CN211216675U - 悬浮剂生产调配反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了悬浮剂生产调配反应釜，涉及乳油剂生产设备领域。本实用新型包括搅拌腔、反应腔和加热剪切辊、圆筒，搅拌腔的顶部固定安装有第二电机，第二电机的转轴贯穿搅拌腔且固接有第二转动杆，第二转动杆的周侧面固接有若干搅拌板，反应腔的外侧包裹有保温层且反应腔的顶部固接有两固定板，反应腔的底面固定安装有第一电机，加热剪切辊为中空结构，加热剪切辊的底部与第一转动杆的顶部固定连接，加热剪切辊的周侧面固接有若干主辊齿，反应腔的内壁设有与主辊齿相匹配的副辊齿。本实用新型通过向加热剪切辊内部和保温层与反应腔之间的加热腔内注入循环热油，实现对原料的均匀加热和受热剪切混合的操作。

Description

悬浮剂生产调配反应釜

技术领域

本实用新型属于农药生产设备技术领域，特别是涉及悬浮剂生产调配反应釜。

背景技术

悬浮剂型农药是农药制剂的一种，它是将较高浓度的有效成分溶解在溶剂中，加乳化剂而成的液体，在悬浮剂型农药的调配过程中需要使用反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

但现有的悬浮剂型农药调配反应釜大都只具有搅拌混合功能，不能对悬浮剂型农药调配做到高效快速混合处理，且在悬浮剂型农药各原料混合并发生反应的过程中存在加热不够均匀、不够彻底的问题。

对此，本实用新型设计了悬浮剂型农药生产调配反应釜，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供悬浮剂生产调配反应釜，通过设置搅拌腔和反应腔，搅拌腔对原料进行初步混合，通过向加热剪切辊内部和保温层与反应腔之间的加热腔内注入循环热油，实现对原料的均匀加热和受热剪切混合的操作，加速反应的进行，L型搅拌板可对反应后的溶液进行二次搅拌，解决了现有的乳油剂调配反应釜只具有搅拌混合功能，不能对乳油剂调配做到高效快速混合处理，且在乳油剂各原料混合并发生反应的过程中存在加热不够均匀、不够彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为悬浮剂生产调配反应釜，包括搅拌腔、反应腔、加热剪切辊、圆筒、安装板、第一进油管和第二进油管；

所述搅拌腔的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿搅拌腔且固接有第二转动杆，所述第二转动杆的周侧面固接有若干搅拌板，所述搅拌腔的底面固定连通有两下料管；

所述反应腔的外侧包裹有保温层且反应腔的顶部固接有两固定板，所述反应腔的底面固定连通有出料管且反应腔的底面固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿反应腔且固接有第一转动杆，所述第一转动杆的周侧面固接有若干L型搅拌板；

所述加热剪切辊为中空结构，所述加热剪切辊的底部与第一转动杆的顶部固定连接且加热剪切辊的顶部固接有导料环板，所述导料环板的顶部固接有环板，所述环板贯穿反应腔的顶部且与反应腔转动连接，所述加热剪切辊的周侧面固接有若干主辊齿，所述反应腔的内壁设有与主辊齿相匹配的副辊齿；

所述圆筒通过安装板固定在两连接板之间，所述圆筒的底面开设有圆槽，所述圆筒的内顶部固接有第一竖管和第二竖管，所述环板位于圆槽的内部且与圆槽滑动连接，所述第二进油管和第二出油管的一端均贯穿圆筒且分别与第一竖管和第二竖管固定连通。

进一步地，所述搅拌腔通过连接板与反应腔固定连接，所述下料管的低端贯穿反应腔且位于反应腔的内部。

进一步地，所述搅拌腔的顶部固定连通有注水口、液体入料口和固体入料口。

进一步地，所述第一电机通过支架固定在反应腔的底面，所述下料管和出料管上均安装有电磁阀门。

进一步地，所述反应腔的底面固接有若干支撑板，所述保温层与反应腔之间形成有一加热腔，所述保温层的一侧固定连通有第一进油管和第一出油管。

进一步地，所述第一进油管和第二进油管均与导热油加热器的出油管固定连通，所述第一出油管和第二出油管均与导热油加热器的进油管固定连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置搅拌腔和反应腔，搅拌腔对原料进行初步混合，通过向加热剪切辊的内部和保温层与反应腔之间的加热腔内注入循环热油，使得被剪切搅拌的混合原料的两面能够均匀受热，加热剪切辊通过主辊齿和副辊齿的相对转动实现对混合原料进行边加热边剪切混合的操作。

2、本实用新型通过设置L型搅拌板和注水口，可实现对反应后的乳油剂进行二次搅拌，使混合原料反应的更迅速彻底，通过注水口可向搅拌腔内部注入清洗剂，便于对搅拌腔和反应腔内部进行清洗。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的悬浮剂生产调配反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌腔的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌腔的剖视图；

图4为本实用新型反应腔的俯视图；

图5为本实用新型反应腔的仰视图；

图6为本实用新型的反应腔剖视图；

图7为本实用新型A部分的放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌腔，2-反应腔，3-保温层，4-第一进油管，5-第一出油管，6-支撑板，7-连接板，8-固定板，9-圆筒，10-第二进油管，11-第二出油管，12-第一电机，13-出料管，14-第一竖管，15-第二竖管，16-圆槽，17-加热剪切辊，18-导料环板，19-主辊齿，20-副辊齿，21-环板，22-第一转动杆，23-L型搅拌板，24-注水口，25-液体入料口，26-固体入料口，27-第二电机，28-下料管，29-第二转动杆，30-搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为悬浮剂生产调配反应釜，包括搅拌腔1、反应腔2、加热剪切辊17、圆筒9、安装板、第一进油管4和第二进油管10；

搅拌腔1的顶部固定安装有第二电机27，第二电机27的转轴贯穿搅拌腔1且固接有第二转动杆29，第二转动杆29的周侧面固接有若干搅拌板30，搅拌腔1的底面固定连通有两下料管28；

反应腔2的外侧包裹有保温层3且反应腔2的顶部固接有两固定板8，反应腔2的底面固定连通有出料管13且反应腔2的底面固定安装有第一电机12，第一电机12的转轴贯穿反应腔2且固接有第一转动杆22，第一转动杆22的周侧面固接有若干L型搅拌板23；

加热剪切辊17为中空结构，加热剪切辊17的底部与第一转动杆22的顶部固定连接且加热剪切辊17的顶部固接有导料环板18，导料环板18的顶部固接有环板21，环板21贯穿反应腔2的顶部且与反应腔2转动连接，加热剪切辊17的周侧面固接有若干主辊齿19，反应腔2的内壁设有与主辊齿19相匹配的副辊齿20；

圆筒9通过安装板固定在两连接板7之间，圆筒9的底面开设有圆槽16，圆筒9的内顶部固接有第一竖管14和第二竖管15，环板21位于圆槽16的内部且与圆槽16滑动连接，第二进油管10和第二出油管11的一端均贯穿圆筒9且分别与第一竖管14和第二竖管15固定连通。

其中如图1和5所示，搅拌腔1通过连接板7与反应腔2固定连接，下料管28的低端贯穿反应腔2且位于反应腔2的内部，搅拌腔1的顶部固定连通有注水口24、液体入料口25和固体入料口26。

其中如图3和5所示，第一电机12通过支架固定在反应腔2的底面，下料管28和出料管13上均安装有电磁阀门，反应腔2的底面固接有若干支撑板6。

其中如图5和6所示，保温层3与反应腔2之间形成有一加热腔，保温层3的一侧固定连通有第一进油管4和第一出油管5，一进油管4和第二进油管10均与导热油加热器的出油管固定连通，第一出油管5和第二出油管11均与循环导热油加热器的进油管固定连通。

导热油加热器是以煤、重油、轻油可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

本实施例的一个具体应用为：通过物料输送装置分别向液体入料口25和固体入料口26内加入原料，通过第二电机27带动第二搅拌杆29，搅拌板30对原料进行初步混合，打开电磁阀门，混合物料通过下料管28流入反应腔2，通过第一电机12带动加热剪切辊17和L型搅拌板23转动，通过第二进油管10和第一竖管14向加热剪切辊17内注入循环热油，通过第一进油管4向加热剪切辊17内部和保温层3与反应腔2之间的加热腔内注入循环热油，混合物料经过导料环板18进入主辊齿19和副辊齿20之间，此时，混合原料的两面都能够均匀受热，加热剪切辊17通过主辊齿19和副辊齿20的相对转动实现了对混合原料的边加热边剪切混合，促使原料之间的充分反应，L型搅拌板23对受热反应后的乳油剂进行二次搅拌混合，混合完成后经过出料管13排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.悬浮剂生产调配反应釜，包括搅拌腔（1）和反应腔（2），其特征在于：还包括加热剪切辊（17）、圆筒（9）、安装板、第一进油管（4）和第二进油管（10）；

所述搅拌腔（1）的顶部固定安装有第二电机（27），所述第二电机（27）的转轴贯穿搅拌腔（1）且固接有第二转动杆（29），所述第二转动杆（29）的周侧面固接有若干搅拌板（30），所述搅拌腔（1）的底面固定连通有两下料管（28）；

所述反应腔（2）的外侧包裹有保温层（3）且反应腔（2）的顶部固接有两固定板（8），所述反应腔（2）的底面固定连通有出料管（13）且反应腔（2）的底面固定安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的转轴贯穿反应腔（2）且固接有第一转动杆（22），所述第一转动杆（22）的周侧面固接有若干L型搅拌板（23）；

所述加热剪切辊（17）为中空结构，所述加热剪切辊（17）的底部与第一转动杆（22）的顶部固定连接且加热剪切辊（17）的顶部固接有导料环板（18），所述导料环板（18）的顶部固接有环板（21），所述环板（21）贯穿反应腔（2）的顶部且与反应腔（2）转动连接，所述加热剪切辊（17）的周侧面固接有若干主辊齿（19），所述反应腔（2）的内壁设有与主辊齿（19）相匹配的副辊齿（20）；

所述圆筒（9）通过安装板固定在两连接板（7）之间，所述圆筒（9）的底面开设有圆槽（16），所述圆筒（9）的内顶部固接有第一竖管（14）和第二竖管（15），所述环板（21）位于圆槽（16）的内部且与圆槽（16）滑动连接，所述第二进油管（10）和第二出油管（11）的一端均贯穿圆筒（9）且分别与第一竖管（14）和第二竖管（15）固定连通。

2.根据权利要求1所述的悬浮剂生产调配反应釜，其特征在于，所述搅拌腔（1）通过连接板（7）与反应腔（2）固定连接，所述下料管（28）的低端贯穿反应腔（2）且位于反应腔（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的悬浮剂生产调配反应釜，其特征在于，所述搅拌腔（1）的顶部固定连通有注水口（24）、液体入料口（25）和固体入料口（26）。

4.根据权利要求1所述的悬浮剂生产调配反应釜，其特征在于，所述第一电机（12）通过支架固定在反应腔（2）的底面，所述下料管（28）和出料管（13）上均安装有电磁阀门。

5.根据权利要求1所述的悬浮剂生产调配反应釜，其特征在于，所述反应腔（2）的底面固接有若干支撑板（6），所述保温层（3）与反应腔（2）之间形成有一加热腔，所述保温层（3）的一侧固定连通有第一进油管（4）和第一出油管（5）。

6.根据权利要求5所述的悬浮剂生产调配反应釜，其特征在于，所述第一进油管（4）和第二进油管（10）均与导热油加热器的出油管固定连通，所述第一出油管（5）和第二出油管（11）均与循环导热油加热器的进油管固定连通。

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