CN207374821U - 一种封切包装机的膜料导向包装装置及一种封切包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种封切包装机的膜料导向包装装置及一种封切包装机，一种封切包装机的膜料导向包装装置包括用于在上下方向上调节分膜上三角板与分膜下三角板之间间距多少的三角板上下间距调节装置，用于在左右方向上调节移动分膜上三角板和分膜下三角板的三角板左右同步微调装置，用于传输待包装物的传送装置。本实用新型先由膜料导向包装装置进行导向并将对应包装膜料输送到分膜上三角板和分膜下三角板上；同时膜料导向包装装置能够根据待包装物的大小尺寸不同能够及时地进行上下以及左右地调整，使得包装膜料始终处于较佳的位置从待包装物进行上下表面地去将待包装物进行包裹住，避免出现对包装膜料过多使用的浪费。

Description

一种封切包装机的膜料导向包装装置及一种封切包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机设备领域，具体的说是一种封切包装机的膜料导向包装装置及一

种封切包装机。

背景技术

封切包装机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜，自动套膜封切，自动卷取收缩。授权公告号为CN203143078U的中国专利文件公开了一种全自动封切包装机，主要包括主框架、输送系统、封切包装机构、送膜系统、回收系统、控制系统及电机；输送系统、封切包装机构、送膜系统、回收系统设置于主框架一侧的支架上，封切包装机构结构上由动力件、旋转轴、铝架、丝杆、防护罩、调节螺杆、缓冲件、刀模构成，主框架上还设有调节杆，回收系统安装在封切包装机构的侧端，结构上包括费膜链条、费膜链条罩、费膜托架、费膜装配、费膜缠绕轮，封切包装机构下方的输送系统，其下端安装有脚架和万向轮。市场上类似的全自动封切包装机，其包装膜通常都是固定于支架上的滚轴上，将膜拖至输送带上的支撑板上，支撑板呈三角板状，设置于输送带的上方，膜的一面位于输送带的上侧，另一面位于输送带的下侧，经三角板将膜撑开构成一定的容置空间，封切包装机构侧亦设有第二输送带，第二输送带处设有用于拖动包装膜的辊轴，辊轴转动将包装膜拖向封切包装机构处，需要包装的物品防止输送带上随着包装膜一起运动至封切包装机构处，封切包装机构对包装膜进行封切。经过封切包装好的物品还需要经过热收缩机对包装膜进行热收缩，使得膜完全贴合于物品的表面。以往由于封切好后会通过热收缩对膜进行热缩，故现有的封切包装机在对物品进行套膜时都缺乏对包装膜进行平整等操作，这就造成很多包装膜套于物品上时，膜与物品间间隙过大，用膜量增加，增加生产成本，且用膜过多，间隙过大在后续经过热收缩机收缩时，所用的耗时增加，使得有些物品在通过热收缩机的传送带出来后，包装膜未能完全贴合于物品表面，或者存在贴合后膜表面因叠合收缩产生褶皱的现象，影响产品美观。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供能够根据待包装物大小尺寸不同进行调整以有效提高包装膜料的利用率以及保证包装紧凑、效果好的一种封切包装机的膜料导向包装装置及一种封切包装机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封切包装机的膜料导向包装装置及一种封切包装机，其中：一种封切包装机的膜料导向包装装置包括用于在上下方向上调节分膜上三角板与分膜下三角板之间间距多少的三角板上下间距调节装置，用于在左右方向上调节移动分膜上三角板和分膜下三角板的三角板左右同步微调装置，以及用于传输待包装物的传送装置；

所述三角板上下间距调节装置包括第一调节手轮、第一圆锥齿轮、齿轮轴、第二圆锥齿轮、齿轮限位支撑架、外小圆锥齿轮、外导柱、外直线运动轴承座、外支撑架、上导膜轮轴、下导膜轮轴、内大圆锥齿轮、内导柱、内直线运动轴承座、内支撑架、内支撑挡板、挡板上下调节连接座、用于固定安装分膜上三角板的上三角板支撑固定架、用于固定安装分膜下三角板的下三角板支撑固定架、以及导柱支撑底座，其中：

所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮分别同轴设置在齿轮轴内外两端部，第一调节手轮与齿轮轴同轴传动连接，并用于驱动齿轮轴进行正向自转或者反向自转；

第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、外小圆锥齿轮和内大圆锥齿轮分别限位安装在齿轮限位支撑架内，且第一圆锥齿轮与内大圆锥齿轮啮合传动连接，第二圆锥齿轮与外小圆锥齿轮啮合传动连接；

所述内大圆锥齿轮与内导柱顶端同轴固定连接，外小圆锥齿轮与外导柱顶端同轴固定连接；

所述外直线运动轴承座、内直线运动轴承座分别设置在外导柱、内导柱上并分别与外导柱、内导柱滑动配合连接；外直线运动轴承座、内直线运动轴承座能够随同对应的外导柱、内导柱正向自转或者反向自转过程中相应地向上平行滑动或者向下平行滑动；

所述外支撑架与外直线运动轴承座固定连接成一体，所述上导膜轮轴、下导膜轮轴分别通过直线轴承与外直线运动轴承座连接成一体，外支撑架、上导膜轮轴和下导膜轮轴依次由上到下并排设置；该结构的设计，外支撑架、上导膜轮轴、下导膜轮轴能够随同外直线运动轴承座一起上升或者向下降平行移动；由膜料输送装置输送出来的两张包装膜料均通过上导膜轮轴与下导膜轮轴之间所形成的间隙依次导向输送到分膜上三角板和分膜下三角板上；

所述上三角板支撑固定架与内直线运动轴承座固定连接成一体，该上三角板支撑固定架与固定连接在内直线运动轴承座上的内支撑架位于同一平面上，而且上三角板支撑固定架与内支撑架之间保持垂直；用于支撑并展开包装膜料的支撑挡板通过挡板上下调节连接座向上与内支撑架固定连接；该结构的设计，实现了支撑挡板对输送给分膜上三角板的包装膜料以支撑和展开的功能效果；同时，支撑挡板、内支撑架、上三角板支撑固定架以及分膜上三角板能够随同内直线运动轴承座一起上升或者向下降平行移动；

所述外导柱、内导柱由上往下分别贯穿通过外直线运动轴承座、内直线运动轴承座并依次向下与导柱支撑底座固定连接成一体；

所述三角板左右同步微调装置包括第二调节手轮、第二调节丝杆、螺母块、支撑框架、第一支撑导轨、第一直线滑块、第二支撑导轨、第二直线滑块，其中：所述第二调节手轮用于驱动第二调节丝杆进行正向自转或者反向自转，第二调节丝杆与固定安装在导柱支撑底座底面上的螺母块螺纹配合连接，在导柱支撑底座底面上还固定安装有第一直线滑块和第二直线滑块，所述第一支撑导轨和第二支撑导轨并排位于第二调节丝杆前后两侧，且第一支撑导轨、第二支撑导轨分别与第一直线滑块、第二直线滑块滑动配合连接；在第二调节手轮正向旋转或者反向旋转驱动作用下，三角板上下间距调节装置以及分膜上三角板、分膜下三角板能够沿着并随同第二调节丝杆进行向左或者向右地调整性平行移动；

所述传送装置包括输送主轴、用于驱动并调控输送主轴自转速率的传送驱动电机、前第一从动转轴、前第二从动转轴、后第一从动转轴、后第二从动转轴、后第三从动转轴、以及设置在分膜上三角板与分膜下三角板之间的传送皮带，其中：所述前第一从动转轴位于输送主轴的前上方，前第二从动转轴位于前第一从动转轴和输送主轴之间；后第三从动转轴与后第一从动转轴上下并排设置，后第二从动转轴位于后第一从动转轴与前第二从动转轴之间；所述传送皮带由前往后地依次绕过前第一从动转轴、输送主轴、后第一从动转轴、后第二从动转轴和后第三从动转轴；所述传送驱动电机用于驱动输送主轴进行自转，同时输送主轴带动传送皮带沿着输送主轴和各个从动转轴进行绕行传送运动；从而实现对待包装物由后往前地传输，并根据需要随时调控传送驱动电机驱动输送主轴自转速率，以实现对传送皮带绕行速率以及传输待包装物的传输速率。

作为优选的，第一圆锥齿轮的齿轮半径与第二圆锥齿轮的齿轮半径相等，内大圆锥齿轮的齿轮半径大于外小圆锥齿轮的齿轮半径；这样在由第一调节手轮驱动齿轮轴进行自转以及在齿轮间相互啮合传动作用下，外直线运动轴承座沿着外导柱上下升降行程大于内直线运动轴承座沿着内导柱上下升降行程。

作为优选的，内大圆锥齿轮的齿轮半径为R，外小圆锥齿轮的齿轮半径为r，R＝(1.5～2)×r，单位均为mm。

作为优选的，所述挡板上下调节连接座能够用于调控支撑挡板与内支撑架的上下间隙多少，这样能够保证支撑挡板所在平面始终低于分膜上三角板底面。

作为优选的，所述传送装置还包括用于调控传送皮带松紧程度的调速装置，所述调速装置包括调速气缸、调速阀、调速活塞杆和传递块，其中：所述调速气缸通过其前端设有的调速活塞杆与固定安装在后第二从动转轴上的传递块连接，所述调速阀用于调整控制调速活塞杆进行向前拉伸或者向后压缩行程距离，以实现调速气缸对后第二从动转轴向前推挤移动或者向后拉伸移动；这样可以根据需要，随时调整绕设在输送主轴和各个从动转轴上的传送皮带松紧度，以适应传送驱动电机对输送主轴进行加速或者减速的操控；即为了适应传送驱动电机对输送主轴进行加速时，可以先将传送皮带调整变松状态；以及为了适应传送驱动电机对输送主轴进行减速时，可以先将传送皮带调整变紧状态。

本实用新型还提供一种封切包装机，包括上述的一种封切包装机的膜料导向包装装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型的技术方案，先将由膜料输送装置输送出来的包装膜料进行上下分膜，即膜料导向包装装置进行导向并将对应包装膜料输送到分膜上三角板和分膜下三角板上；同时膜料导向包装装置能够根据待包装物的大小尺寸不同能够及时地进行上下以及左右地调整，使得包装膜料始终处于较佳的位置(一般将待包装物调整至包装膜料的中间区域)从待包装物进行上下表面地去将待包装物进行包裹住，即达到包装膜料与待包装物之间始终保持较小间隙，避免出现对包装膜料过多使用的浪费；同时在将包装膜料与待包装物之间保持较小间隙，这样也提高了后续膜料导向封装机构对已经由包装膜料包裹住待包装物进行封装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1～3为本实用新型中一种封切包装机的膜料导向包装装置的结构示意图；

图4为本实用新型中三角板上下间距调节装置的结构示意图；

图5为本实用新型中三角板上下间距调节装置与传送装置连接配合的结构示意图；

图6为本实用新型中三角板上下间距调节装置与分膜上三角板、分膜下三角板连接配合的结构示意图；

图7～8为本实用新型中传送装置的结构示意图；

其中，附图中标记如下：

第一调节手轮501，第一圆锥齿轮502，齿轮轴503，第二圆锥齿轮504，齿轮限位支撑架505，外小圆锥齿轮511，外导柱512，外直线运动轴承座513，外支撑架514，上导膜轮轴515，下导膜轮轴516，内大圆锥齿轮521，内导柱522，内直线运动轴承座523，内支撑架524，内支撑挡板525，挡板上下调节连接座526，上三角板支撑固定架527，下三角板支撑固定架528，导柱支撑底座53，分膜上三角板54，分膜下三角板55，传送装置7，传送驱动电机71，输送主轴72，前第一从动转轴73，前第二从动转轴74，后第一从动转轴75，后第二从动转轴76，后第三从动转轴77，传送皮带78，调速装置79，调速气缸790，调速阀791，调速活塞杆792，传递块793。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～8所示：本实用新型提供一种封切包装机的膜料导向包装装置及一种封切包装机的具体实施例，本实用新型中一种封切包装机的膜料导向包装装置包括用于在上下方向上调节分膜上三角板54与分膜下三角板55之间间距多少的三角板上下间距调节装置，用于在左右方向上调节移动分膜上三角板54和分膜下三角板55的三角板左右同步微调装置，以及用于传输待包装物的传送装置7。

如图2～6所示：所述三角板上下间距调节装置包括第一调节手轮501、第一圆锥齿轮502、齿轮轴503、第二圆锥齿轮504、齿轮限位支撑架505、外小圆锥齿轮511、外导柱512、外直线运动轴承座513、外支撑架514、上导膜轮轴515、下导膜轮轴516、内大圆锥齿轮521、内导柱522、内直线运动轴承座523、内支撑架524、内支撑挡板525、挡板上下调节连接座526、用于固定安装分膜上三角板54的上三角板支撑固定架527、用于固定安装分膜下三角板55的下三角板支撑固定架528、以及导柱支撑底座53，其中：

所述第一圆锥齿轮502和第二圆锥齿轮504分别同轴设置在齿轮轴503内外两端部，第一调节手轮501与齿轮轴503同轴传动连接，并用于驱动齿轮轴503进行正向自转或者反向自转；第一圆锥齿轮502、第二圆锥齿轮504、外小圆锥齿轮511和内大圆锥齿轮521分别限位安装在齿轮限位支撑架505内，且第一圆锥齿轮502与内大圆锥齿轮521啮合传动连接，第二圆锥齿轮504与外小圆锥齿轮511啮合传动连接；所述内大圆锥齿轮521与内导柱522顶端同轴固定连接，外小圆锥齿轮511与外导柱512顶端同轴固定连接；所述外直线运动轴承座513、内直线运动轴承座523分别设置在外导柱512、内导柱522上并分别与外导柱512、内导柱522滑动配合连接；外直线运动轴承座513、内直线运动轴承座523能够随同对应的外导柱512、内导柱522正向自转或者反向自转过程中相应地向上平行滑动或者向下平行滑动；

所述外支撑架514与外直线运动轴承座513固定连接成一体，所述上导膜轮轴515、下导膜轮轴516分别通过直线轴承与外直线运动轴承座513连接成一体，外支撑架514、上导膜轮轴515和下导膜轮轴516依次由上到下并排设置；该结构的设计，外支撑架514、上导膜轮轴515、下导膜轮轴516能够随同外直线运动轴承座513一起上升或者向下降平行移动；由膜料输送装置输送出来的两张包装膜料均通过上导膜轮轴515与下导膜轮轴516之间所形成的间隙依次导向输送到分膜上三角板54和分膜下三角板55上；

第一圆锥齿轮502的齿轮半径与第二圆锥齿轮504的齿轮半径相等，内大圆锥齿轮521的齿轮半径大于外小圆锥齿轮511的齿轮半径；这样在由第一调节手轮501驱动齿轮轴503进行自转以及在齿轮间相互啮合传动作用下，外直线运动轴承座513沿着外导柱512上下升降行程大于内直线运动轴承座523沿着内导柱522上下升降行程。具体地：内大圆锥齿轮521的齿轮半径为R，外小圆锥齿轮511的齿轮半径为r，R＝(1.5～2)×r，单位均为mm。

如图3和图5所示：所述上三角板支撑固定架527与内直线运动轴承座523固定连接成一体，该上三角板支撑固定架527与固定连接在内直线运动轴承座523上的内支撑架524位于同一平面上，而且上三角板支撑固定架527与内支撑架524之间保持垂直；用于支撑并展开包装膜料的支撑挡板525通过挡板上下调节连接座526向上与内支撑架524固定连接；所述挡板上下调节连接座526能够用于调控支撑挡板525与内支撑架524的上下间隙多少，这样能够保证支撑挡板525所在平面始终低于分膜上三角板54底面；该结构的设计，实现了支撑挡板525对输送给分膜上三角板54的包装膜料以支撑和展开的功能效果；同时，支撑挡板525、内支撑架524、上三角板支撑固定架527以及分膜上三角板54能够随同内直线运动轴承座523一起上升或者向下降平行移动。

如同6所示：所述外导柱512、内导柱522由上往下分别贯穿通过外直线运动轴承座513、内直线运动轴承座523并依次向下与导柱支撑底座53固定连接成一体。

如图1～3所示：所述三角板左右同步微调装置包括第二调节手轮61、第二调节丝杆62、螺母块63、支撑框架、第一支撑导轨64、第一直线滑块65、第二支撑导轨66、第二直线滑块67，其中：所述第二调节手轮61用于驱动第二调节丝杆62进行正向自转或者反向自转，第二调节丝杆62与固定安装在导柱支撑底座53底面上的螺母块63螺纹配合连接，在导柱支撑底座53底面上还固定安装有第一直线滑块65和第二直线滑块67，所述第一支撑导轨64和第二支撑导轨66并排位于第二调节丝杆62前后两侧，且第一支撑导轨64、第二支撑导轨66分别与第一直线滑块65、第二直线滑块67滑动配合连接；在第二调节手轮61正向旋转或者反向旋转驱动作用下，三角板上下间距调节装置以及分膜上三角板54、分膜下三角板55能够沿着并随同第二调节丝杆62进行向左或者向右地调整性平行移动。

如图7～8所示：所述传送装置7包括输送主轴72、用于驱动并调控输送主轴72自转速率的传送驱动电机71、前第一从动转轴73、前第二从动转轴74、后第一从动转轴75、后第二从动转轴76、后第三从动转轴77、以及设置在分膜上三角板54与分膜下三角板55之间的传送皮带78，其中：所述前第一从动转轴73位于输送主轴72的前上方，前第二从动转轴74位于前第一从动转轴73和输送主轴72之间；后第三从动转轴77与后第一从动转轴75上下并排设置，后第二从动转轴76位于后第一从动转轴75与前第二从动转轴74之间；所述传送皮带78由前往后地依次绕过前第一从动转轴73、输送主轴72、后第一从动转轴75、后第二从动转轴76和后第三从动转轴77；所述传送驱动电机71用于驱动输送主轴72进行自转，同时输送主轴72带动传送皮带78沿着输送主轴72和各个从动转轴进行绕行传送运动；从而实现对待包装物由后往前地传输，并根据需要随时调控传送驱动电机71驱动输送主轴72自转速率，以实现对传送皮带78绕行速率以及传输待包装物的传输速率。

如同7所示：所述传送装置7还包括用于调控传送皮带78松紧程度的调速装置79，所述调速装置79包括调速气缸790、调速阀791、调速活塞杆792和传递块793，其中：所述调速气缸790通过其前端设有的调速活塞杆792与固定安装在后第二从动转轴76上的传递块793连接，所述调速阀791用于调整控制调速活塞杆792进行向前拉伸或者向后压缩行程距离，以实现调速气缸790对后第二从动转轴76向前推挤移动或者向后拉伸移动；这样可以根据需要，随时调整绕设在输送主轴72和各个从动转轴上的传送皮带78松紧度，以适应传送驱动电机71对输送主轴72进行加速或者减速的操控；即为了适应传送驱动电机71对输送主轴72进行加速时，可以先将传送皮带78调整变松状态；以及为了适应传送驱动电机71对输送主轴72进行减速时，可以先将传送皮带78调整变紧状态。

本实用新型还提供一种封切包装机，包括上述的一种封切包装机的膜料导向包装装置。

采用本实用新型的技术方案，先将由膜料输送装置输送出来的包装膜料进行上下分膜，即膜料导向包装装置进行导向并将对应包装膜料输送到分膜上三角板和分膜下三角板上；同时膜料导向包装装置能够根据待包装物的大小尺寸不同能够及时地进行上下以及左右地调整，使得包装膜料始终处于较佳的位置(一般将待包装物调整至包装膜料的中间区域)从待包装物进行上下表面地去将待包装物进行包裹住，即达到包装膜料与待包装物之间始终保持较小间隙，避免出现对包装膜料过多使用的浪费；同时在将包装膜料与待包装物之间保持较小间隙，这样也提高了后续膜料导向封装机构对已经由包装膜料包裹住待包装物进行封装效率。

采用本实用新型的技术方案，通过膜料输送装置能够有效地将输送进入膜料导向包装装置上的包装膜料进行平整地展开，避免了包装膜料出现褶皱或者折叠收缩一块等现象；膜料导向包装装置能够根据待包装物的大小尺寸不同能够及时地进行上下以及左右地调整，使得包装膜料始终处于较佳的位置(一般将待包装物调整至包装膜料的中间区域)从待包装物进行上下表面地去将待包装物进行包裹住，即达到包装膜料与待包装物之间始终保持较小间隙，避免出现对包装膜料过多使用的浪费；同时在将包装膜料与待包装物之间保持较小间隙，也提高了后续膜料导向封装机构对已经由包装膜料包裹住待包装物进行封装效率。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种封切包装机的膜料导向包装装置，其特征在于，包括用于在上下方向上调节分膜上三角板(54)与分膜下三角板(55)之间间距多少的三角板上下间距调节装置，用于在左右方向上调节移动分膜上三角板(54)和分膜下三角板(55)的三角板左右同步微调装置，以及用于传输待包装物的传送装置(7)；

所述三角板上下间距调节装置包括第一调节手轮(501)、第一圆锥齿轮(502)、齿轮轴(503)、第二圆锥齿轮(504)、齿轮限位支撑架(505)、外小圆锥齿轮(511)、外导柱(512)、外直线运动轴承座(513)、外支撑架(514)、上导膜轮轴(515)、下导膜轮轴(516)、内大圆锥齿轮(521)、内导柱(522)、内直线运动轴承座(523)、内支撑架(524)、内支撑挡板(525)、挡板上下调节连接座(526)、用于固定安装分膜上三角板(54)的上三角板支撑固定架(527)、用于固定安装分膜下三角板(55)的下三角板支撑固定架(528)、以及导柱支撑底座(53)，其中：

所述第一圆锥齿轮(502)和第二圆锥齿轮(504)分别同轴设置在齿轮轴(503)内外两端部，第一调节手轮(501)与齿轮轴(503)同轴传动连接，并用于驱动齿轮轴(503)进行正向自转或者反向自转；

第一圆锥齿轮(502)、第二圆锥齿轮(504)、外小圆锥齿轮(511)和内大圆锥齿轮(521)分别限位安装在齿轮限位支撑架(505)内，且第一圆锥齿轮(502)与内大圆锥齿轮(521)啮合传动连接，第二圆锥齿轮(504)与外小圆锥齿轮(511)啮合传动连接；

所述内大圆锥齿轮(521)与内导柱(522)顶端同轴固定连接，外小圆锥齿轮(511)与外导柱(512)顶端同轴固定连接；

所述外直线运动轴承座(513)、内直线运动轴承座(523)分别设置在外导柱(512)、内导柱(522)上并分别与外导柱(512)、内导柱(522)滑动配合连接；外直线运动轴承座(513)、内直线运动轴承座(523)能够随同对应的外导柱(512)、内导柱(522)正向自转或者反向自转过程中相应地向上平行滑动或者向下平行滑动；

所述外支撑架(514)与外直线运动轴承座(513)固定连接成一体，所述上导膜轮轴(515)、下导膜轮轴(516)分别通过直线轴承与外直线运动轴承座(513)连接成一体，外支撑架(514)、上导膜轮轴(515)和下导膜轮轴(516)依次由上到下并排设置；

所述上三角板支撑固定架(527)与内直线运动轴承座(523)固定连接成一体，该上三角板支撑固定架(527)与固定连接在内直线运动轴承座(523)上的内支撑架(524)位于同一平面上，而且上三角板支撑固定架(527)与内支撑架(524)之间保持垂直；

用于支撑并展开包装膜料的支撑挡板(525)通过挡板上下调节连接座(526)向上与内支撑架(524)固定连接；

所述外导柱(512)、内导柱(522)由上往下分别贯穿通过外直线运动轴承座(513)、内直线运动轴承座(523)并依次向下与导柱支撑底座(53)固定连接成一体；

所述三角板左右同步微调装置包括第二调节手轮(61)、第二调节丝杆(62)、螺母块(63)、支撑框架、第一支撑导轨(64)、第一直线滑块(65)、第二支撑导轨(66)、第二直线滑块(67)，其中：所述第二调节手轮(61)用于驱动第二调节丝杆(62)进行正向自转或者反向自转，第二调节丝杆(62)与固定安装在导柱支撑底座(53)底面上的螺母块(63)螺纹配合连接，在导柱支撑底座(53)底面上还固定安装有第一直线滑块(65)和第二直线滑块(67)，所述第一支撑导轨(64)和第二支撑导轨(66)并排位于第二调节丝杆(62)前后两侧，且第一支撑导轨(64)、第二支撑导轨(66)分别与第一直线滑块(65)、第二直线滑块(67)滑动配合连接；在第二调节手轮(61)正向旋转或者反向旋转驱动作用下，三角板上下间距调节装置以及分膜上三角板(54)、分膜下三角板(55)能够沿着并随同第二调节丝杆(62)进行向左或者向右地调整性平行移动；

所述传送装置(7)包括输送主轴(72)、用于驱动并调控输送主轴(72)自转速率的传送驱动电机(71)、前第一从动转轴(73)、前第二从动转轴(74)、后第一从动转轴(75)、后第二从动转轴(76)、后第三从动转轴(77)、以及设置在分膜上三角板(54)与分膜下三角板(55)之间的传送皮带(78)，其中：

所述前第一从动转轴(73)位于输送主轴(72)的前上方，前第二从动转轴(74)位于前第一从动转轴(73)和输送主轴(72)之间；后第三从动转轴(77)与后第一从动转轴(75)上下并排设置，后第二从动转轴(76)位于后第一从动转轴(75)与前第二从动转轴(74)之间；所述传送皮带(78)由前往后地依次绕过前第一从动转轴(73)、输送主轴(72)、后第一从动转轴(75)、后第二从动转轴(76)和后第三从动转轴(77)；所述传送驱动电机(71)用于驱动输送主轴(72)进行自转，同时输送主轴(72)带动传送皮带(78)沿着输送主轴(72)和各个从动转轴进行绕行传送运动。

2.根据权利要求1中所述的一种封切包装机的膜料导向包装装置，其特征在于，所述第一圆锥齿轮(502)的齿轮半径与第二圆锥齿轮(504)的齿轮半径相等，内大圆锥齿轮(521)的齿轮半径大于外小圆锥齿轮(511)的齿轮半径；这样在由第一调节手轮(501)驱动齿轮轴(503)进行自转以及在齿轮间相互啮合传动作用下，外直线运动轴承座(513)沿着外导柱(512)上下升降行程大于内直线运动轴承座(523)沿着内导柱(522)上下升降行程。

3.根据权利要求2中所述的一种封切包装机的膜料导向包装装置，其特征在于，内大圆锥齿轮(521)的齿轮半径为R，外小圆锥齿轮(511)的齿轮半径为r，R＝(1.5～2)×r，单位均为mm。

4.根据权利要求1中所述的一种封切包装机的膜料导向包装装置，其特征在于，所述挡板上下调节连接座(526)能够用于调控支撑挡板(525)与内支撑架(524)的上下间隙多少，这样能够保证支撑挡板(525)所在平面始终低于分膜上三角板(54)底面。

5.根据权利要求1中所述的一种封切包装机的膜料导向包装装置，其特征在于，所述传送装置(7)还包括用于调控传送皮带(78)松紧程度的调速装置(79)，所述调速装置(79)包括调速气缸(790)、调速阀(791)、调速活塞杆(792)和传递块(793)，其中：所述调速气缸(790)通过其前端设有的调速活塞杆(792)与固定安装在后第二从动转轴(76)上的传递块(793)连接，所述调速阀(791)用于调整控制调速活塞杆(792)进行向前拉伸或者向后压缩行程距离，以实现调速气缸(790)对后第二从动转轴(76)向前推挤移动或者向后拉伸移动。

6.一种封切包装机，包括如权利要求1、2、3、4或5中所述的一种封切包装机的膜料导向包装装置。