳的一侧壁贯穿设置有伺服电机一，机筒的顶部侧壁设置有进料斗，进料斗的顶端设置有L形料箱，L形料箱顶部设置有喂料组件，L形料箱的顶端设置有与喂料组件相配合的进料口，L形料箱的一端侧壁贯穿设置有伺服电机二，伺服电机二的输出端连接有绞龙一，绞龙一的表面开设有若干出气孔，绞龙一的一端通过旋转接头连接有热能转化器，机筒的内部设置有绞龙二，绞龙二的一端与伺服电机一的输出端相连，机筒的端部设置有机头，机头一侧设置有过料板，进料斗的一侧设置有控制面板，L形料箱一端底部设置有与热能转化器相配合的固定板。

进一步的，为了在喂料组件的作用下，可以对橡胶混合物进行定量下料，使得可以避免在对橡胶混合物进行加热的过程中造成加热不均的现象，从而不会因为下料过多造成进料斗堵塞的现象，进而提高了喂料效率，喂料组件包括设置在L形料箱顶端的L形支撑架，L形支撑架的顶部内壁两侧均开设有滑槽，L形支撑架的顶部设置有料箱，料箱的底端设置有接料桶，接料桶的两侧壁设置有与滑槽相配合的滑块，接料桶的一侧壁设置有连杆，接料桶的底部通过连杆铰接设置有合板，接料桶一侧且位于滑块的底部设置有推板，L形支撑架一侧壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与推板的一侧相连，的L形支撑架一端底部设置有与合板相配合的L形挡板。

进一步的，为了使得能对橡胶混合物进行加热的同时，还能对橡胶混合物进行搅拌作用，从而增加橡胶混合物通过绞龙一的路径的长度，使得增加了橡胶混合物与绞龙一接触的时间，从而使得橡胶混合物与绞龙一之间接触更加充分，进而提高了对橡胶混合物的充分加热作用，适用性更广，绞龙一包括设置在伺服电机二输出端的转动杆，转动杆圆周外部套设有螺旋叶片，螺旋叶片远离伺服电机二的一侧设置有螺旋辅助导轨，螺旋辅助导轨由第一螺旋辅助面和第二螺旋辅助面构成，且第一螺旋辅助面和第二螺旋辅助面远离螺旋叶片的一端共同勾勒出螺旋辅助线。

进一步的，为了在仅利用空气能的前提下，既可以实现对橡胶混合物的加热作用，又可以实现对挤出橡胶进行冷却处理的作用，进而在节约能源的同时提高了该橡胶挤出机的工作效率，热能转化器包括设置在固定板一侧的空气压缩机，空气压缩机的一侧设置有进气管，进气管的一侧设置有涡流管，涡流管的顶端设置有热气管，热气管的端部与绞龙一的一端通过旋转接头相连，涡流管的底端设置有冷气管，冷气管的底端设置有冷气罩。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得可以对橡胶混合物进行定量下料，避免造成堵塞，影响加热工作的同时，还能使得橡胶混合物与绞龙一之间接触更加充分，使得加热的更加充分，并且仅利用空气能的前提下，既可以实现对橡胶混合物的加热作用，又可以实现对挤出橡胶进行冷却处理的作用，进而在节约能源的同时提高了该橡胶挤出机的工作效率。

2、通过设置喂料组件，使得可以对橡胶混合物进行定量下料，使得可以避免在对橡胶混合物进行加热的过程中造成加热不均的现象，从而不会因为下料过多造成进料斗堵塞的现象，进而提高了喂料效率。

3、通过设置螺旋辅助导轨，使得能对橡胶混合物进行加热的同时，还能对橡胶混合物进行搅拌作用，从而增加橡胶混合物通过绞龙一的路径的长度，使得增加了橡胶混合物与绞龙一接触的时间，从而使得橡胶混合物与绞龙一之间接触更加充分，进而提高了对橡胶混合物的充分加热作用，适用性更广。

4、通过设置热能转化器，使得热能转化器可以将空气转换成热风及冷风两部分，热风用于对L形料箱内的橡胶混合物进行加热作用，冷风用于对挤出的橡胶进行冷却，从而在仅利用空气能的前提下，既可以实现对橡胶混合物的加热作用，又可以实现对挤出橡胶进行冷却处理的作用，进而在节约能源的同时提高了该橡胶挤出机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种喂料均匀的橡胶挤出机的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的一种喂料均匀的橡胶挤出机的局部剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种喂料均匀的橡胶挤出机中喂料组件的立体装配图；

图4是根据本实用新型实施例的一种喂料均匀的橡胶挤出机中绞龙一的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的一种喂料均匀的橡胶挤出机中热能转化器的结构示意图。

图中：

1、底板；2、固定座；3、机筒；4、保护壳；5、伺服电机一；6、进料斗；7、L形料箱；8、喂料组件；801、L形支撑架；802、滑槽；803、料箱；804、接料桶；805、滑块；806、连杆；807、合板；808、推板；809、电动伸缩杆；810、L形挡板；9、进料口；10、伺服电机二；11、绞龙一；111、转动杆；112、螺旋叶片；113、螺旋辅助导轨；1131、第一螺旋辅助面；1132、第二螺旋辅助面；1133、螺旋辅助线；12、出气孔；13、旋转接头；14、热能转化器；141、空气压缩机；142、进气管；143、涡流管；144、热气管；145、冷气管；146、冷气罩；15、绞龙二；16、机头；17、过料板；18、控制面板；19、固定板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种喂料均匀的橡胶挤出机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的喂料均匀的橡胶挤出机，包括底板1，底板1顶端中部设置有固定座2，固定座2的顶部设置有机筒3，机筒3的一端设置有保护壳4，保护壳4的一侧壁贯穿设置有伺服电机一5，机筒3的顶部侧壁设置有进料斗6，进料斗6的顶端设置有L形料箱7，L形料箱7顶部设置有喂料组件8，L形料箱7的顶端设置有与喂料组件8相配合的进料口9，L形料箱7的一端侧壁贯穿设置有伺服电机二10，伺服电机二10的输出端连接有绞龙一11，绞龙一11的表面开设有若干出气孔12，绞龙一11的一端通过旋转接头13连接有热能转化器14，机筒3的内部设置有绞龙二15，绞龙二15的一端与伺服电机一5的输出端相连，机筒3的端部设置有机头16，机头16一侧设置有过料板17，进料斗6的一侧设置有控制面板18(在具体应用时，控制面板18内部设置S7-1500型号的PLC控制器)，L形料箱7一端底部设置有与热能转化器14相配合的固定板19。

借助于上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得可以对橡胶混合物进行定量下料，避免造成堵塞，影响加热工作的同时，还能使得橡胶混合物与绞龙一11之间接触更加充分，使得加热的更加充分，并且仅利用空气能的前提下，既可以实现对橡胶混合物的加热作用，又可以实现对挤出橡胶进行冷却处理的作用，进而在节约能源的同时提高了该橡胶挤出机的工作效率。

在一个实施例中，对于上述喂料组件8来说，喂料组件8包括设置在L形料箱7顶端的L形支撑架801，L形支撑架801的顶部内壁两侧均开设有滑槽802，L形支撑架801的顶部设置有料箱803，料箱803的底端设置有接料桶804，接料桶804的两侧壁设置有与滑槽802相配合的滑块805，接料桶804的一侧壁设置有连杆806，接料桶804的底部通过连杆806铰接设置有合板807，接料桶804一侧且位于滑块805的底部设置有推板808，L形支撑架801一侧壁设置有电动伸缩杆809，且电动伸缩杆809的伸缩端与推板808的一侧相连，的L形支撑架801一端底部设置有与合板807相配合的L形挡板810，使得可以对橡胶混合物进行定量下料，使得可以避免在对橡胶混合物进行加热的过程中造成加热不均的现象，从而不会因为下料过多造成进料斗6堵塞的现象，进而提高了喂料效率。

喂料组件8的具体工作原理如下：通过电动伸缩杆809收缩带动推板808回收，将接料桶804在滑槽802及滑块805的作用下移动到料箱803下方，此时料箱803内的橡胶混合物通过重力作用下落到接料桶804内，然后在通过电动伸缩杆809伸长推动推板808将接料桶804移动到进料口9的上方，此时接料桶804底部的合板807离开了L形挡板810在重力的作用下打开，此时接料桶804内的橡胶混合物通过进料口9进入到L形料箱7内。

在一个实施例中，对于上述绞龙一11来说，绞龙一11包括设置在伺服电机二10输出端的转动杆111，转动杆111圆周外部套设有螺旋叶片112，螺旋叶片112远离伺服电机二10的一侧设置有螺旋辅助导轨113，螺旋辅助导轨113由第一螺旋辅助面1131和第二螺旋辅助面1132构成，且第一螺旋辅助面1131和第二螺旋辅助面1132远离螺旋叶片112的一端共同勾勒出螺旋辅助线1133，使得能对橡胶混合物进行加热的同时，还能对橡胶混合物进行搅拌作用，从而增加橡胶混合物通过绞龙一11的路径的长度，使得增加了橡胶混合物与绞龙一11接触的时间，从而使得橡胶混合物与绞龙一11之间接触更加充分，进而提高了对橡胶混合物的充分加热作用，适用性更广。

在一个实施例中，对于上述热能转化器14来说，热能转化器14包括设置在固定板19一侧的空气压缩机141，空气压缩机141的一侧设置有进气管142，进气管142的一侧设置有涡流管143，涡流管143的顶端设置有热气管144，热气管144的端部与绞龙一11的一端通过旋转接头13相连，涡流管143的底端设置有冷气管145，冷气管145的底端设置有冷气罩146，使得热能转化器14可以将空气转换成热风及冷风两部分，热风用于对L形料箱7内的橡胶混合物进行加热作用，冷风用于对挤出的橡胶进行冷却，从而在仅利用空气能的前提下，既可以实现对橡胶混合物的加热作用，又可以实现对挤出橡胶进行冷却处理的作用，进而在节约能源的同时提高了该橡胶挤出机的工作效率。

热能转化器14的具体工作原理如下：空气压缩机141将压缩空气通过进气管142输送至涡流管143中，涡流管143采用麦克斯韦妖原理将压缩空气分为热气与冷气，热气通过热气管144输送至绞龙一11，在通过出气孔12输送到L形料箱7内对橡胶混合物进行加热工作，冷气通过冷气管145输送至冷气罩146内，通过冷气罩146对挤出的橡胶进行冷却作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，将橡胶混合物放入到喂料组件8内，通过控制面板18启动喂料组件8进行定量下料，通过喂料组件8将橡胶混合物从进料口9下落到L形料箱7内，启动伺服电机二10正向转动带动绞龙一11正向转动，同时启动热能转化器14对L形料箱7内的橡胶混合物进行加热，从而对橡胶混合物进行加热搅拌作用，然后启动伺服电机二10反向转动带动绞龙一11反向转动，从而将加热后的橡胶混合物输送至进料斗6内，通过进料斗6进入到机筒3内，然后通过控制面板18启动伺服电机一5正转带动绞龙二15正转，然后通过机头16将橡胶挤出，当橡胶挤出时，通过热能转化器14对挤出的橡胶进行表面冷却，使得挤出的橡胶更容易成型和固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喂料均匀的橡胶挤出机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端中部设置有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部设置有机筒(3)，所述机筒(3)的一端设置有保护壳(4)，所述保护壳(4)的一侧壁贯穿设置有伺服电机一(5)，所述机筒(3)的顶部侧壁设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)的顶端设置有L形料箱(7)，所述L形料箱(7)顶部设置有喂料组件(8)，所述L形料箱(7)的顶端设置有与所述喂料组件(8)相配合的进料口(9)；

所述L形料箱(7)的一端侧壁贯穿设置有伺服电机二(10)，所述伺服电机二(10)的输出端连接有绞龙一(11)，所述绞龙一(11)的表面开设有若干出气孔(12)，所述绞龙一(11)的一端通过旋转接头(13)连接有热能转化器(14)，所述机筒(3)的内部设置有绞龙二(15)，所述绞龙二(15)的一端与所述伺服电机一(5)的输出端相连，所述机筒(3)的端部设置有机头(16)，所述机头(16)一侧设置有过料板(17)，所述进料斗(6)的一侧设置有控制面板(18)，所述L形料箱(7)一端底部设置有与所述热能转化器(14)相配合的固定板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种喂料均匀的橡胶挤出机，其特征在于，所述喂料组件(8)包括设置在所述L形料箱(7)顶端的L形支撑架(801)，所述L形支撑架(801)的顶部内壁两侧均开设有滑槽(802)，所述L形支撑架(801)的顶部设置有料箱(803)，所述料箱(803)的底端设置有接料桶(804)，所述接料桶(804)的两侧壁设置有与所述滑槽(802)相配合的滑块(805)。

3.根据权利要求2所述的一种喂料均匀的橡胶挤出机，其特征在于，所述接料桶(804)的一侧壁设置有连杆(806)，所述接料桶(804)的底部通过所述连杆(806)铰接设置有合板(807)，所述接料桶(804)一侧且位于所述滑块(805)的底部设置有推板(808)，所述L形支撑架(801)一侧壁设置有电动伸缩杆(809)，且所述电动伸缩杆(809)的伸缩端与所述推板(808)的一侧相连，所述的L形支撑架(801)一端底部设置有与所述合板(807)相配合的L形挡板(810)。

4.根据权利要求1所述的一种喂料均匀的橡胶挤出机，其特征在于，所述绞龙一(11)包括设置在所述伺服电机二(10)输出端的转动杆(111)，所述转动杆(111)圆周外部套设有螺旋叶片(112)，所述螺旋叶片(112)远离所述伺服电机二(10)的一侧设置有螺旋辅助导轨(113)。

5.根据权利要求4所述的一种喂料均匀的橡胶挤出机，其特征在于，所述螺旋辅助导轨(113)由第一螺旋辅助面(1131)和第二螺旋辅助面(1132)构成，且所述第一螺旋辅助面(1131)和所述第二螺旋辅助面(1132)远离所述螺旋叶片(112)的一端共同勾勒出螺旋辅助线(1133)。

6.根据权利要求1所述的一种喂料均匀的橡胶挤出机，其特征在于，所述热能转化器(14)包括设置在所述固定板(19)一侧的空气压缩机(141)，所述空气压缩机(141)的一侧设置有进气管(142)，所述进气管(142)的一侧设置有涡流管(143)。

7.根据权利要求6所述的一种喂料均匀的橡胶挤出机，其特征在于，所述涡流管(143)的顶端设置有热气管(144)，所述热气管(144)的端部与所述绞龙一(11)的一端通过所述旋转接头(13)相连，所述涡流管(143)的底端设置有冷气管(145)，所述冷气管(145)的底端设置有冷气罩(146)。