CN214926301U - 一种高效率pvc膜挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率PVC膜挤出装置，包括壳体，所述壳体一侧设有驱动电机，所述壳体内部设有通风仓，所述通风仓一侧设有通风管，所述通风管与通风仓相连通，所述通风管内部设有转轴，所述转轴两端分别与通风管侧壁转动连接，所述转轴外侧固定连接有挡风板，所述挡风板与通风仓相匹配，所述挡风板一侧设有齿轮，所述齿轮设置于转轴外侧，所述齿轮一侧设有滑杆，所述滑杆贯穿通风管设置，所述滑杆一侧开设有凹槽。本实用新型通过通风仓、通风管及挡风板的配合可以方便的根据不同规格的PVC膜对壳体内的温度进行精细的调节，从而有利于压辊更好的将PVC膜中的气体挤出，从而有利于提高PVC膜的挤出质量。

Description

一种高效率PVC膜挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出装置领域，具体涉及一种高效率PVC膜挤出装置。

背景技术

PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，PVC膜在生产的过程中需要通过挤压的方式排出其内部的空气，同时PVC 在挤压的过程中需要对装置内部温度进行控制。

市面上现有的PVC膜挤出装置一般通过控制热风机的输出电流大小来控制装置内部的温度，这样无法对装置内部的温度精细控制，从而影响装置的挤出质量。

因此，发明一种高效率PVC膜挤出装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率PVC膜挤出装置，通过通风仓、通风管及挡风板的配合可以方便的根据不同规格的PVC膜对壳体内的温度进行精细的调节，从而有利于压辊更好的将PVC膜中的气体挤出，从而有利于提高PVC膜的挤出质量，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率PVC膜挤出装置，包括壳体，所述壳体一侧设有驱动电机，所述壳体内部设有通风仓，所述通风仓一侧设有通风管，所述通风管与通风仓相连通，所述通风管内部设有转轴，所述转轴两端分别与通风管侧壁转动连接，所述转轴外侧固定连接有挡风板，所述挡风板与通风仓相匹配，所述挡风板一侧设有齿轮，所述齿轮设置于转轴外侧，所述齿轮一侧设有滑杆，所述滑杆贯穿通风管设置，所述滑杆一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述滑杆顶部固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿壳体并延伸至壳体外侧，所述壳体顶部设有进风管，所述进风管与通风仓相连通，所述进风管顶部贯穿壳体并延伸至壳体外侧。

优选的，所述壳体顶部固定连接有固定板，所述固定板数量设为两个，两个所述固定板之间设有收纳辊，所述收纳辊两端分别与固定板转动连接，所述收纳辊底部设有通槽，所述通槽设置于壳体顶部。

优选的，所述壳体内部设有第一压辊，所述第一压辊两端分别与壳体内壁转动连接，所述驱动电机输出轴与第一压辊传动连接。

优选的，所述第一压辊底部设有引导辊，所述引导辊两端分别与壳体内壁转动连接，所述引导辊与第一压辊相匹配，所述第一压辊顶部设有第二压辊，所述第二压辊两端分别与壳体内壁转动连接，所述第一压辊与第二压辊相匹配。

优选的，所述第二压辊顶部设有第三压辊，所述第三压辊两端分别与壳体内壁转动连接，所述第三压辊与第二压辊相匹配，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊平行分布。

优选的，所述通风管数量设为多个，多个所述通风管呈直线阵列分布，所述固定板由上固定板与下固定板组成，所述上固定板与下固定板通过螺丝固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：1、通过通风仓、通风管及挡风板的配合可以方便的根据不同规格的PVC膜对壳体内的温度进行精细的调节，从而有利于压辊更好的将PVC膜中的气体挤出，从而有利于提高PVC膜的挤出质量。

2、通过上固定板与下固定板的螺纹连接，可方便的对收纳辊进行拆卸和安装，从而方便对PVC膜的上料操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型图1的A部结构放大图。

图5为本实用新型图2的B部结构放大图。

图6为本实用新型固定板结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、驱动电机；3、通风仓；4、通风管；5、转轴；6、挡风板；7、齿轮；8、滑杆；9、齿条；10、连接杆；11、进风管；12、固定板；13、通槽；14、第一压辊；15、引导辊；16、第二压辊；17、第三压辊；18、上固定板；19、下固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种高效率PVC膜挤出装置，包括壳体1，所述壳体1一侧设有驱动电机2，所述壳体1内部设有通风仓3，所述通风仓3一侧设有通风管4，所述通风管4与通风仓3相连通，所述通风管4内部设有转轴5，所述转轴5两端分别与通风管4侧壁转动连接，所述转轴5外侧固定连接有挡风板6，所述挡风板6与通风仓3相匹配，所述挡风板6一侧设有齿轮7，所述齿轮7设置于转轴5外侧，所述齿轮7一侧设有滑杆8，所述滑杆8贯穿通风管4设置，所述滑杆8一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设有齿条9，所述齿条9与齿轮7啮合连接，所述滑杆8顶部固定连接有连接杆10，所述连接杆10一端贯穿壳体1并延伸至壳体1外侧，所述壳体1顶部设有进风管11，所述进风管11与通风仓3相连通，所述进风管11顶部贯穿壳体1并延伸至壳体1外侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1顶部固定连接有固定板12，所述固定板12数量设为两个，两个所述固定板12之间设有收纳辊，所述收纳辊两端分别与固定板12转动连接，所述收纳辊底部设有通槽13，所述通槽13设置于壳体1顶部。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1内部设有第一压辊14，所述第一压辊14两端分别与壳体1内壁转动连接，所述驱动电机2输出轴与第一压辊14传动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一压辊14底部设有引导辊15，所述引导辊15两端分别与壳体1内壁转动连接，所述引导辊15与第一压辊14相匹配，所述第一压辊14顶部设有第二压辊16，所述第二压辊16两端分别与壳体1内壁转动连接，所述第一压辊14与第二压辊16相匹配，引导辊15的设置有利于对挤压后的PVC膜进行托举，从而避免PVC膜的滑落。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二压辊16顶部设有第三压辊17，所述第三压辊17两端分别与壳体1内壁转动连接，所述第三压辊17与第二压辊16相匹配，所述第一压辊14、第二压辊16和第三压辊17平行分布。

进一步的，在上述技术方案中，所述通风管4数量设为多个，多个所述通风管4呈直线阵列分布，所述固定板12由上固定板18与下固定板19组成，所述上固定板18与下固定板19通过螺丝固定连接，通过上固定板18与下固定板19的螺纹连接可以方便的将收纳辊取下或安装，从而有利于PVC膜的上料操作。

本实用工作原理：参照说明书附图1-6，本装置在使用时，通过驱动电机2带动第一压辊14从而使第一压辊14带动第二压辊16旋转，同时第二压辊16旋转并带动第三压辊17旋转，从而使收纳辊上的PVC膜通过通槽13进入壳体1内部，之后通过第三压辊17与第二压辊16进行挤压，之后PVC膜通过第二压辊16与第三压辊17进行挤压挤压，同时通过进风管11将加热用热风通入至通风仓3中，进入通风仓3内部的热风通过多个通风管4均匀的对PVC膜表面进行加热，之后通过推动连接杆10，可以使连接杆10带动滑杆8上下移动，从而使滑杆8一侧齿条9带动与其啮合连接的齿轮7旋转，同时齿轮7带动转轴5及挡风板6旋转，从而调节通风管4的热风流量，从而对PVC膜的加热温度进行调节进而提高PVC膜的挤出质量。

参照说明书附图1-6，本装置在使用时，通过松动螺丝可以将上固定板18与下固定板19相分离，从而可以方便的将收纳棍取下或安装，从而方便对PVC膜原料进行上料操作。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率PVC膜挤出装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）一侧设有驱动电机（2），所述壳体（1）内部设有通风仓（3），所述通风仓（3）一侧设有通风管（4），所述通风管（4）与通风仓（3）相连通，所述通风管（4）内部设有转轴（5），所述转轴（5）两端分别与通风管（4）侧壁转动连接，所述转轴（5）外侧固定连接有挡风板（6），所述挡风板（6）与通风仓（3）相匹配，所述挡风板（6）一侧设有齿轮（7），所述齿轮（7）设置于转轴（5）外侧，所述齿轮（7）一侧设有滑杆（8），所述滑杆（8）贯穿通风管（4）设置，所述滑杆（8）一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设有齿条（9），所述齿条（9）与齿轮（7）啮合连接，所述滑杆（8）顶部固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）一端贯穿壳体（1）并延伸至壳体（1）外侧，所述壳体（1）顶部设有进风管（11），所述进风管（11）与通风仓（3）相连通，所述进风管（11）顶部贯穿壳体（1）并延伸至壳体（1）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效率PVC膜挤出装置，其特征在于：所述壳体（1）顶部固定连接有固定板（12），所述固定板（12）数量设为两个，两个所述固定板（12）之间设有收纳辊，所述收纳辊两端分别与固定板（12）转动连接，所述收纳辊底部设有通槽（13），所述通槽（13）设置于壳体（1）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高效率PVC膜挤出装置，其特征在于：所述壳体（1）内部设有第一压辊（14），所述第一压辊（14）两端分别与壳体（1）内壁转动连接，所述驱动电机（2）输出轴与第一压辊（14）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率PVC膜挤出装置，其特征在于：所述第一压辊（14）底部设有引导辊（15），所述引导辊（15）两端分别与壳体（1）内壁转动连接，所述引导辊（15）与第一压辊（14）相匹配，所述第一压辊（14）顶部设有第二压辊（16），所述第二压辊（16）两端分别与壳体（1）内壁转动连接，所述第一压辊（14）与第二压辊（16）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种高效率PVC膜挤出装置，其特征在于：所述第二压辊（16）顶部设有第三压辊（17），所述第三压辊（17）两端分别与壳体（1）内壁转动连接，所述第三压辊（17）与第二压辊（16）相匹配，所述第一压辊（14）、第二压辊（16）和第三压辊（17）平行分布。

6.根据权利要求2所述的一种高效率PVC膜挤出装置，其特征在于：所述通风管（4）数量设为多个，多个所述通风管（4）呈直线阵列分布，所述固定板（12）由上固定板（18）与下固定板（19）组成，所述上固定板（18）与下固定板（19）通过螺丝固定连接。

Images