CN209225458U - 一种贴剂自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴剂自动包装设备，底座顶面安装有工作台，工作台顶面中部安装有输送组件，主动辊筒与从动辊筒之间套接有输送带，气缸一端位于输送箱内部安装有推板，输送箱靠近推出口一侧安装有引导组件，引导板一侧通过螺钉安装有弹簧板，引导架中部设置有弧形架，底座一侧焊接有安装板，安装板顶端一侧安装有放卷滚筒，本实用新型利用输送组件对贴剂进行运输，通过夹块固定贴剂，且输送箱安装于工作台顶面，占用空间小，并利用气缸推动贴剂进入包装位置，易于进行操作，利用引导板引导贴剂移动，使贴剂保持在两块引导板之间，利用引导架引导包装袋移动，使贴剂能够准确的进入包装袋内进行封装，防止其偏斜。

Description

一种贴剂自动包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种贴剂自动包装设备。

背景技术

贴剂可粘贴在皮肤上，药物可产生全身性或局部作用的一种薄片状制剂，随着技术以及医学的发展，现代透皮吸收制剂是一种通过皮肤吸收，并可通过控释机制按病情需要剂量，快速、持久进入全身的贴片或贴剂药物，贴剂通常利用自动包装设备进行包装，以便于保存和运输。

但是目前市场上的贴剂自动包装运输的部分体积庞大，占地面积较大，不便于操作，且进行自动包装过程中，包装容易偏斜，造成良品率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种贴剂自动包装设备，可以有效解决上述背景技术中提出的贴剂自动包装运输的部分体积庞大，占地面积较大，不便于操作，且进行自动包装过程中，包装容易偏斜，造成良品率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴剂自动包装设备，包括底座，所述底座顶面安装有工作台，所述工作台顶面中部安装有输送组件，所述输送组件包括输送箱、主动辊筒、电机、从动辊筒、输送带、夹块、气缸、推板和推出口，所述输送箱通过螺栓安装于工作台顶面，所述输送箱内部一端安装有主动辊筒，所述主动辊筒一侧安装有电机，所述输送箱内部另一端安装有从动辊筒，所述主动辊筒与从动辊筒之间套接有输送带，所述输送带侧面均匀分布有夹块，所述输送箱靠近从动辊筒一侧安装有气缸，所述气缸一端位于输送箱内部安装有推板，所述输送箱一侧靠近推板处开设有推出口，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述输送箱靠近推出口一侧安装有引导组件，所述引导组件包括引导板、弹簧板、引导架和弧形架，两个所述引导板分别焊接于推出口两侧，所述引导板一侧通过螺钉安装有弹簧板，所述引导板一侧设置有引导架，所述引导架中部设置有弧形架；

所述弧形架下方位于底座正面安装有封口辊，所述底座一侧焊接有安装板，所述安装板侧面均匀分布有引导滚筒，所述安装板顶端一侧安装有放卷滚筒。

优选的，所述底座底面粘接有减震橡胶垫片。

优选的，所述夹块截面为Y型。

优选的，所述推板宽度与夹块间距相同，所述推出口宽度与推板宽度相同。

优选的，所述安装板侧面均匀开设有安装孔，所述引导滚筒通过螺栓与安装孔相连。

优选的，所述安装板远离引导滚筒一侧均匀焊接有强化肋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有输送组件，利用输送组件对贴剂进行运输，通过夹块固定贴剂，且输送箱安装于工作台顶面，占用空间小，并利用气缸推动贴剂进入包装位置，易于进行操作。

2.设置有引导组件，利用引导板引导贴剂移动，使贴剂保持在两块引导板之间，利用引导架引导包装袋移动，使贴剂能够准确的进入包装袋内进行封装，防止其偏斜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电机的安装结构示意图；

图3是本实用新型输送带的安装结构示意图；

图4是本实用新型引导组件的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、工作台；3、输送组件；301、输送箱；302、主动辊筒；303、电机；304、从动辊筒；305、输送带；306、夹块；307、气缸；308、推板；309、推出口；4、引导组件；401、引导板；402、弹簧板；403、引导架；404、弧形架；5、封口辊；6、安装板；7、引导滚筒；8、放卷滚筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种贴剂自动包装设备，包括底座1，底座1顶面安装有工作台2，为了提高底座1的减震能力，底座1底面粘接有减震橡胶垫片，工作台2顶面中部安装有输送组件3，输送组件3包括输送箱301、主动辊筒302、电机303、从动辊筒304、输送带305、夹块306、气缸307、推板308和推出口309，输送箱301通过螺栓安装于工作台2顶面，输送箱301内部一端安装有主动辊筒302，主动辊筒302一侧安装有电机303，输送箱301内部另一端安装有从动辊筒304，主动辊筒302与从动辊筒304之间套接有输送带305，输送带305侧面均匀分布有夹块306，为了便于夹块306夹持贴剂，夹块306截面为Y型，输送箱301靠近从动辊筒304一侧安装有气缸307，气缸307一端位于输送箱301内部安装有推板308，输送箱301一侧靠近推板308处开设有推出口309，所述电机303输入端与外部电源输出端电性相连。

输送箱301靠近推出口309一侧安装有引导组件4，引导组件4包括引导板401、弹簧板402、引导架403和弧形架404，两个引导板401分别焊接于推出口309两侧，为了便于推板308推动贴剂通过推出口309，推板308宽度与夹块306间距相同，推出口309宽度与推板308宽度相同，引导板401一侧通过螺钉安装有弹簧板402，引导板401一侧设置有引导架403，引导架403中部设置有弧形架404。

弧形架404下方位于底座1正面安装有封口辊5，底座1一侧焊接有安装板6，为了支撑安装板6，防止安装板6倾斜，安装板6远离引导滚筒7一侧均匀焊接有强化肋板，安装板6侧面均匀分布有引导滚筒7，为了便于调整引导滚筒7的位置，安装板6侧面均匀开设有安装孔，引导滚筒7通过螺栓与安装孔相连，安装板6顶端一侧安装有放卷滚筒8。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种贴剂自动包装设备，将贴剂放在输送箱301内部的输送带305顶面，利用夹块306夹持，启动电机303，电机303带动主动辊筒302转动，进而使套接于主动辊筒302和从动辊筒304中部的输送带305移动，当夹持有贴剂的夹块306运动至气缸307一侧时，气缸307推动推板308移动，使贴剂通推出口309移动至引导组件4处，输送箱301安装于工作台2顶面，占用空间小，并利用气缸307推动贴剂进入包装位置，易于进行操作，放卷滚筒8放出的包装袋沿着引导滚筒7到达引导架403的弧形架404处，包装袋底端直达封口辊5，贴剂进入两个引导板401之间，弹簧板402使其保持平衡，准确进入包装袋之间，封口辊5封闭，随后通过包装机原本的切刀切割，分离，完成包装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贴剂自动包装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶面中部安装有输送组件(3)，所述输送组件(3)包括输送箱(301)、主动辊筒(302)、电机(303)、从动辊筒(304)、输送带(305)、夹块(306)、气缸(307)、推板(308)和推出口(309)，所述输送箱(301)通过螺栓安装于工作台(2)顶面，所述输送箱(301)内部一端安装有主动辊筒(302)，所述主动辊筒(302)一侧安装有电机(303)，所述输送箱(301)内部另一端安装有从动辊筒(304)，所述主动辊筒(302)与从动辊筒(304)之间套接有输送带(305)，所述输送带(305)侧面均匀分布有夹块(306)，所述输送箱(301)靠近从动辊筒(304)一侧安装有气缸(307)，所述气缸(307)一端位于输送箱(301)内部安装有推板(308)，所述输送箱(301)一侧靠近推板(308)处开设有推出口(309)，所述电机(303)输入端与外部电源输出端电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种贴剂自动包装设备，其特征在于，所述输送箱(301)靠近推出口(309)一侧安装有引导组件(4)，所述引导组件(4)包括引导板(401)、弹簧板(402)、引导架(403)和弧形架(404)，两个所述引导板(401)分别焊接于推出口(309)两侧，所述引导板(401)一侧通过螺钉安装有弹簧板(402)，所述引导板(401)一侧设置有引导架(403)，所述引导架(403)中部设置有弧形架(404)；

所述弧形架(404)下方位于底座(1)正面安装有封口辊(5)，所述底座(1)一侧焊接有安装板(6)，所述安装板(6)侧面均匀分布有引导滚筒(7)，所述安装板(6)顶端一侧安装有放卷滚筒(8)。

3.根据权利要求1所述的一种贴剂自动包装设备，其特征在于，所述底座(1)底面粘接有减震橡胶垫片。

4.根据权利要求1所述的一种贴剂自动包装设备，其特征在于，所述夹块(306)截面为Y型。

5.根据权利要求1所述的一种贴剂自动包装设备，其特征在于，所述推板(308)宽度与夹块(306)间距相同，所述推出口(309)宽度与推板(308)宽度相同。

6.根据权利要求2所述的一种贴剂自动包装设备，其特征在于，所述安装板(6)侧面均匀开设有安装孔，所述引导滚筒(7)通过螺栓与安装孔相连。

7.根据权利要求2所述的一种贴剂自动包装设备，其特征在于，所述安装板(6)远离引导滚筒(7)一侧均匀焊接有强化肋板。