CN113967362A - 一种碳四原料精馏脱碳三塔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳四原料精馏脱碳三塔装置设备技术领域，具体涉及一种碳四原料精馏脱碳三塔装置；包括底座、水箱、进料管、搅拌组件、固定杆、支架、出料管、筛网、加料管、预热箱、固定架、加热组件、管道、冷却箱和排放管，将碳四原料通过进料管投入至水箱内部，便启动搅拌组件，多根固定杆分别相对设置于水箱的内部两侧壁，通过搅拌组件的多根搅拌杆和多根固定杆分别交错设置，便能够加强对其碳四原料的清洗，便将其清洗的原料投入至预热箱内部通过加热组件进行预热，随后，便注入所述冷却箱内部进行冷制，便能够对其进行脱除，从而便能够满足后续工艺的进行。
Description
技术领域
本发明涉及碳四原料精馏脱碳三塔装置设备技术领域，尤其涉及一种碳四原料精馏脱碳三塔装置。
背景技术
异丁烯是非常重要的石油化工基础原料，目前,异丁烯的生产方法主要有催化裂解、丁烷异构后脱氢(或异丁烷脱氢)、正丁烯骨架异构化及叔丁醇脱水等工艺。在这些生产异丁烯的方法中，正丁烯骨架异构化技术具有原料价廉易得、来源充分等优点，成为目前最有发展潜力的增产异构烯烃的方法。
碳四装置的主要是以醚化后碳四为原料，生产异丁烯，用于下游醚化单元的生产，碳四原料里面含有碳三、碳二等物料，这就需要将其脱除，现有的碳四原料精馏脱碳三塔装置对其原料的脱除前需要对其进行水洗，然而无法将其洗净，便影响后续对原料的脱除效果，从而无法满足后续工艺的进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳四原料精馏脱碳三塔装置，旨在解决现有技术中的四原料精溜脱碳三塔装置对其原料的脱除前需要对其进行水洗，然而无法将其洗净，便影响后续对原料的脱除效果，从而无法满足后续工艺的进行的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种碳四原料精馏脱碳三塔装置，所述碳四原料精馏脱碳三塔装置包括底座、水箱、进料管、搅拌组件、固定杆、支架、出料管、筛网、加料管、预热箱、固定架、加热组件、管道、冷却箱和排放管，所述水箱设置于所述底座的上方，所述进料管设置于所述水箱的上方，所述搅拌组件设置于所述水箱的内部，所述固定杆的数量为多根，多根所述固定杆分别相对设置于所述水箱的内部，所述支架的数量至少为两组，所述支架分别相对设置于所述水箱的两侧边，所述出料管设置于所述水箱的下方，所述筛网设置于所述出料管的内部，所述预热箱设置于所述水箱的侧边，所述加料管设置于所述预热箱的上方，所述加热组件的数量至少为两组，所述加热组件分别相对设置于所述预热箱的内部，所述管道设置于所述预热箱的下方，所述冷却箱与所述管道连通，并位于所述管道的下方，所述排放管设置于所述冷却箱的下方，所述固定架的数量至少为两组，所述固定架分别相对设置于所述预热箱的两侧边；
所述搅拌组件包括电机、转轴、固定板和搅拌杆，所述电机与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的上方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入所述水箱，并与所述固定板固定连接，所述转轴的两侧边设置有多根所述搅拌杆，且每根所述搅拌杆分别与所述固定杆交错设置。
将碳四原料通过所述进料管投入至所述水箱内部，随后，便启动所述搅拌组件，多根所述固定杆分别相对设置于所述水箱的内部两侧壁，通过所述搅拌组件的多根所述搅拌杆和多根所述固定杆分别交错设置，便能够对其进行加强对其碳四原料的清洗，随后，便将其清洗的原料投入至所述预热箱内部通过所述加热组件进行预热，随后，便注入所述冷却箱内部进行冷制，便能够对其进行脱除，从而便能够满足后续工艺的进行。
其中，所述搅拌组件还包括减震橡胶，所述减震橡胶与所述水箱固定连接，并位于所述电机的侧边。
所述减震橡胶设置于所述电机的侧边，能够对所述电机进行保护减震，延长所述电机的使用寿命。
其中，每组所述加热组件包括导热箱、加热管和电热丝，所述导热箱设置于所述预热箱的内部侧壁，所述加热管设置于所述导热箱的内部，所述电热丝呈螺旋缠绕式套设在所述加热管的外部。
两组所述加热组件设置于所述预热箱的内部，能够对原料进行加热处理。
其中，每组所述加热组件还包括托块，所述托块的数量为两块，两块所述托块分别与所述加热管固定连接，并位于所述加热管的两端。
两块所述托块分别相对设置于所述加热管的两端，能够将所述加热管进行支撑，从而辅助所述加热管进行预热处理。
其中，每组所述加热组件还包括导热杆，所述导热杆的数量为多根，多根所述导热杆均设置于所述导热箱的侧边。
多根所述导热管均设置于所述导热箱的侧边，能够扩大加热面。
其中，所述碳四原料精馏脱碳三塔装置还包括放置箱，所述放置箱与所述底座活动连接，并位于所述出料管的下方。
所述放置箱设置于所述出料管的下方，能够对其清洗的水流进行收集。
本发明还提供一种采用上述所述的一种碳四原料精馏脱碳三塔装置的脱碳方法，包括如下步骤：
将原料通过所述进料管注入至所述水箱内部，启动所述搅拌组件，所述搅拌组件便对原料进行搅拌清洗；
待所述搅拌组件将原料清洗完毕后，便通过所述出料管排出，通过所述出料管内部设置的所述筛网进行过滤，随后所述放置箱便对其清洗的原料进行收集；
收集的原料便通过所述加料管注入至所述预热箱中，所述预热箱中的所述加热组件将温度提升至80℃-109℃，操作压力为1.8Mpa，在与碳四原料在进料预热器中换热后温度为50℃-75℃，采用低压蒸汽加热。
加热完毕后，便通过所述管道注入至所述冷却箱中，将其进行冷却，从而便能够将其原料中进行脱除，便于后续工艺的继续。
本发明的一种碳四原料精馏脱碳三塔装置，通过在需要将碳四原料进行清洗时，便将碳四原料通过所述进料管投入至所述水箱的内部，所述支架分别相设置于所述水箱的两侧边，能够将所述水箱进行支撑固定，且将所述水箱支撑在所述底座的上方，所述水箱内部设置有多根所述固定杆，多根所述固定杆分别相对设置于所述水箱的内部，随后，便启动所述水箱内部的所述搅拌组件的所述电机，所述电机的输出端便带动固定连接的所述转轴在所述水箱内部进行转动，在所述转轴转动时，便带动下方固定连接的所述固定板进行转动，在所述转轴转动时，便带动所述转轴两侧边固定连接的所述搅拌杆，在多根所述搅拌杆进行转动时，便与所述水箱内部两侧壁固定连接的多根所述固定杆进行交错搅拌，便能够加强对其碳四原料进行清洗，清洗完毕后，水流便通过所述水箱下方的所述出料管排出，随后，所述碳四原料便通过所述出料管内部设置的所述筛网进行过滤，将其过滤的碳四原料取出，投入至所述加料管的内部，随后，便通过所述加料管注入至所述预热箱的内部，随后，便启动所述预热箱内部的所述加热组件，所述加热组件便对其原料进行预热处理，随后，便打开所述管道侧边的所述阀门，原料便通过所述管道注入至所述冷却箱的内部，将其碳四原料进行冷制，从而便能够对其进行脱除处理，从而便能够满足后续工艺的进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种碳四原料精馏脱碳三塔装置的结构示意图。
图2是本发明的一种碳四原料精馏脱碳三塔装置的正视图。
图3是本发明的一种碳四原料精馏脱碳三塔装置的侧视图。
图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。
图5是本发明的图4的B处局部放大图。
图6是本发明的一种碳四原料精馏脱碳三塔装置的脱碳方法的步骤流程图。
1-底座、2-水箱、3-进料管、4-搅拌组件、41-电机、42-转轴、43-固定板、44-搅拌杆、45-减震橡胶、5-固定杆、6-支架、7-出料管、8-筛网、9-加料管、10-预热箱、101-固定架、102-加热组件、1021-导热箱、1022-加热管、1023-电热丝、1024-托块、1025-导热杆、103-管道、104-冷却箱、105-排放管、106-放置箱、107-冷制组件、1071-循环泵、1072-连接管、1073-冷水循环管、108-收集箱。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供了一种碳四原料精馏脱碳三塔装置，该碳四原料精馏脱碳三塔装置包括底座1、水箱2、进料管3、搅拌组件4、固定杆5、支架6、出料管7、筛网8、加料管9、预热箱10、固定架101、加热组件102、管道103、冷却箱104和排放管105，该水箱2设置于该底座1的上方，该进料管3设置于该水箱2的上方，该搅拌组件4设置于该水箱2的内部，该固定杆5的数量为多根，多根该固定杆5分别相对设置于该水箱2的内部，该支架6的数量至少为两组，该支架6分别相对设置于该水箱2的两侧边，该出料管7设置于该水箱2的下方，该筛网8设置于该出料管7的内部，该预热箱10设置于该水箱2的侧边，该加料管9设置于该预热箱10的上方，该加热组件102的数量至少为两组，该加热组件102分别相对设置于该预热箱10的内部，该管道103设置于该预热箱10的下方，该冷却箱104与该管道103连通，并位于该管道103的下方，该排放管105设置于该冷却箱104的下方，该固定架101的数量至少为两组，该固定架101分别相对设置于该预热箱10的两侧边；
该搅拌组件4包括电机41、转轴42、固定板43和搅拌杆44，该电机41与该水箱2固定连接，并位于该水箱2的上方，该转轴42的一端与该电机41的输出端固定连接，该转轴42的另一端插入该水箱2，并与该固定板43固定连接，该转轴42的两侧边设置有多根该搅拌杆44，且每根该搅拌杆44分别与该固定杆5交错设置。
在本实施方式中，在需要将碳四原料进行清洗时，便将碳四原料通过该进料管3投入至该水箱2的内部，该支架6分别相设置于该水箱2的两侧边，且将该水箱2支撑在该底座1的上方，该水箱2内部设置有多根该固定杆5，多根该固定杆5分别相对设置于该水箱2的内部，随后，便启动该水箱2内部的该搅拌组件4的该电机41，该电机41的输出端便带动固定连接的该转轴42在该水箱2内部进行转动，在该转轴42转动时，便带动下方固定连接的该固定板43进行转动，在该转轴42转动时，便带动该转轴42两侧边固定连接的该搅拌杆44，在多根该搅拌杆44进行转动时，便与该水箱2内部两侧壁固定连接的多根该固定杆5进行交错搅拌，便能够加强对其碳四原料进行清洗，清洗完毕后，水流便通过该水箱2下方的该出料管7排出，随后，该碳四原料便通过该出料管7内部设置的该筛网8进行过滤，将其过滤的碳四原料取出，投入至该加料管9的内部，随后，便通过该加料管9注入至该预热箱10的内部，随后，便启动该预热箱10内部的该加热组件102，该加热组件102便对其原料进行预热处理，处理完毕后进行蒸馏，随后，便打开该管道103侧边的阀门，原料便通过该管道103注入至该冷却箱104的内部，将其碳四原料进行冷制，从而便能够对其进行脱除处理，从而便能够满足后续工艺的进行。
进一步地，该搅拌组件4还包括减震橡胶45，该减震橡胶45与该水箱2固定连接，并位于该电机41的侧边。
在本实施方式中，该减震橡胶45设置于该电机41的侧边，在该电机41运作时，该电机41难免会产生一定的震动效果，该减震橡胶45便能够对该电机41进行减震，从而便能够对该电机41进行减震保护，延长其使用寿命。
进一步地，每组该加热组件102包括导热箱1021、加热管1022和电热丝1023，该导热箱1021设置于该预热箱10的内部侧壁，该加热管1022设置于该导热箱1021的内部，该电热丝1023呈螺旋缠绕式套设在该加热管1022的外部。
在本实施方式中，在需要对碳四原料进行加热时，便启动该加热组件102的该加热管1022，在该加热管1022外部呈螺旋缠绕式套设的该电热丝1023的辅助加热下，便将其热量传递给支撑该加热管1022的该导热箱1021，该导热箱1021变将其热量传输给该预热箱10内部的碳四原料，对其原料进行热传递，从而便能够对其原料进行预热处理。
进一步地，每组该加热组件102还包括托块1024，该托块1024的数量为两块，两块该托块1024分别与该加热管1022固定连接，并位于该加热管1022的两端。
在本实施方式中，该加热管1022的两端分别固定连接有该托块1024，能够将该加热管1022进行稳定支撑在该导热箱1021的内部，从而便能够辅助该加热管1022进行加热。
进一步地，每组该加热组件102还包括导热杆1025，该导热杆1025的数量为多根，多根该导热杆1025均设置于该导热箱1021的侧边。
在本实施方式中，多根该导热杆1025均设置于该导热箱1021的侧边，能够将该导热箱1021吸收的热量传递给侧边固定连接的多根该导热杆1025处，便能够加强热量的扩散，从而加强对原料的加热效果。
进一步地，该碳四原料精馏脱碳三塔装置还包括放置箱106，该放置箱106与该底座1活动连接，并位于该出料管7的下方。
在本实施方式中，该放置箱106设置于该出料管7的下方，在该水箱2内部，该搅拌组件4将其碳四原料进行清洗完毕后，该放置箱106变能够对其排出的水进行收集。
进一步地，该碳四原料精馏脱碳三塔装置还包括冷制组件107，该冷制组件107与该冷却箱104固定连接，并位于该冷却箱104的内部。
在本实施方式中，该制冷组件设置于该冷却箱104的内部，能够辅助该冷却箱104加强冷却效果。
进一步地，该制冷组件包括循环泵1071、连接管1072和冷水循环管1073，该循环泵1071与该冷却箱104固定连接，并位于该冷却箱104的内部，该连接管1072的一端与该循环泵1071的输出端固定连接，该连接管1072的另一端与该冷水循环管1073连通，且该冷水循环管1073设置于该冷却箱104的内部侧壁。
在本实施方式中，在原料进入该冷却箱104内部后，便启动该制冷组件的该循环泵1071，该循环泵1071的输出端便带动固定连接的该连接管1072，将与之连通的该冷水循环管1073内部的冷水进行循环流动，从而便能够对其进行冷循环，便能够加强对原料的冷却效果。
进一步地，该碳四原料精馏脱碳三塔装置还包括收集箱108，该收集箱108与该底座1固定连接，并位于该排放管105的下方。
在本实施方式中，该收集箱108设置于该排放管105的下方，在该冷却箱104的内部冷却完毕后，便通过该冷却箱104下方固定连接的该排放管105流出，通过下方的该收集箱108进行收集。
请参阅图6，本发明还提供一种采用上述所述的一种碳四原料精馏脱碳三塔装置的脱碳方法，包括如下步骤：
S1：将原料通过进料管1注入至水箱2内部，启动搅拌组件4，搅拌组件4便对原料进行搅拌清洗；
S2：待搅拌组件4将原料清洗完毕后，便通过出料管7排出，通过出料管7内部设置的筛网8进行过滤，随后放置箱106便对其清洗的原料进行收集；
S3：收集的原料便通过加料管1022注入至预热箱10中，预热箱10中的加热组件102将温度提升至80℃-109℃，操作压力为1.8Mpa，在与碳四原料在进料预热器中换热后温度为50℃-75℃，脱碳三塔的热量是由再沸器提供，采用低压蒸汽加热。
S4：加热完毕后，便通过管道103注入至冷却箱104中，将其进行冷却，从而便能够将其原料中进行脱除，便于后续工艺的继续。
其中，需要将碳四原料进行清洗时，便将碳四原料通过该进料管3投入至该水箱2的内部，该支架6分别相设置于该水箱2的两侧边，且将该水箱2支撑在该底座1的上方，该水箱2内部设置有多根该固定杆5，多根该固定杆5分别相对设置于该水箱2的内部，随后，便启动该水箱2内部的该搅拌组件4的该电机41，该电机41的输出端便带动固定连接的该转轴42在该水箱2内部进行转动，在该转轴42转动时，便带动下方固定连接的该固定板43进行转动，在该转轴42转动时，便带动该转轴42两侧边固定连接的该搅拌杆44，在多根该搅拌杆44进行转动时，便与该水箱2内部两侧壁固定连接的多根该固定杆5进行交错搅拌，便能够加强对其碳四原料进行清洗，清洗完毕后，水流便通过该水箱2下方的该出料管7排出，随后，该碳四原料便通过该出料管7内部设置的该筛网8进行过滤，将其过滤的碳四原料取出，投入至该加料管9的内部，随后，便通过该加料管9注入至该预热箱10的内部，随后，便启动该预热箱10内部的该加热组件102，将其温度提升至80℃-109℃，其中操作压力为1.8Mpa，随后，在预热器中换热温度为50℃-75℃，采用低气压进行蒸汽加热，该加热组件102便对其原料进行预热处理，处理完毕后进行蒸馏，随后，便打开该管道103侧边的阀门，原料便通过该管道103注入至该冷却箱104的内部，将其碳四原料进行冷制，从而便能够对其进行脱除处理，从而便能够满足后续工艺的进行。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种碳四原料精馏脱碳三塔装置，其特征在于，
包括底座(1)、水箱(2)、进料管(3)、搅拌组件(4)、固定杆(5)、支架(6)、出料管(7)、筛网(8)、加料管(9)、预热箱(10)、固定架(101)、加热组件(102)、管道(103)、冷却箱(104)和排放管(105)，所述水箱(2)设置于所述底座(1)的上方，所述进料管(3)设置于所述水箱(2)的上方，所述搅拌组件(4)设置于所述水箱(2)的内部，所述固定杆(5)的数量为多根，多根所述固定杆(5)分别相对设置于所述水箱(2)的内部，所述支架(6)的数量至少为两组，所述支架(6)分别相对设置于所述水箱(2)的两侧边，所述出料管(7)设置于所述水箱(2)的下方，所述筛网(8)设置于所述出料管(7)的内部，所述预热箱(10)设置于所述水箱(2)的侧边，所述加料管(9)设置于所述预热箱(10)的上方，所述加热组件(102)的数量至少为两组，所述加热组件(102)分别相对设置于所述预热箱(10)的内部，所述管道(103)设置于所述预热箱(10)的下方，所述冷却箱(104)与所述管道(103)连通，并位于所述管道(103)的下方，所述排放管(105)设置于所述冷却箱(104)的下方，所述固定架(101)的数量至少为两组，所述固定架(101)分别相对设置于所述预热箱(10)的两侧边；
所述搅拌组件(4)包括电机(41)、转轴(42)、固定板(43)和搅拌杆(44)，所述电机(41)与所述水箱(2)固定连接，并位于所述水箱(2)的上方，所述转轴(42)的一端与所述电机(41)的输出端固定连接，所述转轴(42)的另一端插入所述水箱(2)，并与所述固定板(43)固定连接，所述转轴42的两侧边设置有多根所述搅拌杆44，且每根所述搅拌杆(44)分别与所述固定杆(5)交错设置。
2.如权利要求1所述的碳四原料精馏脱碳三塔装置，其特征在于，
所述搅拌组件(4)还包括减震橡胶(45)，所述减震橡胶(45)与所述水箱(2)固定连接，并位于所述电机(41)的侧边。
3.如权利要求2所述的碳四原料精馏脱碳三塔装置，其特征在于，
每组所述加热组件(102)包括导热箱(1021)、加热管(1022)和电热丝(1023)，所述导热箱(1021)设置于所述预热箱(10)的内部侧壁，所述加热管(1022)设置于所述导热箱(1021)的内部，所述电热丝(1023)呈螺旋缠绕式套设在所述加热管(1022)的外部。
4.如权利要求3所述的碳四原料精馏脱碳三塔装置，其特征在于，
每组所述加热组件(102)还包括托块(1024)，所述托块(1024)的数量为两块，两块所述托块(1024)分别与所述加热管(1022)固定连接，并位于所述加热管(1022)的两端。
5.如权利要求4所述的碳四原料精馏脱碳三塔装置，其特征在于，
每组所述加热组件(102)还包括导热杆(1025)，所述导热杆(1025)的数量为多根，多根所述导热杆(1025)均设置于所述导热箱(1021)的侧边。
6.如权利要求5所述的碳四原料精馏脱碳三塔装置，其特征在于，
所述碳四原料精馏脱碳三塔装置还包括放置箱(106)，所述放置箱(106)与所述底座(1)活动连接，并位于所述出料管(7)的下方。
7.采用如权利要求1-6任一项所述的碳四原料精馏脱碳三塔装置的脱碳方法，其特征在于，包括如下步骤：
将原料通过所述进料管(3)注入至所述水箱(2)内部，启动所述搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)便对原料进行搅拌清洗；
待所述搅拌组件(4)将原料清洗完毕后，便通过所述出料管(7)排出，通过所述出料管(7)内部设置的所述筛网(8)进行过滤，随后所述放置箱(106)便对其清洗的原料进行收集；
收集的原料便通过所述加料管(9)注入至所述预热箱(10)中，所述预热箱(10)中的所述加热组件(102)将温度提升至80℃-109℃，操作压力为1.8Mpa，在与碳四原料在进料预热器中换热后温度为50℃-75℃，采用低压蒸汽加热。
加热完毕后，便通过所管道(103)注入至所述冷却箱(104)中，将其进行冷却，从而便能够将其原料中进行脱除，便于后续工艺的继续。
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