CN113682556A - 一种包装袋加工翻转装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋生产设备技术领域，具体涉及一种包装袋加工翻转装置及方法；将包装袋放置在传送台上，传送台便将包装袋传送至导料箱的内部；便启动两组扩展组件，将包装袋的开口进行扩展，便通过导料管将物料注入至包装袋的内部；传送台便将其传送至包装箱的内部，包装袋的开口处便通过热封组件处，在热封组件的导热箱和钢板之间，启动抵压结构，将钢板抵持在导热箱上，导热箱内部的加热管便运作加热，电热丝便对其进行辅助，通过导热箱，将其包装袋的开口进行热封处理；待包装袋热封处理完毕后，便启动传送台，将其传送至收集箱的内部，从而加快生产进度。

Description

一种包装袋加工翻转装置及方法

技术领域

本发明涉及包装袋生产设备技术领域，尤其涉及一种包装袋加工翻转装置及方法。

背景技术

包装袋需要对物料进行收集包装时，包装完毕后便能够对其进行运输，对其进行分销。

现有的包装袋加工翻转装置在对物料进行收集、装料、包装和封口时，大多都是通过操作人员手工完成，增加了劳动强度，由于人工个性化差异导致收集节奏无法满足包装袋加工处理节奏，从而影响正常生产的进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装袋加工翻转装置及方法，旨在解决现有技术中的包装袋加工翻转装置在对物料进行收集、装料、包装和封口时，大多都是通过操作人员手工完成，增加了劳动强度，由于人工个性化差异导致收集节奏无法满足包装袋加工处理节奏，从而影响正常生产的进度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种包装袋加工翻转装置，所述包装袋加工翻转装置包括传送台、导料箱、导料管、支撑台、扩展组件、包装箱、热封组件和收集箱，所述导料箱和所述包装箱的两侧边均具有传送口，所述传送台设置于所述传送口处，所述支撑台与所述导料箱固定连接，并位于所述导料箱的内部侧壁，且所述支撑台的上方具有通孔，所述导料管的一端设置于所述导料箱的上方，所述导料管的另一端依次贯穿所述导料箱和所述通孔，所述扩展组件的数量为两组，两组所述扩展组件分别相对设置于所述支撑台的两侧边，所述包装箱与所述传送台固定连接，并你位于所述导料箱的侧边，所述热封组件与所述包装箱固定连接，并位于所述包装箱的内部，所述收集组箱与所述传送台活动连接，并位于所述传送台的侧边；

所述热封组件包括支撑托、支撑杆、支撑板、导热箱、加热管、电热丝和钢板，所述支撑托与所述包装箱固定连接，并位于所述包装箱的上方，所述支撑杆的一端与所述支撑托固定连接，所述支撑杆的另一端贯穿所述包装箱，并与所述支撑板固定连接，所述导热箱与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的下方，所述加热管设置于所述导热箱的内部，所述电热丝套设在所述加热管的外部，所述钢板设置于所述导热箱的侧边。

将包装袋放置在所述传送台的上方，启动所述传送台，所述传送台便将包装袋通过所述传送口传送至所述导料箱的内部，将其传送至所述导料箱内部的所述支撑台的下方，随后启动所述支撑台上方的两组所述扩展组件，所述扩展组件便能够将包装袋的开口打开，便于对包装袋进行加料，加料完毕后，便启动所述传送台，所述传送台便将其传送至所述包装箱的内部，随后，所述包装箱内部的所述热封组件便对其进行热封处理，热封完毕后，便启动所述传送台，所述传送台便将其热封的包装袋传送至所述传送台侧边的所述收集箱中进行收集，十分便捷。

其中，所述热封组件还包括固定托块，所述固定托块的数量为两块，所述加热管的两端分别固定连接有所述固定托块。

所述加热管的两端固定连接有所述固定托块，所述固定托块能够对其进行固定。

其中，所述热封组件还包括抵压结构，所述抵压结构与所述包装箱固定连接，并位于所述钢板的侧边。

所述抵压结构能够将所述钢板抵压至所述导热箱的侧边，能够对其包装袋的开口进行热封处理。

其中，所述抵压结构包括第一气缸、抵压杆和抵持板，所述第一气缸与所述包装箱固定连接，并位于所述包装箱的内部侧壁，所述抵压杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述抵压杆的另一端与所述抵持板固定连接，所述抵持板与所述钢板固定连接，并位于所述钢板的侧边。

所述抵压结构的所述第一气缸带动所述抵压杆，所述抵压杆带动所述抵持板，对固定连接的所述固定连接的所述钢板抵压至所述导热箱的侧边进行热封。

其中，每组所述扩展组件包括第二气缸、延伸杆和限位板，所述第二气缸与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的上方，所述延伸杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述限位板固定连接。

所述扩展组件设置于所述导料箱的内部，能够对包装袋的开口进行扩展，便于对其进行装料。

其中，所述扩展组件还包括防滑板，所述防滑板的数量为两块，每块所述限位板的侧边均固定连接有所述防滑板。

所述防滑板设置于所述限位板的侧边，在所述限位板对包装袋进行扩展时，所述防滑垫能够对包装袋进行固定，防止其从包装袋的开口处滑落，十分便捷。

本发明还提供一种采用上述所述的一种包装袋加工翻转装置的翻转方法，包括如下步骤：

将包装袋放置在所述传送台上，启动所述传送台，所述传送台便将包装袋传送至所述导料箱的内部；

待所述包装袋进入至所述导料箱内部时，便启动两组所述扩展组件，两组所述扩展组件便将包装袋的开口进行扩展，扩展后，便通过所述导料管，将物料注入至包装袋的内部；

待包装袋装好后，所述传送台便将其传送至所述包装箱的内部，包装袋的开口处便通过所述热封组件处，在所述热封组件的所述导热箱和所述钢板之间，随后启动所述抵压结构，将所述钢板抵持在所述导热箱上，所述导热箱内部的所述加热管便运作加热，所述电热丝便对其进行辅助，通过所述导热箱，将其包装袋的开口进行热封处理；

待包装袋热封处理完毕后，便启动所述传送台，所述传送台便将其热封完毕的包装袋传送至所述收集箱的内部进行收集。

本发明的一种包装袋加工翻转装置及方法：通过将包装袋放置在所述传送台上，启动所述传送台，所述传送台便将包装袋通过所述传送口传送至所述导料箱的内部，随后，所述支撑台设置于所述导料箱的内部，所述扩展组件设置于所述支撑台的上方，对两组所述扩展组件进行支撑，两组所述扩展组件便将所述包装袋的开口打开，随后，便通过所述导料箱内部的所述导料管，所述导料管贯穿所述支撑台上方设置的所述通孔，将所述物料通过所述导料管注入至所述包装袋的内部，物料注入完毕后，便启动所述传送台，所述传送台便将其包装袋传送至所述包装箱的内部的所述热封组件处，所述热封组件便对其进行热封处理，所述支撑托设置于所述包装箱的上方，所述支撑杆设置于所述支撑托的下方，所述支撑板设置于所述支撑杆的下方，能够对所述支撑板下方固定连接的所述导热箱进行支撑，随后，便启动所述导热箱内部的所述加热管，所述加热管的外部套设有所述电热丝，所述电热丝能够辅助所述加热管进行加热处理，所述加热管产生的热量便将其传送至所述导热箱的表面，所述钢板设置于所述导热箱的侧边，便将包装袋传送至所述导热箱和所述钢板之间，便对其包装袋的开口进行热封处理，十分便捷，从而加快生产的进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种包装袋加工翻转装置的结构示意图。

图2是本发明的一种包装袋加工翻转装置的正视图。

图3是本发明的一种包装袋加工翻转装置的侧视图。

图4是本发明的图2的A-A线结构剖视图。

图5是本发明的图3的B-B线结构剖视图。

图6是本发明的一种包装袋加工翻转装置的翻转方法的步骤流程图。

1-传送台、2-导料箱、3-导料管、4-支撑台、5-扩展组件、51-第二气缸、52-延伸杆、53-限位板、54-防滑板、6-包装箱、7-热封组件、71-支撑托、72-支撑杆、73-支撑板、74-导热箱、75-加热管、76-电热丝、77-钢板、78-固定托块、79-抵压结构、791-第一气缸、792-抵压杆、793-抵持板、8-收集箱、9-传送口、10-通孔、101-夹持组件、1011-安装板、1012-第三气缸、1013-调节杆、1014-夹持板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种包装袋加工翻转装置，所述包装袋加工翻转装置包括传送台1、导料箱2、导料管3、支撑台4、扩展组件5、包装箱6、热封组件7和收集箱8，所述导料箱2和所述包装箱6的两侧边均具有传送9，所述传送台1设置于所述传送9处，所述支撑台4与所述导料箱2固定连接，并位于所述导料箱2的内部侧壁，且所述支撑台4的上方具有通孔10，所述导料管3的一端设置于所述导料箱2的上方，所述导料管3的另一端依次贯穿所述导料箱2和所述通孔10，所述扩展组件5的数量为两组，两组所述扩展组件5分别相对设置于所述支撑台4的两侧边，所述包装箱6与所述传送台1固定连接，并位于所述导料箱2的侧边，所述热封组件7与所述包装箱6固定连接，并位于所述包装箱6的内部，所述收集组箱与所述传送台1活动连接，并位于所述传送台1的侧边；

所述热封组件7包括支撑托71、支撑杆72、支撑板73、导热箱74、加热管75、电热丝76和钢板77，所述支撑托71与所述包装箱6固定连接，并位于所述包装箱6的上方，所述支撑杆72的一端与所述支撑托71固定连接，所述支撑杆72的另一端贯穿所述包装箱6，并与所述支撑板73固定连接，所述导热箱74与所述支撑板73固定连接，并位于所述支撑板73的下方，所述加热管75设置于所述导热箱74的内部，所述电热丝76套设在所述加热管75的外部，所述钢板77设置于所述导热箱74的侧边。

在本实施方式中，所述传送台1设置于所述导料箱2和所述包装箱6两侧边设置的所述传送9处，将包装袋放置在所述传送台1上，启动所述传送台1，所述传送台1便将包装袋通过所述传送9传送至所述导料箱2的内部，随后，所述支撑台4设置于所述导料箱2的内部，所述扩展组件5设置于所述支撑台4的上方，对两组所述扩展组件5进行支撑，两组所述扩展组件5便将所述包装袋的开口打开，随后，便通过所述导料箱2内部的所述导料管3，所述导料管3贯穿所述支撑台4上方设置的所述通孔10，将所述物料通过所述导料管3注入至包装袋的内部，物料注入完毕后，便启动所述传送台1，所述传送台1便将其包装袋传送至所述包装箱6的内部的所述热封组件7处，所述热封组件7便对其进行热封处理，所述支撑托71设置于所述包装箱6的上方，所述支撑杆72设置于所述支撑托71的下方，所述支撑板73设置于所述支撑杆72的下方，能够对所述支撑板73下方固定连接的所述导热箱74进行支撑，随后，便启动导热箱74内部的所述加热管75，所述加热管75的外部套设有所述电热丝76，所述电热丝76能够辅助所述加热管75进行加热处理，所述加热管75产生的热量便将其传送至所述导热箱74的表面，所述钢板77设置于所述导热箱74的侧边，便将包装袋传送至所述导热箱74和所述钢板77之间，便对其包装袋的开口进行热封处理，十分便捷，从而加快生产的进度。

进一步地，所述热封组件7还包括固定托块78，所述固定托块78的数量为两块，所述加热管75的两端分别固定连接有所述固定托块78。

在本实施方式中所述固定托块78设置于所述加热管75的两侧边，能够对所述加热管75进行支撑，从而便于所述加热管75的使用，延长其使用寿命。

进一步地，所述热封组件7还包括抵压结构79，所述抵压结构79与所述包装箱6固定连接，并位于所述钢板77的侧边。

在本实施方式中，所述抵压结构79设置于所述钢板77的侧边，能够将所述钢板77进行抵押，将所述钢板77抵压至所述导热箱74的侧边，从而便能够加强对包装袋的热封。

进一步地，所述抵压结构79包括第一气缸791、抵压杆792和抵持板793，所述第一气缸791与所述包装箱6固定连接，并位于所述包装箱6的内部侧壁，所述抵压杆792的一端与所述第一气缸791的输出端固定连接，所述抵压杆792的另一端与所述抵持板793固定连接，所述抵持板793与所述钢板77固定连接，并位于所述钢板77的侧边。

在本实施方式中，在对其包装袋的开口进行抵压热封时，便启动所述抵压结构79的所述低压气缸，所述第一气缸791的输出端便带动所述抵压杆792进行延伸，所述抵压杆792便对所述抵持板793进行抵压，所述抵持板793便对固定连接的所述钢板77进行抵压，便能够将包装袋的开口进行抵持，从而便于对其进行热封。

进一步地，每组所述扩展组件5包括第二气缸51、延伸杆52和限位板53，所述第二气缸51与所述支撑台4固定连接，并位于所述支撑台4的上方，所述延伸杆52的一端与所述第二气缸51的输出端固定连接，所述延伸杆52的另一端与所述限位板53固定连接。

在本实施方式中，两组所述扩展组件5分别相对设置于所述支撑台4的两侧边，在需要将包装袋进行扩展打开时，便同时启动两组所述扩展组件5的所述第二气缸51，所述第二气缸51的输出端便带动所述延伸杆52进行延伸，所述延伸杆52便将所述限位板53进行延伸，所述限位板53便将包装袋的开口处撑开，从而便于包装袋进行装料，十分便捷。

进一步地，所述扩展组件5还包括防滑板54，所述防滑板54的数量为两块，每块所述限位板53的侧边均固定连接有所述防滑板54。

在本实施方式中，每块所述限位板53的侧边均固定连接的有所述防滑板54，在所述限位板53延伸时，所述限位板53便能够对包装袋进行扩展，所述限位板53侧边设置的所述防滑板54便能够将包装袋的开口处进行抵持，防止在对包装袋进行注料时，能够将包装袋进行固定，从而能够加强注料。

进一步地，所述包装袋加工翻转装置还包括夹持组件101，所述夹持组件101的数量为两组，两组所述夹持组件101分别相对设置于所述包装箱6的内部侧壁，且位于所述热封组件7的下方。

在本实施方式中，两组所述夹持组件101分别相对设置于所述包装箱6的内部两侧壁，在包装袋进行热封时，两组所述夹持组件101便能够对包装袋进行夹持，从而便于对其进行热封。

进一步地，每组所述夹持组件101包括安装板1011、第三气缸1012、调节杆1013、夹持板1014，所述安装板1011与所述包装箱6固定连接，并位于所述包装箱6的内部侧壁，所述第三气缸1012与所述安装板1011固定连接，并位于所述安装板1011的侧边，所述调节杆1013的一端与所述第三气缸1012的输出端固定连接，所述调节杆1013的另一端与所述夹持板1014固定连接。

在本实施方式中，所述安装板1011设置于所述包装箱6的内部侧壁，且位于所述热封组件7的下方，所述第三气缸1012设置于所述安装板1011的侧边，所述安装板1011能够对所述第三气缸1012进行固定，所述第三气缸1012的输出端便将所述调节杆1013进行延伸，所述调节杆1013便将所述夹持板1014进行延伸，所述夹持板1014便对包装袋热封的开口处进行夹持，从而便于对其进行热封处理。

请参阅图6，本发明还提供了一种采用上述所述的一种包装袋加工翻转装置的翻转方法，包括如下步骤：

S1：将包装袋放置在所述传送台1上，启动所述传送台1，所述传送台1便将包装袋传送至所述导料箱2的内部；

S2：待所述包装袋进入至所述导料箱2内部时，便启动两组所述扩展组件5，两组所述扩展组件5便将包装袋的开口进行扩展，扩展后，便通过所述导料管3，将物料注入至包装袋的内部；

S3：待包装袋装好后，所述传送台1便将其传送至所述包装箱6的内部，包装袋的开口处便通过所述热封组件7处，在所述热封组件7的所述导热箱74和所述钢板77之间，随后启动所述抵压结构79，将所述钢板77抵持在所述导热箱74上，所述导热箱74内部的所述加热管75便运作加热，所述电热丝76便对其进行辅助，通过所述导热箱74，将其包装袋的开口进行热封处理；

S4：待包装袋热封处理完毕后，便启动所述传送台1，所述传送台1便将其热封完毕的包装袋传送至所述收集箱8的内部进行收集；

其中，首先，将包装袋放置在所述传送台1的上方，启动所述传送台1，所述传送台1便将包装袋通过所述传送9传送至所述导料箱2的内部，将其传送至所述导料箱2内部的所述支撑台4的下方，随后启动所述支撑台4上方的两组所述扩展组件5，所述扩展组件5便能够将包装袋的开口打开，便于对包装袋进行加料，加料完毕后，便启动所述传送台1，所述传送台1便将其传送至所述包装箱6的内部，随后，所述包装箱6内部的所述热封组件7便对其进行热封处理，热封完毕后，便启动所述传送台1，所述传送台1便将其热封的包装袋传送至所述传送台1侧边的所述收集箱8中进行收集，十分便捷，从而加快生产进度。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种包装袋加工翻转装置，其特征在于，

所述装置包括传送台（1）、导料箱（2）、导料管（3）、支撑台（4）、扩展组件（5）、包装箱（6）、热封组件（7）和收集箱（8），所述导料箱（2）和所述包装箱（6）的两侧边均具有传送口（9），所述传送台（1）设置于所述传送口（9）处，所述支撑台（4）与所述导料箱（2）固定连接，并位于所述导料箱（2）的内部侧壁，且所述支撑台（4）的上方具有通孔（10），所述导料管（3）的一端设置于所述导料箱（2）的上方，所述导料管（3）的另一端依次贯穿所述导料箱（2）和所述通孔（10），所述扩展组件（5）的数量为两组，两组所述扩展组件（5）分别相对设置于所述支撑台（4）的两侧边，所述包装箱（6）与所述传送台（1）固定连接，并你位于所述导料箱（2）的侧边，所述热封组件（7）与所述包装箱（6）固定连接，并位于所述包装箱（6）的内部，所述收集组箱与所述传送台（1）活动连接，并位于所述传送台（1）的侧边；

所述热封组件（7）包括支撑托（71）、支撑杆（72）、支撑板（73）、导热箱（74）、加热管（75）、电热丝（76）和钢板（77），所述支撑托（71）与所述包装箱（6）固定连接，并位于所述包装箱（6）的上方，所述支撑杆（72）的一端与所述支撑托（71）固定连接，所述支撑杆（72）的另一端贯穿所述包装箱（6），并与所述支撑板（73）固定连接，所述导热箱（74）与所述支撑板（73）固定连接，并位于所述支撑板（73）的下方，所述加热管（75）设置于所述导热箱（74）的内部，所述电热丝（76）套设在所述加热管（75）的外部，所述钢板（77）设置于所述导热箱（74）的侧边。

2.如权利要求1所述的包装袋加工翻转装置，其特征在于，

所述热封组件（7）还包括固定托块（78），所述固定托块（78）的数量为两块，所述加热管（75）的两端分别固定连接有所述固定托块（78）。

3.如权利要求2所述的包装袋加工翻转装置，其特征在于，

所述热封组件（7）还包括抵压结构（79），所述抵压结构（79）与所述包装箱（6）固定连接，并位于所述钢板（77）的侧边。

4.如权利要求3所述的包装袋加工翻转装置，其特征在于，

所述抵压结构（79）包括第一气缸（791）、抵压杆（792）和抵持板（793），所述第一气缸（791）与所述包装箱（6）固定连接，并位于所述包装箱（6）的内部侧壁，所述抵压杆（792）的一端与所述第一气缸（791）的输出端固定连接，所述抵压杆（792）的另一端与所述抵持板（793）固定连接，所述抵持板（793）与所述钢板（77）固定连接，并位于所述钢板（77）的侧边。

5.如权利要求4所述的包装袋加工翻转装置，其特征在于，

每组所述扩展组件（5）包括第二气缸（51）、延伸杆（52）和限位板（53），所述第二气缸（51）与所述支撑台（4）固定连接，并位于所述支撑台（4）的上方，所述延伸杆（52）的一端与所述第二气缸（51）的输出端固定连接，所述延伸杆（52）的另一端与所述限位板（53）固定连接。

6.如权利要求5所述的包装袋加工翻转装置，其特征在于，

所述扩展组件（5）还包括防滑板（54），所述防滑板（54）的数量为两块，每块所述限位板（53）的侧边均固定连接有所述防滑板（54）。

7.采用如权利要求6所述的一种包装袋加工翻转装置的翻转方法，其特征在于，包括如下步骤：

将包装袋放置在所述传送台（1）上，启动所述传送台（1），所述传送台（1）便将包装袋传送至所述导料箱（2）的内部；

待所述包装袋进入至所述导料箱（2）内部时，便启动两组所述扩展组件（5），两组所述扩展组件（5）便将包装袋的开口进行扩展，扩展后，便通过所述导料管（3），将物料注入至包装袋的内部；

待包装袋装好后，所述传送台（1）便将其传送至所述包装箱（6）的内部，包装袋的开口处便通过所述热封组件（7）处，在所述热封组件（7）的所述导热箱（74）和所述钢板（77）之间，随后启动所述抵压结构（79），将所述钢板（77）抵持在所述导热箱（74）上，所述导热箱（74）内部的所述加热管（75）便运作加热，所述电热丝（76）便对其进行辅助，通过所述导热箱（74），将其包装袋的开口进行热封处理；

待包装袋热封处理完毕后，便启动所述传送台（1），所述传送台（1）便将其热封完毕的包装袋传送至所述收集箱（8）的内部进行收集。

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