CN212602784U - 一种无压高还原功能再生胶的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无压高还原功能再生胶的生产装置，包括底座、粉碎单元、搅拌单元、和气体处理单元；所述底座的上侧固定有四个固定杆，且四个固定杆前后左右对称设置，所述固定杆的上端设有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧开设有出料口，且出料口的底部设有输料板，所述输料板的前后两侧分别固定有挡板，所述底座的上侧右端设有筒体，所述筒体的右侧下端设有出胶口，该出胶口处固定有固定管，所述固定管的内部设有挤出单元，所述输料板右端的出料口位于筒体的正上方，所述筒体的内壁镶嵌有若干个加热管，该无压高还原功能再生胶的生产装置，劳动强度小、能够防止硫化后的橡胶粘附于筒体内壁、安全性高。

Description

一种无压高还原功能再生胶的生产装置

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶生产技术领域，具体为一种无压高还原功能再生胶的生产装置。

背景技术

全世界每年有数百万吨废橡胶产生，数量如此巨大，如何对其进行有效处理已成为全社会普遍关注的问题，为此除堆积如山的废弃橡胶制品当燃料焚烧外，自1910年开始，各国科学家纷纷研究更为有效的废橡胶再生处理技术，再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。现有的再生胶生产装置体型较大，粉碎和硫化过程分开处理，需要工作人员不断对原料进行搬运、劳动强度大，而且硫化过后的胶体由于自身的粘性容易粘附于硫化筒内壁，难以清除，使用不方便，此外在对橡胶制品硫化过程中，产生的有毒气体影响人们的身体健康，安全性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无压高还原功能再生胶的生产装置，劳动强度小、能够防止硫化后的橡胶粘附于筒体内壁、安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无压高还原功能再生胶的生产装置，包括底座、粉碎单元、搅拌单元、和气体处理单元；

所述底座的上侧固定有四个固定杆，且四个固定杆前后左右对称设置，所述固定杆的上端设有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧开设有出料口，且出料口的底部设有输料板，所述输料板的前后两侧分别固定有挡板，所述底座的上侧右端设有筒体，所述筒体的右侧下端设有出胶口，该出胶口处固定有固定管，所述固定管的内部设有挤出单元，所述输料板右端的出料口位于筒体的正上方，所述筒体的内壁镶嵌有若干个加热管，所述筒体的上侧的前后两端固定有U形固定架，所述底座的底侧四周均固定有支腿，所述支腿的底端均设有缓冲垫；

所述粉碎单元包括主动辊、从动辊和第一电机，所述粉碎箱内腔的前后两侧分别转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊与从动辊位于同一水平面上，且粉碎箱的前侧设有第一电机，所述主动辊的前端穿过粉碎箱的前侧与第一电机的输出轴固定连接，所述主动辊和从动辊的后端均穿过粉碎箱的后侧，所述主动辊的后端侧面套接有和从动辊的后端侧面均套接有第一齿轮，所述从动辊的后端侧面套接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合，所述主动辊的侧面套接有若干个第一固定盘，所述从动辊的侧面套接有若干个第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘交错啮合设置；

所述搅拌单元包括第二电机、搅拌轴、搅拌片和刮板，所述U形固定架水平端的上侧中部设有第二电机，所述U形固定架水平端的底侧中部转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的上端穿过U形固定架水平端的上侧与第二电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的侧面等距阵列设有若干个搅拌片，且上下两端搅拌片的外侧均固定有刮板，所述刮板的外侧与筒体的内侧滑动连接；

所述气体处理单元包括箱体、抽气泵、出气管、滑轨和活性炭吸附板，所述筒体的右侧中部设有箱体，所述箱体右侧前端的侧边活动连接有活动板，所述箱体的上侧设有抽气泵，且抽气泵的出气口与箱体上侧的进气口连通，所述抽气泵上端的进气口设有出气管，所述出气管的进气口与筒体的内腔连通，所述箱体内腔的前后两侧分别设有滑轨，所述滑轨内侧的滑槽滑动连接有活性炭吸附板；

其中：所述输料板与粉碎箱右端出料口水平方向的夹角为45度，且输料板的进料端位于第一固定盘和第二固定盘之间的正下方，所述加热管、第一电机、第二电机、抽气泵和第三电机的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，将待粉碎的橡胶块放入粉碎箱内，第一电机带动主动辊转动，从而通过第一齿轮和第二齿轮带动从动辊转动，从而带动第一固定盘和第二固定盘转动，通过第一固定盘和第二固定盘对橡胶块进行挤压粉碎，粉碎过的橡胶块通过输料板进入筒体内，第二电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌片转动，通过搅拌片对粉碎过的橡胶块进行搅拌，在搅拌的同时，加热管对粉碎过的橡胶块进行加热，提高粉碎过的橡胶块的融化效率，粉碎过的橡胶块通过输料板直接进入到筒体内进行硫化，减小了人工对原料搬运所需的劳动力，更便于操作，搅拌片在对粉碎过的橡胶块搅拌时，通过设置刮板，能够对筒体内壁粘附的胶体进行刮除，实用性更高，在对粉碎过的橡胶块加热过程中，抽气泵通过出气管将产生的有毒气体输送到箱体内，并经活性炭吸附板进行吸附处理，避免吸入人体，安全性更高，通过设置滑轨，便于对活性炭吸附板进行更换。

进一步的，所述挤出单元包括转动轴、第三电机和螺旋片，所述固定管的右侧设有第三电机，所述固定管的右端内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面设有螺旋片，所述固定管的右端底侧设有出胶口，该出胶口处固定有出胶管，且出胶管的进胶口与固定管的内腔连通，第三电机带动转动轴转动，从而带动螺旋片转动，通过设置螺旋片，保证了对筒体内熔融的胶体顺利从出胶管排出，保证了连续化生产的需求。

进一步的，所述U形固定架水平端的上侧设有增塑剂储存箱，所述增塑剂储存箱右端底侧的出液口处设有出液管，所述出液管的底端内部设有阀门，打开阀门，增塑剂储存箱内的增塑剂通过出液管加入到筒体内，缩短了再生胶的再生过程，避免了人工添加增塑剂的麻烦。

进一步的，所述粉碎箱的内侧设有进料斗，且进料斗底端的出料口位于第一固定盘和第二固定盘之间的正上方，所述第一固定盘和第二固定盘的侧面均等距设有若干个卡齿，通过设置进料斗，保证了待粉碎的橡胶块进入第一固定盘和第二固定盘之间，通过设置卡齿，能够防止部分橡胶块发生飞溅的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本无压高还原功能再生胶的生产装置，具有以下好处：

1、将待粉碎的橡胶块放入粉碎箱内，第一电机带动主动辊转动，从而通过第一齿轮和第二齿轮带动从动辊转动，从而带动第一固定盘和第二固定盘转动，通过第一固定盘和第二固定盘对橡胶块进行挤压粉碎，粉碎过的橡胶块通过输料板进入筒体内，第二电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌片转动，通过搅拌片对粉碎过的橡胶块进行搅拌，在搅拌的同时，加热管对粉碎过的橡胶块进行加热，提高粉碎过的橡胶块的融化效率，粉碎过的橡胶块通过输料板直接进入到筒体内进行硫化，减小了人工对原料搬运所需的劳动力，更便于操作。

2、搅拌片在对粉碎过的橡胶块搅拌时，通过设置刮板，能够对筒体内壁粘附的胶体进行刮除，实用性更高，在对粉碎过的橡胶块加热过程中，抽气泵通过出气管将产生的有毒气体输送到箱体内，并经活性炭吸附板进行吸附处理，避免吸入人体，安全性更高，通过设置滑轨，便于对活性炭吸附板进行更换。

3、第三电机带动转动轴转动，从而带动螺旋片转动，通过设置螺旋片，保证了对筒体内熔融的胶体顺利从出胶管排出，保证了连续化生产的需求，增塑剂储存箱内的增塑剂通过出液管加入到筒体内，缩短了再生胶的再生过程，避免了人工添加增塑剂的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒体前侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型上侧结构示意图；

图4为本实用新型右侧结构示意图；

图5为本实用新型固定管内部结构示意图。

图中：1底座、2固定杆、3粉碎箱、4筒体、5粉碎单元、51主动辊、52从动辊、53第一电机、6搅拌单元、61第二电机、62搅拌轴、63搅拌片、64刮板、7挤出单元、71转动轴、72第三电机、73螺旋片、8气体处理单元、81箱体、82抽气泵、83出气管、84滑轨、85活性炭吸附板、9进料斗、10输料板、11挡板、12U形固定架、13固定管、14出胶管、15第一齿轮、16第二齿轮、17第一固定盘、18第二固定盘、19卡齿、20增塑剂储存箱、21出液管、22阀门、23活动板、24支腿、25缓冲垫、26加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无压高还原功能再生胶的生产装置，包括底座1、粉碎单元5、搅拌单元6、和气体处理单元8；

底座1的上侧固定有四个固定杆2，且四个固定杆2前后左右对称设置，固定杆2的上端设有粉碎箱3，粉碎箱3的右侧开设有出料口，且出料口的底部设有输料板10，输料板10的前后两侧分别固定有挡板11，底座1的上侧右端设有筒体4，筒体4的右侧下端设有出胶口，该出胶口处固定有固定管13，固定管13的内部设有挤出单元7，输料板10右端的出料口位于筒体4的正上方，筒体4的内壁镶嵌有若干个加热管26，筒体4的上侧的前后两端固定有U形固定架12，底座1的底侧四周均固定有支腿24，支腿24的底端均设有缓冲垫25，挤出单元7包括转动轴71、第三电机72和螺旋片73，固定管13的右侧设有第三电机72，固定管13的右端内侧转动连接有转动轴71，转动轴71的侧面设有螺旋片73，固定管13的右端底侧设有出胶口，该出胶口处固定有出胶管14，且出胶管14的进胶口与固定管13的内腔连通，第三电机72带动转动轴71转动，从而带动螺旋片73转动，通过设置螺旋片73，保证了对筒体4内熔融的胶体顺利从出胶管14排出，保证了连续化生产的需求，U形固定架12水平端的上侧设有增塑剂储存箱20，增塑剂储存箱20右端底侧的出液口处设有出液管21，出液管21的底端内部设有阀门22，打开阀门22，增塑剂储存箱20内的增塑剂通过出液管21加入到筒体4内，缩短了再生胶的再生过程，避免了人工添加增塑剂的麻烦；

粉碎单元5包括主动辊51、从动辊52和第一电机53，粉碎箱3内腔的前后两侧分别转动连接有主动辊51和从动辊52，且主动辊51与从动辊52位于同一水平面上，且粉碎箱3的前侧设有第一电机53，主动辊51的前端穿过粉碎箱3的前侧与第一电机53的输出轴固定连接，主动辊51和从动辊52的后端均穿过粉碎箱3的后侧，主动辊51的后端侧面套接有和从动辊52的后端侧面均套接有第一齿轮15，从动辊52的后端侧面套接有第二齿轮16，且第一齿轮15和第二齿轮16啮合，主动辊51的侧面套接有若干个第一固定盘17，从动辊52的侧面套接有若干个第二固定盘18，第一固定盘17和第二固定盘18交错啮合设置，粉碎箱3的内侧设有进料斗9，且进料斗9底端的出料口位于第一固定盘17和第二固定盘18之间的正上方，第一固定盘17和第二固定盘18的侧面均等距设有若干个卡齿19，通过设置进料斗9，保证了待粉碎的橡胶块进入第一固定盘17和第二固定盘18之间，通过设置卡齿19，能够防止部分橡胶块发生飞溅的现象；

搅拌单元6包括第二电机61、搅拌轴62、搅拌片63和刮板64，U形固定架12水平端的上侧中部设有第二电机61，U形固定架12水平端的底侧中部转动连接有搅拌轴62，且搅拌轴62的上端穿过U形固定架12水平端的上侧与第二电机61的输出轴固定连接，搅拌轴62的侧面等距阵列设有若干个搅拌片63，且上下两端搅拌片63的外侧均固定有刮板64，刮板64的外侧与筒体4的内侧滑动连接；

气体处理单元8包括箱体81、抽气泵82、出气管83、滑轨84和活性炭吸附板85，筒体4的右侧中部设有箱体81，箱体81右侧前端的侧边活动连接有活动板23，箱体81的上侧设有抽气泵82，且抽气泵82的出气口与箱体81上侧的进气口连通，抽气泵82上端的进气口设有出气管83，出气管83的进气口与筒体1的内腔连通，箱体81内腔的前后两侧分别设有滑轨84，滑轨84内侧的滑槽滑动连接有活性炭吸附板85；

其中：输料板10与粉碎箱3右端出料口水平方向的夹角为45度，且输料板10的进料端位于第一固定盘17和第二固定盘18之间的正下方，加热管26、第一电机53、第二电机61、抽气泵82和第三电机72的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，将待粉碎的橡胶块放入粉碎箱3内，第一电机53带动主动辊51转动，从而通过第一齿轮15和第二齿轮16带动从动辊52转动，从而带动第一固定盘17和第二固定盘18转动，通过第一固定盘17和第二固定盘18对橡胶块进行挤压粉碎，粉碎过的橡胶块通过输料板10进入筒体4内，第二电机61带动搅拌轴62转动，从而带动搅拌片63转动，通过搅拌片63对粉碎过的橡胶块进行搅拌，在搅拌的同时，加热管26对粉碎过的橡胶块进行加热，提高粉碎过的橡胶块的融化效率，粉碎过的橡胶块通过输料板10直接进入到筒体4内进行硫化，减小了人工对原料搬运所需的劳动力，更便于操作，搅拌片63在对粉碎过的橡胶块搅拌时，通过设置刮板64，能够对筒体4内壁粘附的胶体进行刮除，实用性更高，在对粉碎过的橡胶块加热过程中，抽气泵82通过出气管83将产生的有毒气体输送到箱体81内，并经活性炭吸附板85进行吸附处理，避免吸入人体，安全性更高，通过设置滑轨84，便于对活性炭吸附板85进行更换。

在使用时：将待粉碎的橡胶块放入粉碎箱3内，第一电机53带动主动辊51转动，从而通过第一齿轮15和第二齿轮16带动从动辊52转动，从而带动第一固定盘17和第二固定盘18转动，通过第一固定盘17和第二固定盘18对橡胶块进行挤压粉碎，粉碎过的橡胶块通过输料板10进入筒体4内，第二电机61带动搅拌轴62转动，从而带动搅拌片63转动，通过搅拌片63对粉碎过的橡胶块进行搅拌，在搅拌的同时，加热管26对粉碎过的橡胶块进行加热，提高粉碎过的橡胶块的融化效率，粉碎过的橡胶块通过输料板10直接进入到筒体4内进行硫化，减小了人工对原料搬运所需的劳动力，更便于操作，搅拌片63在对粉碎过的橡胶块搅拌时，通过设置刮板64，能够对筒体4内壁粘附的胶体进行刮除，实用性更高，在对粉碎过的橡胶块加热过程中，抽气泵82通过出气管83将产生的有毒气体输送到箱体81内，并经活性炭吸附板85进行吸附处理，避免吸入人体，安全性更高，通过设置滑轨84，便于对活性炭吸附板85进行更换，第三电机72带动转动轴71转动，从而带动螺旋片73转动，通过设置螺旋片73，保证了对筒体4内熔融的胶体顺利从出胶管14排出，保证了连续化生产的需求，打开阀门22，增塑剂储存箱20内的增塑剂通过出液管21加入到筒体4内，缩短了再生胶的再生过程，避免了人工添加增塑剂的麻烦，通过设置进料斗9，保证了待粉碎的橡胶块进入第一固定盘17和第二固定盘18之间，通过设置卡齿19，能够防止部分橡胶块发生飞溅的现象。

值得注意的是，本实施例中所公开的加热管26、第一电机53、第二电机61、抽气泵82和第三电机72的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制加热管26、第一电机53、第二电机61、抽气泵82和第三电机72工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种无压高还原功能再生胶的生产装置，包括底座、粉碎单元、搅拌单元、和气体处理单元，其特征在于：

所述底座的上侧固定有四个固定杆，且四个固定杆前后左右对称设置，所述固定杆的上端设有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧开设有出料口，且出料口的底部设有输料板，所述输料板的前后两侧分别固定有挡板，所述底座的上侧右端设有筒体，所述筒体的右侧下端设有出胶口，该出胶口处固定有固定管，所述固定管的内部设有挤出单元，所述输料板右端的出料口位于筒体的正上方，所述筒体的内壁镶嵌有若干个加热管，所述筒体的上侧的前后两端固定有U形固定架，所述底座的底侧四周均固定有支腿，所述支腿的底端均设有缓冲垫；

所述粉碎单元包括主动辊、从动辊和第一电机，所述粉碎箱内腔的前后两侧分别转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊与从动辊位于同一水平面上，且粉碎箱的前侧设有第一电机，所述主动辊的前端穿过粉碎箱的前侧与第一电机的输出轴固定连接，所述主动辊和从动辊的后端均穿过粉碎箱的后侧，所述主动辊的后端侧面套接有和从动辊的后端侧面均套接有第一齿轮，所述从动辊的后端侧面套接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合，所述主动辊的侧面套接有若干个第一固定盘，所述从动辊的侧面套接有若干个第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘交错啮合设置；

所述搅拌单元包括第二电机、搅拌轴、搅拌片和刮板，所述U形固定架水平端的上侧中部设有第二电机，所述U形固定架水平端的底侧中部转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的上端穿过U形固定架水平端的上侧与第二电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的侧面等距阵列设有若干个搅拌片，且上下两端搅拌片的外侧均固定有刮板，所述刮板的外侧与筒体的内侧滑动连接；

所述气体处理单元包括箱体、抽气泵、出气管、滑轨和活性炭吸附板，所述筒体的右侧中部设有箱体，所述箱体右侧前端的侧边活动连接有活动板，所述箱体的上侧设有抽气泵，且抽气泵的出气口与箱体上侧的进气口连通，所述抽气泵上端的进气口设有出气管，所述出气管的进气口与筒体的内腔连通，所述箱体内腔的前后两侧分别设有滑轨，所述滑轨内侧的滑槽滑动连接有活性炭吸附板；

其中：所述输料板与粉碎箱右端出料口水平方向的夹角为45度，且输料板的进料端位于第一固定盘和第二固定盘之间的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种无压高还原功能再生胶的生产装置，其特征在于：所述挤出单元包括转动轴、第三电机和螺旋片，所述固定管的右侧设有第三电机，所述固定管的右端内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面设有螺旋片，所述固定管的右端底侧设有出胶口，该出胶口处固定有出胶管，且出胶管的进胶口与固定管的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种无压高还原功能再生胶的生产装置，其特征在于：所述U形固定架水平端的上侧设有增塑剂储存箱，所述增塑剂储存箱右端底侧的出液口处设有出液管，所述出液管的底端内部设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种无压高还原功能再生胶的生产装置，其特征在于：所述粉碎箱的内侧设有进料斗，且进料斗底端的出料口位于第一固定盘和第二固定盘之间的正上方，所述第一固定盘和第二固定盘的侧面均等距设有若干个卡齿。

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