CN211988611U - 一种高灵敏度调和釜自动温控机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高灵敏度调和釜自动温控机构，包括底板、釜体、第一电加热器、第一温度传感器和控制器，所述底板的顶部固定连接有釜体，所述釜体的前端面安装有第一电加热器。本实用新型中，首先，通过水泵将水箱内加热后的水溶液与保温层内的水溶液持续循环，通过加热后的水溶液对釜体内的原料进行保温，并且本装置中保温层采用蜂窝形结构，通过蜂窝形结构的稳定性提升了保温层的强度，由此在不降低保温层强度的情况下提升了装置的保温性能，其次，通过转管和搅动管转动离心力的作用下使得辅料通过搅动管外侧开口处向外甩出，从而提升了通过搅动管将原料均匀甩动至釜体内侧，提升了辅料添加的均匀性。

Description

一种高灵敏度调和釜自动温控机构

技术领域

本实用新型涉及调和釜技术领域，尤其涉及一种高灵敏度调和釜自动温控机构。

背景技术

调和釜主要用来完成油脂制备过程中的调和反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。调和釜广泛应用于各种化工产品在制作过程中的调和反应，用于将不同的原料按一定的比例调和成化工产品成品。

然而现有的调和釜仍存在不足之处：首先，传统的调和釜大多通过在调和釜的内壁内侧设置保温棉等保温材质进行保温，难以实现对调和釜内部进行高效保温，且过多降低了调和釜的强度，存在保温效果差的问题，其次，传统的调和釜辅料添加大多直接通过入料管进行添加，使得辅料添加时均匀性差，从而导致原料与辅料间混合效果差，存在辅料添加均匀性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决保温效果差和辅料添加均匀性差的问题，而提出的一种高灵敏度调和釜自动温控机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高灵敏度调和釜自动温控机构，包括底板、釜体、第一电加热器、第一温度传感器和控制器，所述底板的顶部固定连接有釜体，所述釜体的前端面安装有第一电加热器，所述釜体的前端面安装有第一温度传感器，所述釜体由外釜板、保温层、内釜板和水溶液组成，所述保温层设置在外釜板和内釜板之间，所述保温层的侧截面呈蜂窝形结构，且保温层蜂窝结构内腔内设置有水溶液，并且，保温层的内壁开设有通孔，所述底板的顶部安装有水箱，所述水箱的顶部安装有水泵，且水泵的进水端延伸至水箱的内侧，并且水泵的出水端与保温层的内腔连通，所述水箱的前端面安装有第二电加热器，所述水箱的前端面安装有第二温度传感器，所述釜体的前端面安装有与保温层内腔连通的回流管，且回流管的另一端与水箱连通，所述底板的顶部安装有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外端面安装有主动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体的顶部通过轴承套转动连接有贯穿釜体的转管，且转管的外端面底部固定连接有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转管的侧端面连通有呈倾斜设置有搅动管，且搅动管的外端面安装有单向阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体的顶部安装有进料管，所述釜体的底部安装有排料管，所述进料管和排料管的外端面均安装有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一温度传感器和第二温度传感器的输出端均与控制器连接，所述控制器的输出端分别与第一电加热器、第二电加热器、水泵和驱动电机连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过控制器控制第二电加热器对水箱内的水溶液进行加热，通过水泵将水箱内的水溶液导入釜体的保温层内，保温层内的水溶液通过回流管流入水箱内进行加热，通过水泵将水箱内加热后的水溶液与保温层内的水溶液持续循环，通过加热后的水溶液对釜体内的原料进行保温，并且本装置中保温层采用蜂窝形结构，通过蜂窝形结构的稳定性提升了保温层的强度，由此在不降低保温层强度的情况下提升了装置的保温性能。

2、本实用新型中，辅料添加时，将辅料添加至转管的内侧，通过转管和搅动管转动离心力的作用下使得辅料通过搅动管外侧开口处向外甩出，从而提升了通过搅动管将原料均匀甩动至釜体内侧，再通过搅动管进行搅拌，提升了辅料添加的均匀性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种高灵敏度调和釜自动温控机构结构示意图；

图2示出了根据本实用新型剖视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的保温层的侧剖图的示意图。

图例说明：

1、底板；2、釜体；201、外釜板；202、保温层；203、内釜板；204、水溶液；3、进料管；4、排料管；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、转管；8、从动齿轮；9、第一电加热器；10、第一温度传感器；11、水箱；12、第二电加热器；13、第二温度传感器；14、水泵；15、回流管；16、控制器；17、搅动管；18、单向阀；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高灵敏度调和釜自动温控机构，包括底板1、釜体2、第一电加热器9、第一温度传感器10和控制器16，底板1的顶部固定连接有釜体2，釜体2的前端面安装有第一电加热器9，釜体2的前端面安装有第一温度传感器10，釜体2由外釜板201、保温层202、内釜板203和水溶液204组成，保温层202设置在外釜板201和内釜板203之间，保温层202的侧截面呈蜂窝形结构，且保温层202蜂窝结构内腔内设置有水溶液204，并且，保温层202的内壁开设有通孔19，底板1的顶部安装有水箱11，水箱11的顶部安装有水泵14，且水泵14的进水端延伸至水箱11的内侧，并且水泵14的出水端与保温层202的内腔连通，水箱11的前端面安装有第二电加热器12，水箱11的前端面安装有第二温度传感器13，釜体2的前端面安装有与保温层202内腔连通的回流管15，且回流管15的另一端与水箱11连通，底板1的顶部安装有控制器16，通过控制器16控制第一电加热器9对釜体2内部的原料进行加热，通过第一温度传感器10对釜体2内的原料温度进行实时检测，当原料加热至所需温度后，第一温度传感器10将信息实时传输至控制器16，通过控制器16控制第一电加热器9停止加热，通过控制器16控制第二电加热器12对水箱11内的水溶液204进行加热，通过水泵14将水箱11内的水溶液204导入釜体2的保温层202内，通过通孔19使得保温层202的蜂窝槽之间连通，保温层202内的水溶液204通过回流管15流入水箱11内进行加热，通过水泵14将水箱11内加热后的水溶液204与保温层202内的水溶液204持续循环，通过加热后的水溶液204对釜体2内的原料进行保温，通过第二温度传感器13对水箱11内的水溶液204温度实现检测，当温度降低至所需温度之下后，第二温度传感器13将信息实时传输至控制器16，通过控制器16再控制第二电加热器12对水箱11内的水溶液204进行加热，保温层202采用蜂窝形结构，通过蜂窝形结构的稳定性提升了保温层202的强度。

具体的，如图2所示，釜体2的顶部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴外端面安装有主动齿轮6，釜体2的顶部通过轴承套转动连接有贯穿釜体2的转管7，且转管7的外端面底部固定连接有与主动齿轮6啮合传动的从动齿轮8，转管7的侧端面连通有呈倾斜设置有搅动管17，且搅动管17的外端面安装有单向阀18，通过驱动电机5输出轴带动主动齿轮6进行转动，通过主动齿轮6和从动齿轮8的啮合传动，从而带动转管7进行转动，由此带动搅动管17进行转动，从而使得釜体2内的原料进行混料，辅料添加时，将辅料添加至转管7的内侧，通过转管7和搅动管17转动离心力的作用下使得辅料通过搅动管17外侧开口处向外甩出，从而提升了通过搅动管17将原料均匀甩动至釜体2内侧，再通过搅动管17进行搅拌，提升了辅料添加的均匀性。

具体的，如图1所示，釜体2的顶部安装有进料管3，釜体2的底部安装有排料管4，进料管3和排料管4的外端面均安装有控制阀，第一温度传感器10和第二温度传感器13的输出端均与控制器16连接，控制器16的输出端分别与第一电加热器9、第二电加热器12、水泵14和驱动电机5连接，通过进料管3进行原料的添加，通过排料管4将混合物料向外排出，通过第一温度传感器10和第二温度传感器13将检测信息实时传输至控制器16，通过控制器16控制第一电加热器9、第二电加热器12、水泵14和驱动电机5的打开和关闭。

工作原理：使用时，通过进料管3将物料添加至釜体2的内侧，此时，通过控制器16控制第一电加热器9对釜体2内部的原料进行加热，通过第一温度传感器10对釜体2内的原料温度进行实时检测，当原料加热至所需温度后，第一温度传感器10将信息实时传输至控制器16，通过控制器16控制第一电加热器9停止加热，通过控制器16控制第二电加热器12对水箱11内的水溶液204进行加热，通过水泵14将水箱11内的水溶液204导入釜体2的保温层202内，通过通孔19使得保温层202的蜂窝槽之间连通，保温层202内的水溶液204通过回流管15流入水箱11内进行加热，通过水泵14将水箱11内加热后的水溶液204与保温层202内的水溶液204持续循环，通过加热后的水溶液204对釜体2内的原料进行保温，通过第二温度传感器13对水箱11内的水溶液204温度实现检测，当温度降低至所需温度之下后，第二温度传感器13将信息实时传输至控制器16，通过控制器16再控制第二电加热器12对水箱11内的水溶液204进行加热，在原料加热的同时，通过控制器16控制驱动电机5的打开，通过驱动电机5输出轴带动主动齿轮6进行转动，通过主动齿轮6和从动齿轮8的啮合传动，从而带动转管7进行转动，由此带动搅动管17进行转动，从而使得釜体2内的原料进行混料，辅料添加时，将辅料添加至转管7的内侧，通过转管7和搅动管17转动离心力的作用下使得辅料通过搅动管17外侧开口处向外甩出，从而提升了通过搅动管17将原料均匀甩动至釜体2内侧，再通过搅动管17进行搅拌，提升了辅料添加的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高灵敏度调和釜自动温控机构，包括底板(1)、釜体(2)、第一电加热器(9)、第一温度传感器(10)和控制器(16)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有釜体(2)，所述釜体(2)的前端面安装有第一电加热器(9)，所述釜体(2)的前端面安装有第一温度传感器(10)，所述釜体(2)由外釜板(201)、保温层(202)、内釜板(203)和水溶液(204)组成，所述保温层(202)设置在外釜板(201)和内釜板(203)之间，所述保温层(202)的侧截面呈蜂窝形结构，且保温层(202)蜂窝结构内腔内设置有水溶液(204)，并且，保温层(202)的内壁开设有通孔(19)，所述底板(1)的顶部安装有水箱(11)，所述水箱(11)的顶部安装有水泵(14)，且水泵(14)的进水端延伸至水箱(11)的内侧，并且水泵(14)的出水端与保温层(202)的内腔连通，所述水箱(11)的前端面安装有第二电加热器(12)，所述水箱(11)的前端面安装有第二温度传感器(13)，所述釜体(2)的前端面安装有与保温层(202)内腔连通的回流管(15)，且回流管(15)的另一端与水箱(11)连通，所述底板(1)的顶部安装有控制器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高灵敏度调和釜自动温控机构，其特征在于，所述釜体(2)的顶部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴外端面安装有主动齿轮(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高灵敏度调和釜自动温控机构，其特征在于，所述釜体(2)的顶部通过轴承套转动连接有贯穿釜体(2)的转管(7)，且转管(7)的外端面底部固定连接有与主动齿轮(6)啮合传动的从动齿轮(8)。

4.根据权利要求3所述的一种高灵敏度调和釜自动温控机构，其特征在于，所述转管(7)的侧端面连通有呈倾斜设置有搅动管(17)，且搅动管(17)的外端面安装有单向阀(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高灵敏度调和釜自动温控机构，其特征在于，所述釜体(2)的顶部安装有进料管(3)，所述釜体(2)的底部安装有排料管(4)，所述进料管(3)和排料管(4)的外端面均安装有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种高灵敏度调和釜自动温控机构，其特征在于，所述第一温度传感器(10)和第二温度传感器(13)的输出端均与控制器(16)连接，所述控制器(16)的输出端分别与第一电加热器(9)、第二电加热器(12)、水泵(14)和驱动电机(5)连接。

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