CN114471411A - 一种高温控精度的化工产品加工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温控精度的化工产品加工用反应釜，属于化工反应釜设备技术领域，包括反应釜体，且反应釜体两侧分别通过管路连接有物料储罐和夹套加热水箱，所述反应釜体内腔设有夹套升温机构用于化工产品原料加热升温脱水，且夹套升温机构与一侧夹套加热水箱通过管路相连通，且夹套加热水箱内介质循环流动在夹套升温机构用以换热，所述反应釜体顶部设有顶盖。本发明中，通过设计的夹套升温机构，物料通过进液槽增大与第二夹套环内部换热介质的换热接触面积，从而能够通过对物料混料方向的调控实现对化工产品原料换热处理时温度的有效控制，提高对物料升温脱水的可控性和即时性，保证最终反应产物的成品状态，满足脱水处理需要。
Description
技术领域
本发明属于化工反应釜设备技术领域，尤其涉及一种高温控精度的化工产品加工用反应釜。
背景技术
在化学生产过程中，塑料制品的加工原料为了保证反应安全性，一般需要使用反应物对物料进行搅拌或加热换热来提高反应强度，反应釜就是适配物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
化工原料加工过程中，基料在加热作用下可能处于较长时间吸热反应状态并在到达反应临界点后进行放热反应，而此时釜体内换热夹套内处理高温状态，这就导致在化工产品原料生产换热升降温的热量不容易控制，影响到最终反应产物成品状态，不能很好的满足反应处理需要。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决化工原料生换热升降温的热量不容易控制，影响到最终反应产物成品状态的问题，而提出的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高温控精度的化工产品加工用反应釜，包括反应釜体，且反应釜体两侧分别通过管路连接有物料储罐和夹套加热水箱，所述反应釜体内腔设有夹套升温机构用于化工产品原料加热升温脱水，且夹套升温机构与一侧夹套加热水箱通过管路相连通，且夹套加热水箱内介质循环流动在夹套升温机构用以换热，所述反应釜体顶部设有顶盖，且顶盖顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机底部固定安装有混料机构，且夹套升温机构内壁与混料机构对应位置一侧固定安装有稳定机构；
所述夹套升温机构包括多个交互叠加的第一夹套环和第二夹套环，且相邻的第一夹套环和第二夹套环内容腔之间通过注液孔相连通，且第二夹套环内壁开设有多个换热槽，且换热槽为弧形沟槽，且弧形沟槽横截面形状为三角形，且弧形沟槽横截面三角形底边为弧形，且换热槽内腔一侧内置有多个进液槽，且第二夹套环内壁一侧与换热槽一侧对应位置设有多个出液槽，且出液槽与对应位置多个换热槽相连通，且连通的出液槽和换热槽用于反应釜体内物料流通并与第二夹套环内容腔介质循环换热。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一夹套环和第二夹套环均嵌设于反应釜体内腔一侧，且位于顶部的第一夹套环连通有换热管，且换热管一端穿过反应釜体一侧与夹套加热水箱顶部固定安装的输送泵相连通，且反应釜体与换热管对应位置设有密封垫圈，且位于底部的第二夹套环一侧通过换热管与夹套加热水箱相连通，且夹套加热水箱内填充有换热介质。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混料机构包括混料绞龙，所述混料绞龙顶端通过联轴器与驱动电机输出轴固定连接，所述混料绞龙底端轴承和轴承座固定连接在反应釜体内腔底侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混料机构还包括混料网座，所述混料网座一侧开设有多个贴合槽，且贴合槽与混料绞龙外壁叶片弧度相对应，所述混料网座底部两侧均通过第一弹簧固定连接有固定件，且固定件固定连接在反应釜体内腔底部，且混料网座位于混料绞龙一侧对应位置，且混料网座顶部嵌设有滤芯，且混料网座顶部嵌设有助剂添加管，所述助剂添加管延伸至顶盖顶部并与外部助剂泵相连通，所述助剂添加管通过多个支管与贴合槽顶部嵌设的助剂喷嘴相连通，且混料网座后侧通过两个连接杆与稳定机构固定连接，所述混料绞龙外侧壁粘接有胶垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混料绞龙外侧壁固定连接有凸轮，所述凸轮底部两侧均固定连接有滚轮，所述混料网座顶部设有三角板，且三角板底板与混料网座顶部固定连接，且三角板顶部倾斜面与滚轮底部相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述稳定机构包括滑座，所述滑座两侧均通过连接件固定安装在对应位置第一夹套环和第二夹套环内腔一侧，且滑座内腔滑动连接有两个滑块，且滑块一侧分别与对应位置连接杆固定连接，所述滑块底部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧固设在滑座内腔一侧，所述滑座内腔和滑块的横截面形状均为T形，所述滑座和滑块均为不锈钢网座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述反应釜体底部设有出料阀，且顶盖顶部固设有排气阀，且排气阀与外部废气管路相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述物料储罐一侧通过管路与反应釜体顶部输料泵相连通，且输料泵底部出料管延伸至反应釜体内，所述反应釜体底部连通有出料阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一夹套环为隔热构件，且第二夹套环内壁、换热槽和进液槽为导热构件，且第一夹套环和第二夹套环嵌设于反应釜体内腔开设的槽体内，且第一夹套环和第二夹套环均套设在混料机构外部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混料网座横截面形状为U形，且混料网座位于混料绞龙轴心位置一侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计的夹套升温机构，夹套加热水箱将介质加热后送至第一夹套环和第二夹套环后并将热量导入相应位置的换热槽内，驱动电机输出轴转动带动混料绞龙以及物料在反应釜体内逆时针转动，逆时针转动的物料通过一侧换热槽弧形面逆向进入一侧进液槽内并通过一侧出液槽排出，物料通过进液槽增大与第二夹套环内部换热介质的换热接触面积，提高物料的相对温度后物料水分升温蒸发并通过顶部排气阀排出，并且通过驱动电机反向转动能够带动输料绞龙和物料在反应釜体内顺时针转动，此时顺势针转动的物料被换热槽阶装面挡接不与换热槽内部接触，物料与第一夹套环和第二夹套环隔热部分接触避免持续换热，从而能够通过对物料混料方向的调控实现对化工产品原料换热处理时温度的有效控制，提高对物料升温时换热温度的即时可控性，保证最终反应产物的成品状态，满足脱水处理需要。
2、本发明中，通过设计的混料机构，当混料绞龙转动时能够带动顶部凸轮和滚轮相对转动，滚轮转动能够与三角板顶部倾斜面挤压贴合，三角板受力能够带动底部混料网座通过底部第一弹簧向下移动，并且在滚轮与三角板分离后实现复位，继而能够实现混料网座与混料胶座的轴向角度的充分混料，并且在顶部助剂添加管通过助剂泵泵入脱水剂后，混料网座环状槽体内的多个助剂喷管能够通过轴向混料实现对混料绞龙附近物料的充分混合，在混料绞龙的带动分散作用下提高周向角度液面反应助剂的混料效率，加速反应助剂添加后轴向深度的延伸速率，提高对物料脱水反应的效率。
3、本发明中，通过设计的物料储罐和夹套加热水箱，夹套加热水箱能够通过内部电加热器的预热实现对换热介质的加热预热，并且通过对物料混料顺逆方向的控制实现第一夹套环和第二夹套环的在充分加热后介质填充后的接触换热，从而能够对物料的换热频率和时机进行精密控制，有利于提高对物料的整体脱水效果，并且物料储罐能够通过输料泵的输送实现对反应釜体的定量送料，满足脱水加工控制需要。
附图说明
图1为本发明提出的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜的拆分结构示意图；
图3为本发明提出的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜的夹套升温机构拆分结构示意图；
图4为本发明提出的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜的第二夹套环立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜的混料机构拆分结构示意图；
图6为本发明提出的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜的混料机构与稳定机构装配结构示意图；
图7为本发明提出的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜的混料网座立体结构示意图；
图8为本发明提出的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜的滑座立体结构示意图；
图9为本发明提出的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜的夹套升温机构装配结构示意图。
图例说明：
1、反应釜体；2、物料储罐；3、夹套加热水箱；4、驱动电机；5、混料机构；501、混料绞龙；502、凸轮；503、滚轮；504、三角板；505、混料网座；506、第一弹簧；507、助剂喷嘴；508、滤芯；509、连接杆；510、胶垫；511、助剂添加管；6、稳定机构；601、滑块；602、第二弹簧；603、连接件；604、滑座；7、夹套升温机构；701、第一夹套环；702、第二夹套环；703、换热管；704、注液孔；705、换热槽；706、进液槽；707、出液槽；8、排气阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种高温控精度的化工产品加工用反应釜，包括反应釜体1，且反应釜体1两侧分别通过管路连接有物料储罐2和夹套加热水箱3，所述反应釜体1内腔设有夹套升温机构7用于化工产品原料加热升温脱水，且夹套升温机构7与一侧夹套加热水箱3通过管路相连通，且夹套加热水箱3内介质循环流动在夹套升温机构7用以换热，所述反应釜体1顶部设有顶盖，且顶盖顶部固定安装有驱动电机4，且驱动电机4底部固定安装有混料机构5，且夹套升温机构7内壁与混料机构5对应位置一侧固定安装有稳定机构6；
实施方式具体为：稳定机构6能够实现在反应助剂添加后通过混料绞龙501搅拌下进行充分混料，并且提高混料绞龙501转动混料的稳定性。
所述夹套升温机构7包括多个交互叠加的第一夹套环701和第二夹套环702，且相邻的第一夹套环701和第二夹套环702内容腔之间通过注液孔704相连通，且第二夹套环702内壁开设有多个换热槽705，且换热槽705为弧形沟槽，且弧形沟槽横截面形状为三角形，且弧形沟槽横截面三角形底边为弧形，且换热槽705内腔一侧内置有多个进液槽706，且第二夹套环702内壁一侧与换热槽705一侧对应位置设有多个出液槽707，且出液槽707与对应位置多个换热槽705相连通，且连通的出液槽707和换热槽705用于反应釜体1内物料流通并与第二夹套环702内容腔介质循环换热。
实施方式具体为：交互叠加的第一夹套环701和第二夹套环702能够通过顶部注液孔704的连通实现对水液的循环换热，并且通过第二夹套环702内腔的换热槽705和多个进液槽706能够增大与物料的接触换热面积，继而能够实现在逆向转动情况下的换热处理。
所述第一夹套环701和第二夹套环702均嵌设于反应釜体1内腔一侧，且位于顶部的第一夹套环701连通有换热管703，且换热管703一端穿过反应釜体1一侧与夹套加热水箱3顶部固定安装的输送泵相连通，且反应釜体1与换热管703对应位置设有密封垫圈，且位于底部的第二夹套环702一侧通过换热管703与夹套加热水箱3相连通，且夹套加热水箱3内填充有换热介质，所述第一夹套环701为隔热构件，且第二夹套环702内壁、换热槽705和进液槽706为导热构件，且第一夹套环701和第二夹套环702嵌设于反应釜体1内腔开设的槽体内，且第一夹套环701和第二夹套环702均套设在混料机构5外部。
实施方式具体为：第一夹套环701和第二夹套环702一侧的换热管703能够通过水液输入的重力循环状态下实现对换热介质的循环处理，换热介质优选为冷却水或冷却油液，第一夹套环701和第二夹套环702套设在混料机构5外部并实现对稳定机构6的装配定位，提高整体稳定性。
所述混料机构5包括混料绞龙501，所述混料绞龙501顶端通过联轴器与驱动电机4输出轴固定连接，所述混料绞龙501底端轴承和轴承座固定连接在反应釜体1内腔底侧，所述混料机构5还包括混料网座505，所述混料网座505一侧开设有多个贴合槽，且贴合槽与混料绞龙501外壁叶片弧度相对应，所述混料网座505底部两侧均通过第一弹簧506固定连接有固定件，且固定件固定连接在反应釜体1内腔底部，且混料网座505位于混料绞龙501一侧对应位置，且混料网座505顶部嵌设有滤芯508，且混料网座505顶部嵌设有助剂添加管511，所述助剂添加管511延伸至顶盖顶部并与外部助剂泵相连通，所述助剂添加管511通过多个支管与贴合槽顶部嵌设的助剂喷嘴507相连通，且混料网座505后侧通过两个连接杆509与稳定机构6固定连接，所述混料绞龙501外侧壁粘接有胶垫510，所述混料绞龙501外侧壁固定连接有凸轮502，所述凸轮502底部两侧均固定连接有滚轮503，所述混料网座505顶部设有三角板504，且三角板504底板与混料网座505顶部固定连接，且三角板504顶部倾斜面与滚轮503底部相贴合，所述混料网座505横截面形状为U形，且混料网座505位于混料绞龙501轴心位置一侧。
实施方式具体为：通过设置混料网座505为U形，进而能够抵御部分物料旋转作用下的冲击应力，并且通过混料绞龙501外部的胶垫510能够避免与混料网座505内壁的接触贴合发生叶片磨损，通过混料网座505顶部设有的滤芯508，能够实现对物料内细微杂质物的吸附过滤，提高产品强度，通过设计的三角板504和滚轮503，凸轮502能够通过与三角板504顶部倾斜面的接触实现对底部混料网座505的挤压力，并且滚轮503能够通过摩擦转动降低凸轮502。
所述稳定机构6包括滑座604，所述滑座604两侧均通过连接件603固定安装在对应位置第一夹套环701和第二夹套环702内腔一侧，且滑座604内腔滑动连接有两个滑块601，且滑块601一侧分别与对应位置连接杆509固定连接，所述滑块601底部固定连接有第二弹簧602，且第二弹簧602固设在滑座604内腔一侧，所述滑座604内腔和滑块601的横截面形状均为T形，所述滑座604和滑块601均为不锈钢网座，所述反应釜体1底部设有出料阀，且顶盖顶部固设有排气阀8，且排气阀8与外部废气管路相连通，所述物料储罐2一侧通过管路与反应釜体1顶部输料泵相连通，且输料泵底部出料管延伸至反应釜体1内，所述反应釜体1底部连通有出料阀。
实施方式具体为：通过设计的滑座604，能够保证混料网座505通过后侧连接杆509和滑块601在滑座604内滑动的稳定性，并且T形的滑块601和滑座604能够通过阶装配合抵御外部物料转动的离心拉扯力，提高混料网座505的相对稳定性，并且滑座604通过两侧多个连接件603能够提高与第一夹套环701和第二夹套环702内壁固定贴合的稳定性，位于反应釜体1底部的出料阀能够提高出料效率，并且顶盖顶部排气阀8能够通过对水蒸气的收集实现脱水处理，并且排气阀8通过管路与外部废气管理连通并通过废气处理设备处理后实现废气的排放。
工作原理：使用时，在夹套加热水箱3将介质加热后通过输送泵体和换热管703输送至第一夹套环701和第二夹套环702后，第二夹套环702能够将热量导入相应位置的换热槽705、进液槽706和出液槽707内，输料泵将物料储罐2内的物料通过管路输入反应釜体1内，外部开关柜控制驱动电机4工作，驱动电机4输出轴转动带动底部联轴器和混料绞龙501带动物料在反应釜体1内逆时针转动，逆时针转动的物料通过一侧换热槽705弧形面逆向进入一侧进液槽706内并通过一侧出液槽707排出，与介质换热后的物料在提升相对温度后，物料中水分升温蒸发为蒸汽并通过顶部排气阀8排出；
当混料绞龙501转动时能够带动顶部凸轮502和滚轮503相对转动，滚轮503转动能够与三角板504顶部倾斜面挤压贴合，三角板504受力能够带动底部混料网座505通过底部第一弹簧506向下移动，在顶部助剂添加管511通过助剂泵泵入脱水剂后，混料网座505环状槽体内的多个助剂喷管将反应助剂与混料绞龙501附近物料进行充分混合，并且在混料绞龙501持续转动带动凸轮502和滚轮503与三角板504分离后，第一弹簧506能够利用自身弹力向上带动混料网座505复位，通过助剂泵向助剂添加管511添加反应助剂后，若需要控制温度时，通过驱动电机4反向转动能够带动输料绞龙和物料在反应釜体1内顺时针转动，物料此时与第一夹套环701和第二夹套环702隔热部分接触避免持续换热，并通过夹套加热水箱3一侧支路循环冷液介质进行换热。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高温控精度的化工产品加工用反应釜，包括反应釜体(1)，且反应釜体(1)两侧分别通过管路连接有物料储罐(2)和夹套加热水箱(3)，其特征在于，所述反应釜体(1)内腔设有夹套升温机构(7)用于化工产品原料加热升温脱水，且夹套升温机构(7)与一侧夹套加热水箱(3)通过管路相连通，且夹套加热水箱(3)内介质循环流动在夹套升温机构(7)用以换热，所述反应釜体(1)顶部设有顶盖，且顶盖顶部固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)底部固定安装有混料机构(5)，且夹套升温机构(7)内壁与混料机构(5)对应位置一侧固定安装有稳定机构(6)；
所述夹套升温机构(7)包括多个交互叠加的第一夹套环(701)和第二夹套环(702)，且相邻的第一夹套环(701)和第二夹套环(702)内容腔之间通过注液孔(704)相连通，且第二夹套环(702)内壁开设有多个换热槽(705)，且换热槽(705)为弧形沟槽，且弧形沟槽横截面形状为三角形，且弧形沟槽横截面三角形底边为弧形，且换热槽(705)内腔一侧内置有多个进液槽(706)，且第二夹套环(702)内壁一侧与换热槽(705)一侧对应位置设有多个出液槽(707)，且出液槽(707)与对应位置多个换热槽(705)相连通，且连通的出液槽(707)和换热槽(705)用于反应釜体(1)内物料流通并与第二夹套环(702)内容腔介质循环换热。
2.根据权利要求1所述的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜，其特征在于，所述第一夹套环(701)和第二夹套环(702)均嵌设于反应釜体(1)内腔一侧，且位于顶部的第一夹套环(701)连通有换热管(703)，且换热管(703)一端穿过反应釜体(1)一侧与夹套加热水箱(3)顶部固定安装的输送泵相连通，且反应釜体(1)与换热管(703)对应位置设有密封垫圈，且位于底部的第二夹套环(702)一侧通过换热管(703)与夹套加热水箱(3)相连通，且夹套加热水箱(3)内填充有换热介质。
3.根据权利要求1所述的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜，其特征在于，所述混料机构(5)包括混料绞龙(501)，所述混料绞龙(501)顶端通过联轴器与驱动电机(4)输出轴固定连接，所述混料绞龙(501)底端轴承和轴承座固定连接在反应釜体(1)内腔底侧。
4.根据权利要求3所述的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜，其特征在于，所述混料机构(5)还包括混料网座(505)，所述混料网座(505)一侧开设有多个贴合槽，且贴合槽与混料绞龙(501)外壁叶片弧度相对应，所述混料网座(505)底部两侧均通过第一弹簧(506)固定连接有固定件，且固定件固定连接在反应釜体(1)内腔底部，且混料网座(505)位于混料绞龙(501)一侧对应位置，且混料网座(505)顶部嵌设有滤芯(508)，且混料网座(505)顶部嵌设有助剂添加管(511)，所述助剂添加管(511)延伸至顶盖顶部并与外部助剂泵相连通，所述助剂添加管(511)通过多个支管与贴合槽顶部嵌设的助剂喷嘴(507)相连通，且混料网座(505)后侧通过两个连接杆(509)与稳定机构(6)固定连接，所述混料绞龙(501)外侧壁粘接有胶垫(510)。
5.根据权利要求4所述的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜，其特征在于，所述混料绞龙(501)外侧壁固定连接有凸轮(502)，所述凸轮(502)底部两侧均固定连接有滚轮(503)，所述混料网座(505)顶部设有三角板(504)，且三角板(504)底板与混料网座(505)顶部固定连接，且三角板(504)顶部倾斜面与滚轮(503)底部相贴合。
6.根据权利要求4所述的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜，其特征在于，所述稳定机构(6)包括滑座(604)，所述滑座(604)两侧均通过连接件(603)固定安装在对应位置第一夹套环(701)和第二夹套环(702)内腔一侧，且滑座(604)内腔滑动连接有两个滑块(601)，且滑块(601)一侧分别与对应位置连接杆(509)固定连接，所述滑块(601)底部固定连接有第二弹簧(602)，且第二弹簧(602)固设在滑座(604)内腔一侧，所述滑座(604)内腔和滑块(601)的横截面形状均为T形，所述滑座(604)和滑块(601)均为不锈钢网座。
7.根据权利要求1所述的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜，其特征在于，所述反应釜体(1)底部设有出料阀，且顶盖顶部固设有排气阀(8)，且排气阀(8)与外部废气管路相连通。
8.根据权利要求1所述的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜，其特征在于，所述物料储罐(2)一侧通过管路与反应釜体(1)顶部输料泵相连通，且输料泵底部出料管延伸至反应釜体(1)内，所述反应釜体(1)底部连通有出料阀。
9.根据权利要求1所述的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜，其特征在于，所述第一夹套环(701)为隔热构件，且第二夹套环(702)内壁、换热槽(705)和进液槽(706)为导热构件，且第一夹套环(701)和第二夹套环(702)嵌设于反应釜体(1)内腔开设的槽体内，且第一夹套环(701)和第二夹套环(702)均套设在混料机构(5)外部。
10.根据权利要求4所述的一种高温控精度的化工产品加工用反应釜，其特征在于，所述混料网座(505)横截面形状为U形，且混料网座(505)位于混料绞龙(501)轴心位置一侧。
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