CN211329051U - 一种软骨素生产配料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软骨素生产配料罐，包括配料罐本体、传感器、控温搅拌装置和投料装置，所述配料罐本体下部设有支撑柱，所述配料罐本体下端底部设有出料口，所述配料罐本体外底壁中心处设有磁力搅拌器和中央处理器；所述传感器包括压力传感器和温度传感器，所述控温搅拌装置包括搅拌桨、旋转轴和搅拌子放置腔，所述搅拌子放置腔内设有磁力搅拌器组件中的搅拌子，所述旋转轴底端固接搅拌子放置腔，所述搅拌桨内设有加热丝和冷凝器。本实用新型属于软骨素生产装置技术领域，具体是指一种使用方便、安全可靠，不仅能够使配料罐内的物料混合均匀，还能保证配料罐内部的温度相同，对软骨素生产加热降温处理效果好的软骨素生产配料罐。
Description
技术领域
本实用新型属于软骨素生产装置技术领域，具体是指一种软骨素生产配料罐。
背景技术
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。
在软骨素生产的过程中不仅需要加热、保温的功能进行溶解消化步骤，同时要用到降温冷却的功能来进行降温撇油操作，通常加热是在夹套内加入导热油或水，然后将热量传递给罐体内的物料，然而加热介质是水的时候蒸汽压高且容易挥发，容易造成在不同时间段罐体内的溶液分层温度不一样从而使物料受热不均，且会有水干涸的情况出现，而使用油作为导热介质时，在温度过高的情况下会有油固化情况的产生，同时加热速度较慢，传统的配料罐一般只有加热功能，在需要冷却处理时，还需要采用外部水循环降温的方式实现，费时费力。
实用新型内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种使用方便、安全可靠，不仅能够使配料罐内的物料混合均匀，还能保证配料罐内部的温度相同，对软骨素生产加热降温处理效果好的软骨素生产配料罐。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型软骨素生产配料罐，包括配料罐本体、传感器、控温搅拌装置和投料装置，所述配料罐本体呈顶面可开合式的中空腔体设置，所述配料罐本体下部设有支撑柱，所述配料罐本体下端底部设有出料口，所述配料罐本体外底壁中心处设有磁力搅拌器和中央处理器，所述传感器设于配料罐本体上，所述控温搅拌装置设于配料罐本体内，所述传感器和控温搅拌装置电连接，所述传感器和中央处理器电连接，所述投料装置设于配料罐本体上方；所述传感器包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器设于支撑柱和配料罐本体之间，所述温度传感器设于配料罐本体内壁底端，所述控温搅拌装置包括搅拌桨、旋转轴和搅拌子放置腔，所述搅拌子放置腔内设有磁力搅拌器组件中的搅拌子，所述搅拌子放置腔通过搅拌子可旋转设于配料罐本体内部底壁中心处，所述旋转轴底端固接搅拌子放置腔，所述旋转轴可旋转设于搅拌子放置腔的顶壁和配料罐本体顶壁之间，所述搅拌桨包括搅拌桨一和搅拌桨二，所述搅拌桨一和搅拌桨二呈倾斜状设于搅拌子放置腔的相对两面上，所述搅拌桨一和搅拌桨二呈中空腔体设置，所述搅拌桨一和搅拌桨二内壁分别设有加热丝和冷凝器。
进一步地，所述投料装置包括液体投料件和固体投料件，所述液体投料件包括液体存储腔和进液管，所述固体投料件包括固体存储腔和进料管，所述配料罐本体顶面设有液体进料口和固体进料口，所述进液管与液体进料口密封连接，所述进料管与固体进料口密封连接。
进一步地，所述搅拌桨呈片状空腔设置，所述加热丝和冷凝器分别紧贴搅拌桨的内壁设置，所述搅拌桨与水平面呈45°倾斜夹角设置，所述加热丝和冷凝器与温度传感器电连接。
进一步地，所述搅拌桨一和搅拌桨二关于旋转轴对称设有若干组，所述搅拌桨呈均匀间隔状由上至下依次排列设于旋转轴上。搅拌桨与水平面呈45°倾斜的夹角，在旋转的过程中会形成环流，同时还会产生轴向流，竖直方向能够得到较大幅度的翻转，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间，另外由于搅拌桨均匀设于旋转轴上，能够促进搅拌桨内加热丝对物料的传热、或是冷凝器的冷却作用，保证物料间各成分混合均匀，促进溶解、酶反应等过程的进行。
进一步地，所述液体投料件与液体进料口和固体投料件与固体进料口分别设有若干组。
进一步地，所述进液管、进料管和出料口处设有电动阀。
进一步地，所述电动阀与压力传感器电连接。
优选地，所述配料罐本体内壁采用保温材料，所述搅拌桨采用导热材料，所述配料罐本体内壁和控温搅拌装置表面设有高温耐腐蚀层。
进一步地，所述支撑柱底座设有万向轮，万向轮的设置可以使配料罐本体轻松实现移动的效果。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案软骨素生产配料罐结构简单、使用方便、安全可靠，不仅能够使配料罐内的物料混合均匀，还能保证配料罐内部的温度相同，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间，对软骨素生产加热降温处理效果好的软骨素生产配料罐。
附图说明
图1为本实用新型软骨素生产配料罐的内部结构示意图；
图2为本实用新型软骨素生产配料罐搅拌桨的内部结构示意图。
其中，1、配料罐本体，2、传感器，3、控温搅拌装置，4、投料装置，5、支撑柱，6、出料口，7、磁力搅拌器，8、中央处理器，9、压力传感器，10、温度传感器，11、搅拌桨，12、旋转轴，13、搅拌子放置腔，14、搅拌子，15、搅拌桨一，16、搅拌桨二，17、加热丝，18、冷凝器，19、液体投料件，20、固体投料件，21、液体存储腔，22、进液管，23、固体存储腔，24、进料管，25、液体进料口，26、固体进料口。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示，本实用新型软骨素生产配料罐，包括配料罐本体1、传感器2、控温搅拌装置3和投料装置4，所述配料罐本体1呈顶面可开合式的中空腔体设置，所述配料罐本体1下部设有支撑柱5，所述配料罐本体1下端底部设有出料口6，所述配料罐本体1外底壁中心处设有磁力搅拌器7和中央处理器8，所述传感器2设于配料罐本体1上，所述控温搅拌装置3设于配料罐本体1内，所述传感器2和控温搅拌装置3电连接，所述传感器2和中央处理器8电连接，所述投料装置4设于配料罐本体1上方；所述传感器2包括压力传感器9和温度传感器10，所述压力传感器9设于支撑柱5和配料罐本体1之间，所述温度传感器10设于配料罐本体1内壁底端，所述控温搅拌装置3包括搅拌桨11、旋转轴12和搅拌子放置腔13，所述搅拌子放置腔13内设有磁力搅拌器7组件中的搅拌子14，所述搅拌子放置腔13通过搅拌子14可旋转设于配料罐本体1内部底壁中心处，所述旋转轴12底端固接搅拌子放置腔13，所述旋转轴12可旋转设于搅拌子放置腔13的顶壁和配料罐本体1顶壁之间，所述搅拌桨11包括搅拌桨一15和搅拌桨二16，所述搅拌桨一15和搅拌桨二16呈倾斜状设于搅拌子放置腔13的相对两面上，所述搅拌桨一15和搅拌桨二16呈中空腔体设置，所述搅拌桨一15和搅拌桨二16内壁分别设有加热丝17和冷凝器18。
其中，所述投料装置4包括液体投料件19和固体投料件20，所述液体投料件19包括液体存储腔21和进液管22，所述固体投料件20包括固体存储腔23和进料管24，所述配料罐本体1顶面设有液体进料口25和固体进料口26，所述进液管22与液体进料口25密封连接，所述进料管24与固体进料口26密封连接。所述搅拌桨11呈片状空腔设置，所述加热丝17和冷凝器18分别紧贴搅拌桨11的内壁设置，所述搅拌桨11与水平面呈45°倾斜夹角设置，所述加热丝17和冷凝器18与温度传感器10电连接，所述搅拌桨一15和搅拌桨二16关于旋转轴12对称设有若干组，所述搅拌桨11呈均匀间隔状由上至下依次排列设于旋转轴12上。所述液体投料件19与液体进料口25和固体投料件20与固体进料口26分别设有若干组，所述进液管22、进料管24和出料口6设有电动阀，所述电动阀与压力传感器9电连接。所述配料罐本体1内壁采用保温材料，所述搅拌桨采用导热材料，所述配料罐本体1内壁和控温搅拌装置3表面设有高温耐腐蚀层。所述支撑柱5底座设有万向轮。
具体使用时，首先将准备好的干料、粉末和液体分别放入固体存储腔23和液体存储腔21中，固体存储腔23和液体存储腔21支撑点不在配料罐本体1上，且仅与配料罐本体1有贯通连接关系，压力传感器9设于支撑柱5和配料罐本体1之间，传感器2与中央处理器8电连接，电动阀与压力传感器9电连接，中央处理器8控制进液管22上的电动阀打开，压力传感器9检测到重量达到设定数值后中央处理器8控制进液管22上的电动阀停止工作，接着用同样的方式控制进料管24进料的质量，准备完毕后，磁力搅拌器7开始工作，搅拌子带动搅拌子放置腔13同时带动旋转轴12开始旋转，旋转轴12带动搅拌桨一15和搅拌桨二16旋转并形成环流，而搅拌桨11呈均匀间隔状由上至下依次排列设于旋转轴12上，需要加热时，中央处理器8配合温度传感器10的检测控制搅拌桨一15内的加热丝17加热至一定温度并保持，不仅能够使配料罐本体1内的物料混合均匀、还会使配料罐本体1内上下部的温度相同，需要冷却时，中央处理器8控制搅拌桨二16内的冷凝器18制冷至一定温度并保持，操作十分方便。
时，以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种软骨素生产配料罐，其特征在于：包括配料罐本体、传感器、控温搅拌装置和投料装置，所述配料罐本体呈顶面可开合式的中空腔体设置，所述配料罐本体下部设有支撑柱，所述配料罐本体下端底部设有出料口，所述配料罐本体外底壁中心处设有磁力搅拌器和中央处理器，所述传感器设于配料罐本体上，所述控温搅拌装置设于配料罐本体内，所述传感器和控温搅拌装置电连接，所述传感器和中央处理器电连接，所述投料装置设于配料罐本体上方；所述传感器包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器设于支撑柱和配料罐本体之间，所述温度传感器设于配料罐本体内壁底端，所述控温搅拌装置包括搅拌桨、旋转轴和搅拌子放置腔，所述搅拌子放置腔内设有磁力搅拌器组件中的搅拌子，所述搅拌子放置腔通过搅拌子可旋转设于配料罐本体内部底壁中心处，所述旋转轴底端固接搅拌子放置腔，所述旋转轴可旋转设于搅拌子放置腔的顶壁和配料罐本体顶壁之间，所述搅拌桨包括搅拌桨一和搅拌桨二，所述搅拌桨一和搅拌桨二呈倾斜状设于搅拌子放置腔的相对两面上，所述搅拌桨一和搅拌桨二呈中空腔体设置，所述搅拌桨一和搅拌桨二内壁分别设有加热丝和冷凝器。
2.根据权利要求1所述的一种软骨素生产配料罐，其特征在于：所述投料装置包括液体投料件和固体投料件，所述液体投料件包括液体存储腔和进液管，所述固体投料件包括固体存储腔和进料管，所述配料罐本体顶面设有液体进料口和固体进料口，所述进液管与液体进料口密封连接，所述进料管与固体进料口密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种软骨素生产配料罐，其特征在于：所述搅拌桨呈片状空腔设置，所述加热丝和冷凝器分别紧贴搅拌桨一和搅拌桨二的内壁设置，所述搅拌桨与水平面呈45°倾斜夹角设置，所述加热丝和冷凝器与温度传感器电连接。
4.根据权利要求1所述的一种软骨素生产配料罐，其特征在于：所述搅拌桨一和搅拌桨二关于旋转轴对称设有若干组，所述搅拌桨呈均匀间隔状由上至下依次排列设于旋转轴上。
5.根据权利要求2所述的一种软骨素生产配料罐，其特征在于：所述液体投料件与液体进料口和固体投料件与固体进料口分别设有若干组。
6.根据权利要求2所述的一种软骨素生产配料罐，其特征在于：所述进液管、进料管和出料口设有电动阀。
7.根据权利要求6所述的一种软骨素生产配料罐，其特征在于：所述电动阀与压力传感器电连接。
8.根据权利要求1所述的一种软骨素生产配料罐，其特征在于：所述配料罐本体内壁采用保温材料，所述搅拌桨采用导热材料，所述配料罐本体内壁和控温搅拌装置表面设有高温耐腐蚀层。
9.根据权利要求1所述的一种软骨素生产配料罐，其特征在于：所述支撑柱底座设有万向轮。
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