CN207565957U - 一种包装塑封热缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装塑封热缩机。包括机架，在机架上依次设置下料机构、热缩机构、裁切机构；下料机构包括储料罐，在储料罐出料口处设置有螺旋输料器，在储料罐的下方设置有物料限位框，物料限位框为环形且与储料罐的出料口的轴线共线，还包括控制物料限位框纵向移动的第一气缸；裁切机构包括上刀板，在上刀板的下方设置下刀板，在上刀板朝向机架尾端的一侧边缘设置裁切刀，还包括驱动上刀板纵向移动的第二气缸；在机架的前端设置下膜辊，在下料机构与热缩机构之间设置有上膜辊，在热缩机构与裁切机构之间的机架的两侧设置传送机构。本实用新型提供一种结构合理、包装效率高、包装效果好的包装塑封热缩机。

Description

一种包装塑封热缩机

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，尤其涉及一种包装塑封热缩机。

背景技术

热缩包装机是目前市场上比较先进的包装方法之一，使用收缩膜包裹在产品或包装件外部，经过加热使收缩膜裹紧产品，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感，同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击。

腌渍菜制备完毕后需在外部包覆一层包装膜并经热缩机密封处理，为了简化腌渍菜包装方式，将包装膜分为上层膜和下层膜两部分，腌渍菜置于两层膜之间放置，然后对包装膜进行热缩处理。

发明内容

本实用新型旨在满足腌渍菜的包装效果，而提供一种结构合理、包装效率高、包装效果好的包装塑封热缩机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种包装塑封热缩机，包括机架，在机架上沿其长度方向依次设置有下料机构、热缩机构、裁切机构；所述下料机构包括储料罐，在储料罐的顶面开设有进料口、底面开设有出料口，在出料口处设置有螺旋输料器，在储料罐的下方设置有物料限位框，所述物料限位框为环形且与储料罐的出料口的轴线共线，物料限位框的尺寸不小于出料口，还包括控制物料限位框纵向移动的第一气缸；所述裁切机构包括水平的上刀板，在上刀板的下方设置有下刀板，在上刀板朝向机架尾端的一侧边缘设置有裁切刀，所述裁切刀和下刀板的平行于机架宽度方向的尺寸不小于包装膜的宽度，还包括驱动上刀板纵向移动的第二气缸；在机架的前端设置有缠有下包装膜的下膜辊，在下料机构与热缩机构之间设置有缠有上包装膜的上膜辊，在热缩机构与裁切机构之间的机架的两侧设置有驱动上下包装膜向前移动的传送机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将腌渍菜包装过程中的下膜铺设、注料、上膜覆盖、热缩、切片各工序集成一体，可实现全程自动运行，减少人力投入，提高了产品的生产效率，缩短了各加工工艺相互衔接的时间。

优选地：所述传送机构包括轴向平行于机架宽度方向的由电机驱动的下主动辊和与下主动辊相配合的上从动辊，两组传输机构的间距大于与机架宽度方向相平行的物料限位框的侧边长度且小于包装膜的宽度；还包括驱动上从动辊纵向移动的第三气缸。

优选地：在机架的尾端对接设置有传送滑梯。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1中下料机构的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、下膜辊；3、下料机构；3-1、储料罐；3-2、第一气缸；3-3、物料限位框；4、上膜辊；5、热缩机构；6、传送机构；6-1、下主动辊；6-2、上从动辊；6-3、第三气缸；7、裁切机构；7-1、下刀板；7-2、上刀板；7-3、第二气缸；7-4、裁切刀；8-传送滑梯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括机架1，在机架1上沿其长度方向依次设置有下料机构3、热缩机构5、裁切机构7；所述下料机构3包括储料罐3-1，在储料罐3-1的顶面开设有进料口、底面开设有出料口，在出料口处设置有螺旋输料器，在储料罐3-1的下方设置有物料限位框3-3，所述物料限位框3-3为环形且与储料罐3-1的出料口的轴线共线，物料限位框3-3的尺寸不小于出料口，还包括控制物料限位框3-3纵向移动的第一气缸3-2；所述裁切机构7包括水平的上刀板7-2，在上刀板7-2的下方设置有下刀板7-1，在上刀板7-2朝向机架1尾端的一侧边缘设置有裁切刀7-4，所述裁切刀7-4和下刀板7-1的平行于机架1宽度方向的尺寸不小于包装膜的宽度，还包括驱动上刀板7-2纵向移动的第二气缸7-3；在机架1的前端设置有缠设有下包装膜的下膜辊2，在下料机构3与热缩机构5之间设置有缠设有上包装膜的上膜辊4，在热缩机构5与裁切机构7之间的机架1的两侧设置有驱动上下包装膜向前移动的传送机构6。

本实施例中，所述传送机构6包括轴向平行于机架1宽度方向的由电机驱动的下主动辊6-1和与下主动辊6-1相配合的上从动辊6-2，两组传输机构6的间距大于与机架1宽度方向相平行的物料限位框3-3的侧边长度且小于包装膜的宽度；还包括驱动上从动辊6-2纵向移动的第三气缸6-3。

本实用新型的工作过程是：制备完毕的腌渍菜置于储料罐3-1内，下层包装膜铺设在机架1的表面，可定时、定量的向下层包装膜上注料，物料限位框3-3可在注料前下移贴合下包装膜，限制腌渍菜的摆放位置，注料完毕后，物料限位框3-3抬起以待下一次注料，在注料完毕后覆上上层包装膜，然后进入热缩机构5内进行热缩包装处理，热缩后的包装膜紧裹在腌渍菜的外部，且腌渍菜四周的上下薄膜密封，腌渍菜两侧余出的包装膜自传送机构6的上下辊中间穿过，上下辊间的距离由第三气缸6-3调节，传送机构6维持整个过程包装膜的移动，最后包装膜自上刀板7-2和下刀板7-1之间穿过，裁切刀7-4对两包腌渍菜之间的包装膜处进行裁切，将腌渍菜制备成独立包装，其中裁切刀7-4的纵向裁切移动由第二气缸7-3控制。

本实用新型将腌渍菜包装过程中的下膜铺设、注料、上膜覆盖、热缩、切片各工序集成一体，可实现全程自动运行，减少劳动者工作强度，提高了产品的生产效率，缩短了各加工工艺相互衔接的时间。

本实施例中，在机架1的尾端对接设置有用于运输独立包装的腌渍菜的传送滑梯8。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种包装塑封热缩机，其特征在于：包括机架(1)，在机架(1)上沿其长度方向依次设置有下料机构(3)、热缩机构(5)、裁切机构(7)；所述下料机构(3)包括储料罐(3-1)，在储料罐(3-1)的顶面开设有进料口、底面开设有出料口，在出料口处设置有螺旋输料器，在储料罐(3-1)的下方设置有物料限位框(3-3)，所述物料限位框(3-3)为环形且与储料罐(3-1)的出料口的轴线共线，物料限位框(3-3)的尺寸不小于出料口，还包括控制物料限位框(3-3)纵向移动的第一气缸(3-2)；所述裁切机构(7)包括水平的上刀板(7-2)，在上刀板(7-2)的下方设置有下刀板(7-1)，在上刀板(7-2)朝向机架(1)尾端的一侧边缘设置有裁切刀(7-4)，所述裁切刀(7-4)和下刀板(7-1)的平行于机架(1)宽度方向的尺寸不小于包装膜的宽度，还包括驱动上刀板(7-2)纵向移动的第二气缸(7-3)；在机架(1)的前端设置有缠有下包装膜的下膜辊(2)，在下料机构(3)与热缩机构(5)之间设置有缠有上包装膜的上膜辊(4)，在热缩机构(5)与裁切机构(7)之间的机架(1)的两侧设置有驱动上下包装膜向前移动的传送机构(6)。

2.根据权利要求1所述的包装塑封热缩机，其特征在于：所述传送机构(6)包括轴向平行于机架(1)宽度方向的由电机驱动的下主动辊(6-1)和与下主动辊(6-1)相配合的上从动辊(6-2)，两组传输机构(6)的间距大于与机架(1)宽度方向相平行的物料限位框(3-3)的侧边长度且小于包装膜的宽度；还包括驱动上从动辊(6-2)纵向移动的第三气缸(6-3)。

3.根据权利要求1所述的包装塑封热缩机，其特征在于：在机架(1)的尾端对接设置有传送滑梯(8)。