CN209630675U - 一种节能型烷基化反应物用水洗罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烷基加工领域，尤其是一种节能型烷基化反应物用水洗罐，针对现有的烷基化反应物用水洗罐能耗高，水洗效率底的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳上端通过安装架固定有电机，所述装置外壳内部底端固定有斜板，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端穿过装置外壳并与斜板上端转动连接，所述搅拌轴上对称安装有若干个搅拌叶，若干个所述搅拌叶远离搅拌轴一端均固定有刮板，所述装置外壳内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有滑块，所述滑块靠近搅拌轴一端固定有连接杆，本实用新型水洗效果好，效率高，能够节约能耗，操作简单方便，实用性高。

Description

一种节能型烷基化反应物用水洗罐

技术领域

本实用新型涉及烷基加工技术领域，尤其涉及一种节能型烷基化反应物用水洗罐。

背景技术

烷基，即饱和烃基，是烷烃分子中少掉一个氢原子而成的烃基。烷基是一类仅含有碳、氢两种原子的链状有机基团。

现有的进料管为固定不动，只能将反应物添加到水中固定液面处，从而需要持续启动电机才能将反应物与水充分混合处理，不仅大大延长了工作时间，而且消耗了大量的电能，从而提出一种节能型烷基化反应物用水洗罐。

实用新型内容

本实用新型提出的一种节能型烷基化反应物用水洗罐，解决了现有的烷基化反应物用水洗罐能耗高，效率底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型烷基化反应物用水洗罐，包括装置外壳，所述装置外壳上端通过安装架固定有电机，所述装置外壳内部底端固定有斜板，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端穿过装置外壳并与斜板上端转动连接，所述搅拌轴上对称安装有若干个搅拌叶，若干个所述搅拌叶远离搅拌轴一端均固定有刮板，所述装置外壳内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有滑块，所述滑块靠近搅拌轴一端固定有连接杆，所述连接杆靠近搅拌轴一端固定有第二进料管，所述第二进料管顶部安装在第一进料管内壁，所述第一进料管上端穿过装置外壳并延伸至装置外壳上方，所述往复丝杆上端穿过装置外壳并延伸至装置外壳上方，所述装置外壳一端开设有方形开口，且开口处铰接有门板，所述装置外壳与门板连接处设置有密封垫，所述装置外壳下端固定有四个万向轮，四个所述万向轮呈十字形阵列分布在装置外壳下端。

优选的，所述第二进料管与第一进料管内壁滑动连接。

优选的，所述第一进料管上端固定有进料漏斗。

优选的，所述往复丝杆上安装有第一传动轮，所述电机的主轴上安装有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。

优选的，所述装置外壳靠近搅拌轴一端开设有储料口，且出料口处安装有储料管，且储料管上设置有开关阀。

本实用新型的有益效果是：通过进料漏斗、第一进料管、第二进料管、出料口、往复丝杆以及滑块相互配合使用，解决了现有的进料管为固定不动，只能将反应物添加到水中固定液面处，从而需要持续启动电机才能将反应物与水充分混合处理，不仅大大延长了工作时间，而且消耗了大量的电能。

本实用新型水洗效果好，效率高，能够节约能耗，操作简单方便，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型烷基化反应物用水洗罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型烷基化反应物用水洗罐中第一进料管的剖视图。

图中标号：1进料漏斗、2第一进料管、3传动带、4出料口、5第二进料管、6往复丝杆、7连接杆、8滑块、9装置外壳、10斜板、11万向轮、12出液管、13刮板、14门板、15搅拌叶、16搅拌轴、17电机、18安装架、19弹性塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种节能型烷基化反应物用水洗罐，包括装置外壳9，装置外壳9上端通过安装架18固定有电机17，装置外壳9内部底端固定有斜板10，电机17的输出轴连接有搅拌轴16，搅拌轴16下端穿过装置外壳9并与斜板10上端转动连接，搅拌轴16上对称安装有若干个搅拌叶15，若干个搅拌叶15远离搅拌轴16一端均固定有刮板13，装置外壳9内壁转动连接有往复丝杆6，往复丝杆6上安装有滑块8，滑块8靠近搅拌轴16一端固定有连接杆7，连接杆7靠近搅拌轴16一端固定有第二进料管5，第二进料管5顶部安装在第一进料管2内壁，第一进料管2上端穿过装置外壳9并延伸至装置外壳9上方，往复丝杆6上端穿过装置外壳9并延伸至装置外壳9上方，装置外壳9一端开设有方形开口，且开口处铰接有门板14，装置外壳9与门板14连接处设置有密封垫，装置外壳9下端固定有四个万向轮11，四个万向轮11呈十字形阵列分布在装置外壳9下端，第一进料管2与第二进料管5之间设置有弹性塞19，且弹性塞19与第一进料管2下端固定连接。

本实施例中，第二进料管5与第一进料管2内壁滑动连接，第一进料管2上端固定有进料漏斗1，往复丝杆6上安装有第一传动轮，电机17的主轴上安装有第二传动轮，第一传动轮通过传动带3与第二传动轮相连接，装置外壳9靠近搅拌轴16一端开设有储料口，且出料口4处安装有储料管，且储料管上设置有开关阀。

实施例：首先工作人员将水洗液通过漏斗倒入第一进料管2内，进入第一进料管2的水顺着第二进料管5进入到出料口4内，通过出料管将水喷入装置外壳9内，然后工作人员启动电机17，电机17工作通过电机17主轴带动搅拌轴16转动，转动的搅拌轴16带动搅拌叶15转动，并且电机17主轴带动第二传动轮转动，转动的第二传动轮通过传动带3带动第一传动轮转动，转动的第一传动轮带动往复丝杆6转动，转动的往复丝杆6带动滑块8上下移动，上下移动的滑块8通过连接杆7带动第二进料管5上下移动，从而使第二进料管5沿着第一进料管2内壁上下移动，从而带动出料口4上下移动，然后工作人员向进料漏斗1内倒入反应物，反应物顺着第一进料管2倒入上下往复移动的第二进料管5内，从而进入到出料口4内，从而可将反应物均匀加入到水中，从而降低了搅拌时间。通过进料漏斗1、第一进料管2、第二进料管5、出料口4、往复丝杆6以及滑块8相互配合使用，解决了现有的进料管为固定不动，只能将反应物添加到水中固定液面处，从而需要持续启动电机17才能将反应物与水充分混合处理，不仅大大延长了工作时间，而且消耗了大量的电能，本实用新型水洗效果好，效率高，能够节约能耗，操作简单方便，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能型烷基化反应物用水洗罐，包括装置外壳(9)，其特征在于，所述装置外壳(9)上端通过安装架(18)固定有电机(17)，所述装置外壳(9)内部底端固定有斜板(10)，所述电机(17)的输出轴连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)下端穿过装置外壳(9)并与斜板(10)上端转动连接，所述搅拌轴(16)上对称安装有若干个搅拌叶(15)，若干个所述搅拌叶(15)远离搅拌轴(16)一端均固定有刮板(13)，所述装置外壳(9)内壁转动连接有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)上安装有滑块(8)，所述滑块(8)靠近搅拌轴(16)一端固定有连接杆(7)，所述连接杆(7)靠近搅拌轴(16)一端固定有第二进料管(5)，所述第二进料管(5)顶部安装在第一进料管(2)内壁，所述第一进料管(2)上端穿过装置外壳(9)并延伸至装置外壳(9)上方，所述往复丝杆(6)上端穿过装置外壳(9)并延伸至装置外壳(9)上方，所述装置外壳(9)一端开设有方形开口，且开口处铰接有门板(14)，所述装置外壳(9)与门板(14)连接处设置有密封垫，所述装置外壳(9)下端固定有四个万向轮(11)，四个所述万向轮(11)呈十字形阵列分布在装置外壳(9)下端，所述第一进料管(2)与第二进料管(5)之间设置有弹性塞(19)，且弹性塞(19)与第一进料管(2)下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型烷基化反应物用水洗罐，其特征在于，所述第二进料管(5)与第一进料管(2)内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型烷基化反应物用水洗罐，其特征在于，所述第一进料管(2)上端固定有进料漏斗(1)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型烷基化反应物用水洗罐，其特征在于，所述往复丝杆(6)上安装有第一传动轮，所述电机(17)的主轴上安装有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带(3)与第二传动轮相连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型烷基化反应物用水洗罐，其特征在于，所述装置外壳(9)靠近搅拌轴(16)一端开设有储料口，且出料口(4)处安装有储料管，且储料管上设置有开关阀。