CN115504300A - 一种可移动送切膜机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可移动送切膜机构，包括薄膜输送皮带、滑轨和移动切膜机构，薄膜输送皮带长度方向的两侧分别设有滑轨，移动切膜机构滑动设置在滑轨上，移动切膜机构包括送膜机构、切刀伺服电机和切刀机构，切刀伺服电机的输出端与切刀机构传动连接。达到的技术效果为：薄膜输送皮带长度方向的两侧分别设有滑轨，移动切膜机构滑动设置在滑轨上，使用时根据所需裁切薄膜单元的长度，沿滑轨调整移动切膜机构的位置，即可灵活调整切刀机构与薄膜输送皮带端部的距离，从而使得运行过程中送膜伺服电机和切膜伺服电机始终能够互相匹配达到最佳工作点，保障高效快速地完成切膜作业。

Description

一种可移动送切膜机构

技术领域

本发明涉及切膜机构技术领域，具体涉及一种可移动送切膜机构。

背景技术

切膜机构在运行过程中，为了匹配包装系统的高速包装状态，送膜伺服电机和切膜伺服电机需要逻辑匹配不断地加减速高速旋转，而在工作过程中有一个时间点电机转速比较低，此点是两个伺服电机匹配的最佳点，并且这个时间点跟薄膜长度有关。传统的送切膜机构无法控制薄膜长度终点距切膜刀片的长度，所以当裁剪的薄膜长度发生变化时，送膜伺服电机和切膜伺服电机无法匹配达到最佳工作点，不利于高效快速地完成切膜作业。

发明内容

为此，本发明提供一种可移动送切膜机构，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种可移动送切膜机构，包括薄膜输送皮带、滑轨和移动切膜机构，所述薄膜输送皮带长度方向的两侧分别设有所述滑轨，所述移动切膜机构滑动设置在所述滑轨上，所述移动切膜机构包括送膜机构、切刀伺服电机和切刀机构，所述切刀伺服电机的输出端与所述切刀机构传动连接。

进一步地，所述送膜机构包括送膜伺服电机、送膜上胶辊、送膜下胶辊和膜入口滚筒，所述送膜伺服电机的输出轴分别与所述送膜上胶辊和所述送膜下胶辊传动连接，所述送膜上胶辊和所述送膜下胶辊互相平行设置，所述切刀机构设置在所述送膜上胶辊和所述送膜下胶辊之间，所述膜入口滚筒设置在薄膜入口处。

进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述移动切膜机构沿所述滑轨滑动。

进一步地，还包括真空泵和箱体，所述箱体分为固定腔体和移动腔体，所述移动腔体套设在所述固定腔体外部，所述驱动电机安装在所述移动腔体上，所述移动腔体在所述驱动电机的作用下可沿所述固定腔体的长度方向滑动；所述固定腔体两侧设有出风孔，所述真空泵的抽气口与所述固定腔体上的所述出风孔连通，所述固定腔体的顶部设有透气筛板，所述薄膜输送皮带设置在所述透气筛板上。

进一步地，所述膜入口滚筒的数量为两个，两个所述膜入口滚筒互相平行设置，其中一个所述膜入口滚筒的安装位置高于另一个所述膜入口滚筒的安装高度。

进一步地，所述送膜上胶辊和所述送膜下胶辊的表面均设有橡胶层。

进一步地，所述切刀机构的上方设有防护罩。

进一步地，所述薄膜输送皮带倾斜设置，所述薄膜输送皮带沿长度方向的轴线与水平面之间的夹角为10°至60°。

进一步地，所述送膜机构还包括两个侧板，两个所述侧板互相平行设置，两个所述侧板分别安装在所述移动腔体的两侧，所述送膜上胶辊、所述送膜下胶辊和所述膜入口滚筒分别设置在两个所述侧板之间。

进一步地，所述驱动电机采用伺服电机。

本发明具有如下优点：薄膜输送皮带长度方向的两侧分别设有滑轨，移动切膜机构滑动设置在滑轨上，使用时根据所需裁切薄膜单元的长度，沿滑轨调整移动切膜机构的位置，即可灵活调整切刀机构与薄膜输送皮带端部的距离，从而使得运行过程中送膜伺服电机和切膜伺服电机始终能够互相匹配达到最佳工作点，保障高效快速地完成切膜作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明一些实施例提供的一种可移动送切膜机构的整体结构示意图。

图2为本发明一些实施例提供的一种可移动送切膜机构的侧面结构示意图。

图3为本发明一些实施例提供的一种可移动送切膜机构的移动切膜机构的结构示意图。

图中：1、真空泵，2、驱动电机，3、送膜伺服电机，4、移动切膜机构，5、切刀伺服电机，6、薄膜单元，7、薄膜输送皮带，8、薄膜入口，9、滑轨，10、箱体，11、切刀机构，12、送膜上胶辊，13、送膜下胶辊，14、膜入口滚筒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明第一方面实施例中的一种可移动送切膜机构，包括薄膜输送皮带7、滑轨9和移动切膜机构4，薄膜输送皮带7长度方向的两侧分别设有滑轨9，移动切膜机构4滑动设置在滑轨9上，移动切膜机构4包括送膜机构、切刀伺服电机5和切刀机构11，切刀伺服电机5的输出端与切刀机构11传动连接。

在上述实施例中，需要说明的是，送膜机构包括送膜伺服电机3、送膜上胶辊12、送膜下胶辊13和膜入口滚筒14，送膜伺服电机3的输出轴分别与送膜上胶辊12和送膜下胶辊13传动连接，送膜上胶辊12和送膜下胶辊13互相平行设置，送膜上胶辊12的安装高度略高于送膜下胶辊13的安装高度，切刀机构11设置在送膜上胶辊12和送膜下胶辊13之间，膜入口滚筒14设置在薄膜入口8处，膜入口滚筒14的安装高度低于送膜下胶辊13的安装高度。

上述实施例达到的技术效果为：薄膜输送皮带7长度方向的两侧分别设有滑轨9，移动切膜机构4滑动设置在滑轨9上，使用时根据所需裁切薄膜单元6的长度，沿滑轨9调整移动切膜机构4的位置，即可灵活调整切刀机构11与薄膜输送皮带7端部的距离，从而使得运行过程中送膜伺服电机3和切膜伺服电机5始终能够互相匹配达到最佳工作点，保障高效快速地完成切膜作业。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括驱动电机2，驱动电机2用于驱动移动切膜机构4沿滑轨9滑动。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，驱动电机2采用伺服电机，移动切膜机构4上设有驱动轮，驱动电机2的输出轴与驱动轮传动连接，驱动轮与滑轨9滚动连接。

进一步地，驱动电机2采用具有自锁功能的带抱闸电机减速机，整个机构的工作原理如下，薄膜通过入口的上下两组胶辊进入机构，送膜伺服电机3控制皮带转动薄膜所需要的长度后，切刀伺服电机5带动刀片旋转切断薄膜，之后送膜伺服电机3继续转动将薄膜向前输送到指定的位置完成工作一个流程，如此循环。当薄膜长度改变时，驱动电机2旋转使移动切膜机构4向前或者向后移动，从而调整薄膜终点(薄膜输送皮带输送出薄膜的一端)与刀片之间的距离。

上述可选的实施例的有益效果为：驱动电机2采用具有自锁功能的带抱闸电机减速机，能够保证驱动移动切膜机构4沿滑轨9移动后的精确性和稳定性，以便于根据所需裁切的薄膜单元的长度，快速准确地调整移动切膜机构4的位置。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括真空泵1和箱体10，箱体10分为固定腔体和移动腔体，移动腔体套设在固定腔体外部，驱动电机2安装在移动腔体上，移动腔体在驱动电机2的作用下可沿固定腔体的长度方向滑动；固定腔体两侧设有出风孔，真空泵1的抽气口与固定腔体上的出风孔连通，固定腔体的顶部设有透气筛板，薄膜输送皮带7设置在透气筛板上；移动切膜机构4安装在移动腔体上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，薄膜输送皮带7为多条，多条薄膜输送皮带7互相平行设置，薄膜输送皮带7沿透气筛板的长度方向设置在透气筛板的外周侧，两个滑轨9分别设置在固定腔体长度方向的两侧。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置真空泵1和箱体10，使用时，在抽真空作用下，能够在箱体10内形成负压，保障裁切好的薄膜能够贴附在薄膜输送皮带7的表面进行输送，防止薄膜在运输过程中由于其自身重量太轻造成其无法正常沿薄膜输送带运行方向进行移动。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，膜入口滚筒14的数量为两个，两个膜入口滚筒14互相平行设置，其中一个膜入口滚筒14的安装位置高于另一个膜入口滚筒14的安装高度。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，安装位置较高的膜入口滚筒14位于靠近送膜下胶辊13的一侧。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，送膜上胶辊12和送膜下胶辊13的表面均设有橡胶层。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，送膜上胶辊12和送膜下胶辊13的端部分别通过齿轮互相啮合，橡胶层的厚度为1mm至30mm。

上述可选的实施例的有益效果为：送膜上胶辊12和送膜下胶辊13的表面均设有橡胶层，使用过程中不易对薄膜造成损伤。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，切刀机构11的上方设有防护罩。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，防护罩对切刀机构形成遮挡防护，防止切刀机构11运转过程中发生安全事故。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，薄膜输送皮带7倾斜设置，薄膜输送皮带7沿长度方向的轴线与水平面之间的夹角为10°至60°。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，使用过程中，可根据使用需求将整个机构水平设置或者倾斜设置，以便于配合后续的其他设备进行使用。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，送膜机构还包括两个侧板，两个侧板互相平行设置，两个侧板分别安装在移动腔体的两侧，送膜上胶辊12、送膜下胶辊13和膜入口滚筒14分别设置在两个侧板之间。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，侧板采用钢板制成，两个侧板之间设有支撑杆，侧板和支撑板共同组成送膜机构的安装架，用以安装各个部件，送膜伺服电机3安装在其中一个侧板的外侧面上。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置两个侧板，结构简单，能够便捷地进行送膜机构的各个部件的安装。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种可移动送切膜机构，其特征在于，包括薄膜输送皮带(7)、滑轨(9)和移动切膜机构(4)，所述薄膜输送皮带(7)长度方向的两侧分别设有所述滑轨(9)，所述移动切膜机构(4)滑动设置在所述滑轨(9)上，所述移动切膜机构(4)包括送膜机构、切刀伺服电机(5)和切刀机构(11)，所述切刀伺服电机(5)的输出端与所述切刀机构(11)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可移动送切膜机构，其特征在于，所述送膜机构包括送膜伺服电机(3)、送膜上胶辊(12)、送膜下胶辊(13)和膜入口滚筒(14)，所述送膜伺服电机(3)的输出轴分别与所述送膜上胶辊(12)和所述送膜下胶辊(13)传动连接，所述送膜上胶辊(12)和所述送膜下胶辊(13)互相平行设置，所述切刀机构(11)设置在所述送膜上胶辊(12)和所述送膜下胶辊(13)之间，所述膜入口滚筒(14)设置在薄膜入口(8)处。

3.根据权利要求2所述的一种可移动送切膜机构，其特征在于，还包括驱动电机(2)，所述驱动电机(2)用于驱动所述移动切膜机构(4)沿所述滑轨(9)滑动。

4.根据权利要求3所述的一种可移动送切膜机构，其特征在于，还包括真空泵(1)和箱体(10)，所述箱体(10)分为固定腔体和移动腔体，所述移动腔体套设在所述固定腔体外部，所述驱动电机(2)安装在所述移动腔体上，所述移动腔体在所述驱动电机(2)的作用下可沿所述固定腔体的长度方向滑动；所述固定腔体两侧设有出风孔，所述真空泵(1)的抽气口与所述固定腔体上的所述出风孔连通，所述固定腔体的顶部设有透气筛板，所述薄膜输送皮带(7)设置在所述透气筛板上。

5.根据权利要求2所述的一种可移动送切膜机构，其特征在于，所述膜入口滚筒(14)的数量为两个，两个所述膜入口滚筒(14)互相平行设置，其中一个所述膜入口滚筒(14)的安装位置高于另一个所述膜入口滚筒(14)的安装高度。

6.根据权利要求2所述的一种可移动送切膜机构，其特征在于，所述送膜上胶辊(12)和所述送膜下胶辊(13)的表面均设有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种可移动送切膜机构，其特征在于，所述切刀机构(11)的上方设有防护罩。

8.根据权利要求1所述的一种可移动送切膜机构，其特征在于，所述薄膜输送皮带(7)倾斜设置，所述薄膜输送皮带(7)沿长度方向的轴线与水平面之间的夹角为10°至60°。

9.根据权利要求4所述的一种可移动送切膜机构，其特征在于，所述送膜机构还包括两个侧板，两个所述侧板互相平行设置，两个所述侧板分别安装在所述移动腔体的两侧，所述送膜上胶辊(12)、所述送膜下胶辊(13)和所述膜入口滚筒(14)分别设置在两个所述侧板之间。

10.根据权利要求3所述的一种可移动送切膜机构，其特征在于，所述驱动电机(2)采用伺服电机。

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