CN214241561U - 一种用于对化妆品进行包膜的切膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切膜机领域，具体公开了一种用于对化妆品进行包膜的切膜机，所述的一种用于对化妆品进行包膜的切膜机，包括机架、送膜装置，所述送膜装置设置在机架一端，所述机架上按照所述送膜装置送膜方向依次设置有膜导向装置、传送装置、切膜装置、物料导向架、包膜装置；所述膜导向装置包括辊座与导向辊；所述辊座设置所述机架靠近所述送膜装置一侧，所述导向辊枢接在所述辊座上。本实用新型的一种用于对化妆品进行包膜的切膜机，具有增加包膜的容错率，避免出现大面积热缩膜报废的情况，从而提高热封膜利用率的优点。

Description

一种用于对化妆品进行包膜的切膜机

技术领域

本实用新型涉及切膜机领域，具体地说，它涉及一种用于对化妆品进行包膜的切膜机。

背景技术

化妆品在完成装盒后，还需要利用热缩膜进行包膜处理，热缩膜经过加热使热缩膜裹紧包装件，能够充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。

目前在实际生产中，包膜设备均没有设置切膜装置，在这种情况下有可能因为物料错位从而导致后续的热缩膜大面积受损或报废，进而导致浪费大量的热缩膜，降低了热缩膜的利用率，在长时间的生产中给企业带来大量不必要的损失。

实用新型内容

针对现有技术存在对热缩膜利用率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于对化妆品进行包膜的切膜机，具有提高包膜时的容错率，避免出现大面积热缩膜报废的情况，能够充分利用热缩膜，提高了热缩膜利用率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于对化妆品进行包膜的切膜机，包括机架、送膜装置，所述送膜装置设置在机架一端，其特征在于：所述机架上按照所述送膜装置送膜方向依次设置有膜导向装置、传送装置、切膜装置、物料导向架、包膜装置；所述膜导向装置包括辊座与导向辊；所述辊座设置所述机架靠近所述送膜装置一侧，所述导向辊枢接在所述辊座上。

所述传送装置包括第一传送带、第二传送带、第一传送带驱动组件、第二传送带驱动组件，所述第一传送带与所述第二传送带高度相等，所述包膜装置设置在所述切膜机一端，所述第二传送带设置在所述切膜机另外一端，所述第一传送带设置在所述包膜装置下方。采用这样的结构，两个传送带处于同一个高度，能够平稳且快速的将化妆品物料传送到相应的位置。

所述物料导向架设置在所述第一传送带上方，所述物料导向架末端与所述包膜装置连接，所述物料导向架中间设有供化妆品通过的通道，所述通道的宽度沿传送平面的传送方向逐渐变窄。采用这样的结构，物料导向架能够有效的把化妆品物料调整到适合包膜的状态与位置。

所述送膜装置包括送膜辊、支撑架，所述支撑架设置在机架靠近第二传送带一侧，所述送膜辊设置在所述支撑架上。采用这样的机构，热缩膜材料放置在送膜辊上，送膜辊通过自身的转动能够有效的对热缩膜进行输送。

所述导向辊底部与所述第二传送带上表面处于同一水平面上。采用这样的结构，能够让热缩膜以更加平整与准确的方式进入第二传送带。

所述切膜装置包括固定架；所述固定架设置在所述第一传送带上方，所述固定架顶壁设置有滑轨，所述滑轨上可滑动设置有刀片固定架，所述刀片固定架侧壁设置有刀片，所述刀片固定架顶壁设置有握把。采用这样的结构，用户能够通过手握握把控制刀片固定架，方便的对热缩膜进行裁切。

上述一种用于对化妆品进行包膜的切膜机，具有以下有益效果：

其一，机架上设置有切膜装置，能够根据化妆品物料具体的大小裁切相对应的面积，能够有效避免由于包膜过程中出错导致大面积热缩膜受损或者报废，提高了热缩膜的利用率。其二，机架上设置有导向辊，能够让热缩膜以准确的方向进入传送带，避免了热缩膜错位的风险。其三，机架上设置有物料导向架，由于化妆品物料是放置在热缩膜上通过传送带输送的，在经过物料导向架时，物料导向架中的通道逐渐变窄，物料导向架能够有效的对化妆品物料的位置进行调整，使化妆品物料以合适的位置进入包膜装置，降低了包膜过程中因为物料位置不对而导致包膜出错的风险。

附图说明

图1是本实施例一种用于对化妆品进行包膜的切膜机的结构示意图。

图中：1、机架；2、包膜装置；3、物料导向架；4、第一传送带；5、第二传送带；6、辊座；7、导向辊；8、支撑架；9、送膜辊；10、刀片；11、刀片固定架；12、握把；13、固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且， 第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、 “下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种用于对化妆品进行包膜的切膜机，如图1所示，由机架1、包膜装置2、物料导向架3、切膜装置组成，包膜装置2设置在机架1一端，第一传送带4以及第一传送带4驱动组件（未图示）设置在包膜装置2下方，物料导向架3焊接在包膜装置2一侧，固定架13焊接在机架1上靠近第一传送带4的位置，固定架13螺纹连接有滑轨，滑轨上设置有刀片固定架11，刀片固定架11能够沿滑轨来回滑动，刀片固定架11上焊接有握把12，刀片固定架11侧壁螺纹连接有刀片10，第二传送带5以及第二传送带5驱动组件（未图示）挨着第一传送带4设置在机架1上，支撑架8焊接在机架1上位于第二传送带5一侧，送膜辊9枢接在支撑架8上，辊座6焊接在机架1靠近第二传送带5输入口一端，导向辊7枢接在辊座6上。

工作原理：热缩膜放置在送膜辊9上，热缩膜绕过导向辊7经第二传送带5与第一传送带4输送，热缩膜在经过切膜装置时，用户能够选择在合适的位置手握握把12沿着滑轨滑动刀片固定架11裁切热缩膜，裁切后的热缩膜与化妆品物料同时进入包膜装置2进行包膜处理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于对化妆品进行包膜的切膜机，包括机架、送膜装置，所述送膜装置设置在机架一端，其特征在于：所述机架上按照所述送膜装置送膜方向依次设置有膜导向装置、传送装置、切膜装置、物料导向架、包膜装置；所述膜导向装置包括辊座与导向辊；所述辊座设置所述机架靠近所述送膜装置一侧，所述导向辊枢接在所述辊座上。

2.根据权利要求1所述的一种用于对化妆品进行包膜的切膜机，其特征在于：所述传送装置包括第一传送带、第二传送带、第一传送带驱动组件、第二传送带驱动组件，所述第一传送带与所述第二传送带高度相等，所述包膜装置设置在所述切膜机一端，所述第二传送带设置在所述切膜机另外一端，所述第一传送带设置在所述包膜装置下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于对化妆品进行包膜的切膜机，其特征在于：所述物料导向架设置在所述第一传送带上方，所述物料导向架末端与所述包膜装置连接，所述物料导向架中间设有供化妆品通过的通道，所述通道的宽度沿传送平面的传送方向逐渐变窄。

4.根据权利要求2所述的一种用于对化妆品进行包膜的切膜机，其特征在于：所述送膜装置包括送膜辊、支撑架，所述支撑架设置在机架靠近第二传送带一侧，所述送膜辊设置在所述支撑架上。

5.根据权利要求2所述的一种用于对化妆品进行包膜的切膜机，其特征在于：所述导向辊底部与所述第二传送带上表面处于同一水平面上。

6.根据权利要求2所述的一种用于对化妆品进行包膜的切膜机，其特征在于：所述切膜装置包括固定架；所述固定架设置在所述第一传送带上方，所述固定架顶壁设置有滑轨，所述滑轨上可滑动设置有刀片固定架，所述刀片固定架侧壁设置有刀片，所述刀片固定架顶壁设置有握把。

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