CN217341553U - 一种硅酮密封胶生产用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酮密封胶生产用废料回收装置，包括箱体，所述箱体背面的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆。本实用新型通过箱体、第一电机、第一传动杆、第一破碎轮、第一齿轮、第二齿轮、第二传动杆、第二破碎轮、壳体、第一弹簧、活动块、连杆、筛板、驱动箱、第二电机、凸轮、滑杆、活动板、压板、第二弹簧、输送箱、第三电机、第一转轴、第一螺旋叶片、收集箱、第四电机、第二转轴和第二螺旋叶片的配合使用，解决了现有的硅酮密封胶生产用废料回收装置不能够对废料进行均匀的粉碎，导致后续的工艺不方便处理，从而降低了废料回收装置实用性的问题。

Description

一种硅酮密封胶生产用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产技术领域，具体为一种硅酮密封胶生产用废料回收装置。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶，硅酮密封胶在进行生产时会产生一些废料，废料在进行回收后能够提取出一些可以再次利用的物质，为了方便将废料收集，硅酮密封胶废料通常会使用回收装置进行收集，通过回收装置收集后的废料通过处理工艺对废料内的物质进行提取，为了方便废料的处理，在进行处理前一般需要将废料进行打碎，方便后续工艺的进行，而现有的硅酮密封胶生产用废料回收装置不能够对废料进行均匀的粉碎，导致后续的工艺不方便处理，从而降低了废料回收装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酮密封胶生产用废料回收装置，具备实用性高的优点，解决了现有的硅酮密封胶生产用废料回收装置不能够对废料进行均匀的粉碎，导致后续的工艺不方便处理，从而降低了废料回收装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮密封胶生产用废料回收装置，包括箱体，所述箱体背面的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离第一电机的一端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一破碎轮，所述第一传动杆的表面且位于箱体的背面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的正面固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第二齿轮的一端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第二破碎轮，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有连杆，所述连杆远离活动块的一端贯穿至壳体的顶部并固定连接有筛板，所述箱体的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至驱动箱的内腔并固定连接有凸轮，所述驱动箱内腔顶部和底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有活动板，所述活动板的左侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有压板，所述滑杆的表面且位于活动板的底部套设有第二弹簧，所述箱体的左侧连通有输送箱，所述输送箱的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第三电机的一端贯穿至输送箱内腔的底部并通过轴承活动连接，所述第一转轴的表面固定连接有第一螺旋叶片，所述箱体内腔的底部固定连接有收集箱，所述箱体左侧的底部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第四电机的一端贯穿至收集箱内腔的右侧并通过轴承活动连接，所述第二转轴的表面固定连接有第二螺旋叶片。

优选的，所述箱体的顶部连通有加料斗，所述输送箱内腔右侧的顶部连通有排料管，排料管远离输送箱的一端贯穿至加料斗的顶部。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述收集箱的右侧贯穿至箱体的右侧，所述收集箱底部的右侧连通有出料管。

优选的，所述筛板的两侧均与箱体的内壁接触，所述箱体内腔的左侧开设有第一开口。

优选的，所述箱体内腔的右侧开设有第二开口，所述收集箱的顶部开设有第三开口。

优选的，所述凸轮的底部与活动板的顶部接触，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有导流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、第一电机、第一传动杆、第一破碎轮、第一齿轮、第二齿轮、第二传动杆、第二破碎轮、壳体、第一弹簧、活动块、连杆、筛板、驱动箱、第二电机、凸轮、滑杆、活动板、压板、第二弹簧、输送箱、第三电机、第一转轴、第一螺旋叶片、收集箱、第四电机、第二转轴和第二螺旋叶片的配合使用，解决了现有的硅酮密封胶生产用废料回收装置不能够对废料进行均匀的粉碎，导致后续的工艺不方便处理，从而降低了废料回收装置实用性的问题。

2、本实用新型通过设置加料斗，能够便于对箱体内进行加料，通过设置排料管，能够便于将筛分后的废料从输送箱内排出，通过设置支腿，能够便于对箱体进行支撑，通过设置出料管，能够便于将废料从箱体内排出，通过设置导流板，能够便于对废料进行导流。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型驱动箱的俯视局部剖视示意图；

图4为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一传动杆；4、第一破碎轮；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第二传动杆；8、第二破碎轮；9、壳体；10、第一弹簧；11、活动块；12、连杆；13、筛板；14、驱动箱；15、第二电机；16、凸轮；17、滑杆；18、活动板；19、压板；20、第二弹簧；21、输送箱；22、第三电机；23、第一转轴；24、第一螺旋叶片；25、收集箱；26、第四电机；27、第二转轴；28、第二螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种硅酮密封胶生产用废料回收装置，包括箱体1，箱体1背面的右侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一传动杆3，第一传动杆3远离第一电机2的一端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第一破碎轮4，第一传动杆3的表面且位于箱体1的背面固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的左侧啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的正面固定连接有第二传动杆7，第二传动杆7远离第二齿轮6的一端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第二破碎轮8，箱体1内腔两侧的底部均固定连接有壳体9，壳体9内腔的底部固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的顶端固定连接有活动块11，活动块11的顶部固定连接有连杆12，连杆12远离活动块11的一端贯穿至壳体9的顶部并固定连接有筛板13，箱体1的右侧固定连接有驱动箱14，驱动箱14的背面固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端贯穿至驱动箱14的内腔并固定连接有凸轮16，驱动箱14内腔顶部和底部的两侧均固定连接有滑杆17，滑杆17的表面滑动连接有活动板18，活动板18的左侧贯穿至箱体1的内腔并固定连接有压板19，滑杆17的表面且位于活动板18的底部套设有第二弹簧20，箱体1的左侧连通有输送箱21，输送箱21的顶部固定连接有第三电机22，第三电机22的输出端固定连接有第一转轴23，第一转轴23远离第三电机22的一端贯穿至输送箱21内腔的底部并通过轴承活动连接，第一转轴23的表面固定连接有第一螺旋叶片24，箱体1内腔的底部固定连接有收集箱25，箱体1左侧的底部固定连接有第四电机26，第四电机26的输出端固定连接有第二转轴27，第二转轴27远离第四电机26的一端贯穿至收集箱25内腔的右侧并通过轴承活动连接，第二转轴27的表面固定连接有第二螺旋叶片28，箱体1的顶部连通有加料斗，输送箱21内腔右侧的顶部连通有排料管，排料管远离输送箱21的一端贯穿至加料斗的顶部，箱体1底部的两侧均固定连接有支腿，收集箱25的右侧贯穿至箱体1的右侧，收集箱25底部的右侧连通有出料管，筛板13的两侧均与箱体1的内壁接触，箱体1内腔的左侧开设有第一开口，箱体1内腔的右侧开设有第二开口，收集箱25的顶部开设有第三开口，凸轮16的底部与活动板18的顶部接触，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有导流板，通过设置加料斗，能够便于对箱体1内进行加料，通过设置排料管，能够便于将筛分后的废料从输送箱21内排出，通过设置支腿，能够便于对箱体1进行支撑，通过设置出料管，能够便于将废料从箱体1内排出，通过设置导流板，能够便于对废料进行导流，通过箱体1、第一电机2、第一传动杆3、第一破碎轮4、第一齿轮5、第二齿轮6、第二传动杆7、第二破碎轮8、壳体9、第一弹簧10、活动块11、连杆12、筛板13、驱动箱14、第二电机15、凸轮16、滑杆17、活动板18、压板19、第二弹簧20、输送箱21、第三电机22、第一转轴23、第一螺旋叶片24、收集箱25、第四电机26、第二转轴27和第二螺旋叶片28的配合使用，解决了现有的硅酮密封胶生产用废料回收装置不能够对废料进行均匀的粉碎，导致后续的工艺不方便处理，从而降低了废料回收装置实用性的问题。

使用时，通过加料斗将废料投入箱体1内，并同时启动第一电机2、第二电机15、第三电机22和第四电机26，第一电机2带动第一传动杆3转动，第一传动杆3带动第一破碎轮4和第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6通过第二传动杆7带动第二破碎轮8转动，从而对废料进行粉碎，粉碎的废料通过导流板落在筛板13上，第二电机15带动凸轮16转动，凸轮16对活动板18造成挤压，使活动板18带动第二弹簧20伸缩，同时活动板18通过压板19对筛板13造成挤压，筛板13通过连杆12带动活动块11向下移动，活动块11带动第一弹簧10伸缩，凸轮16继续转动并解除对活动板18的挤压，致使第一弹簧10和第二弹簧20快速复位，从而使筛板13上下往复运动，以对粉碎后的废料进行筛分，体积较大的废料通过第一开口进入输送箱21，第三电机22带动第一转轴23转动，第一转轴23带动第一螺旋叶片24转动，从而将体积较大的废料通过排料管输送至加料斗内，然后对废料进行循环破碎，以使废料粉碎的更加均匀，体积较小的废料通过第三开口落在收集箱25内，第四电机26带动第二转轴27转动，第二转轴27带动第二螺旋叶片28转动，从而将合格的废料从出料管排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅酮密封胶生产用废料回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)背面的右侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一传动杆(3)，所述第一传动杆(3)远离第一电机(2)的一端贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有第一破碎轮(4)，所述第一传动杆(3)的表面且位于箱体(1)的背面固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的左侧啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的正面固定连接有第二传动杆(7)，所述第二传动杆(7)远离第二齿轮(6)的一端贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有第二破碎轮(8)，所述箱体(1)内腔两侧的底部均固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)内腔的底部固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的顶端固定连接有活动块(11)，所述活动块(11)的顶部固定连接有连杆(12)，所述连杆(12)远离活动块(11)的一端贯穿至壳体(9)的顶部并固定连接有筛板(13)，所述箱体(1)的右侧固定连接有驱动箱(14)，所述驱动箱(14)的背面固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端贯穿至驱动箱(14)的内腔并固定连接有凸轮(16)，所述驱动箱(14)内腔顶部和底部的两侧均固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的表面滑动连接有活动板(18)，所述活动板(18)的左侧贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有压板(19)，所述滑杆(17)的表面且位于活动板(18)的底部套设有第二弹簧(20)，所述箱体(1)的左侧连通有输送箱(21)，所述输送箱(21)的顶部固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端固定连接有第一转轴(23)，所述第一转轴(23)远离第三电机(22)的一端贯穿至输送箱(21)内腔的底部并通过轴承活动连接，所述第一转轴(23)的表面固定连接有第一螺旋叶片(24)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有收集箱(25)，所述箱体(1)左侧的底部固定连接有第四电机(26)，所述第四电机(26)的输出端固定连接有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)远离第四电机(26)的一端贯穿至收集箱(25)内腔的右侧并通过轴承活动连接，所述第二转轴(27)的表面固定连接有第二螺旋叶片(28)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用废料回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有加料斗，所述输送箱(21)内腔右侧的顶部连通有排料管，排料管远离输送箱(21)的一端贯穿至加料斗的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用废料回收装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支腿，所述收集箱(25)的右侧贯穿至箱体(1)的右侧，所述收集箱(25)底部的右侧连通有出料管。

4.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用废料回收装置，其特征在于：所述筛板(13)的两侧均与箱体(1)的内壁接触，所述箱体(1)内腔的左侧开设有第一开口。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用废料回收装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的右侧开设有第二开口，所述收集箱(25)的顶部开设有第三开口。

6.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用废料回收装置，其特征在于：所述凸轮(16)的底部与活动板(18)的顶部接触，所述箱体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有导流板。

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