CN206665022U

CN206665022U - 覆膜机自动切膜设备

Info

Publication number: CN206665022U
Application number: CN201720355149.0U
Authority: CN
Inventors: 程景芬
Original assignee: Electrical Lime Glass (shanghai) Co Ltd
Current assignee: Electrical Lime Glass (shanghai) Co Ltd
Priority date: 2017-04-06
Filing date: 2017-04-06
Publication date: 2017-11-24
Anticipated expiration: 2027-04-06

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机自动切膜设备，切割机机架上端两侧对称设置有侧边架；侧边架上沿着其长度方向设置有滑轨；侧边架上端设置有上横梁，上横梁的两端底部与滑轨相配合；上横梁两端均设置有左右调节装置；上横梁的后侧设置有直线导轨副，上横梁的前侧设置有驱动皮带；刀片连接夹具与直线导轨副或驱动皮带相配合，刀片连接夹具下端安装有刀片；上横梁一端设置有伺服驱动电机，伺服驱动电机的动力输出端与驱动皮带连接；运输辊的两端与侧边架连接；上横梁下端设置有提升杆。本实用新型结构简单，实用性强；自动化设计，提高生产效率；减少人力作业，切割形状美观整洁。

Description

覆膜机自动切膜设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于强化玻璃覆膜的覆膜机自动切膜设备。

背景技术

强化玻璃覆膜是将平板玻璃正反面覆上PE膜，起到保护玻璃的作用。覆膜作业时，第一枚玻璃与第二枚玻璃之间的膜需要人工使用美工刀手动推拉式将玻璃之间的膜切断,由于人工推拉式切膜时力度不均匀造成切膜时膜容易翻起并有齿痕，推拉式切膜浪费劳动力作业效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，实用性强；自动化设计，提高生产效率；减少人力作业，切割形状美观整洁的覆膜机自动切膜设备。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种覆膜机自动切膜设备，它包含上横梁、刀片连接夹具、驱动皮带、伺服驱动电机、提升杆、运输辊、侧边架、刀片、切割机机架、直线导轨副、左右调节装置和滑轨；其中，所述的切割机机架上端两侧对称设置有侧边架；所述的侧边架上沿着其长度方向设置有滑轨；所述的侧边架上端设置有上横梁，上横梁的两端底部与滑轨相配合；所述的上横梁两端均设置有左右调节装置；所述的上横梁的后侧设置有直线导轨副，上横梁的前侧设置有驱动皮带；所述的刀片连接夹具与直线导轨副或驱动皮带相配合，刀片连接夹具下端安装有刀片；所述的上横梁一端设置有伺服驱动电机，伺服驱动电机的动力输出端与驱动皮带连接；所述的运输辊的两端与侧边架连接；所述的上横梁下端设置有提升杆。

作为本实用新型的进一步改进；所述的提升杆下端连接有电磁阀和气缸。

作为本实用新型的进一步改进；所述的切割机机架上连接有电气系统，电气系统分别与伺服驱动电机、提升杆和运输辊连接。

作为本实用新型的进一步改进；所述的刀片连接夹具下端设置有传感器，传感器与电气系统连接。

作为本实用新型的进一步改进；所述的刀片连接夹具为双面安装式设计，既可以配合安装在上横梁后侧的直线导轨副上，也可以配合安装在上横梁前侧的驱动皮带上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、解决人工推拉式切膜时不同的人会有力度不均匀，作业费时费力的问题；

2、解决切膜时膜容易翻起并有齿痕的问题；

3、改变单向切膜为双向切膜方式，提高作业效率；

4、切膜尺寸一致，整齐美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的实施例的上部结构示意图；

图2为本实用新型所提供的实施例的整体结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的A-A向剖视放大图；

附图标记：

1—上横梁；2—刀片连接夹具；3—驱动皮带；4—伺服驱动电机；5—提升杆；6—运输辊；7—侧边架；8—刀片；9—切割机机架；10—直线导轨副；11—左右调节装置；12—滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种覆膜机自动切膜设备，它包含上横梁1、刀片连接夹具2、驱动皮带3、伺服驱动电机4、提升杆5、运输辊6、侧边架7、刀片8、切割机机架9、直线导轨副10、左右调节装置11和滑轨12；切割机机架9上端两侧对称设置有侧边架7；侧边架7上沿着其长度方向设置有滑轨12；侧边架7上端设置有上横梁1，上横梁1的两端底部与滑轨12相配合；上横梁1两端均设置有左右调节装置11；上横梁1的后侧设置有直线导轨副10，上横梁1的前侧设置有驱动皮带3；刀片连接夹具2为双面安装式设计，既可以配合安装在上横梁1后侧的直线导轨副10上，也可以配合安装在上横梁1前侧的驱动皮带3上，刀片连接夹具2下端安装有刀片8；上横梁1一端设置有伺服驱动电机4，伺服驱动电机4的动力输出端与驱动皮带3连接；运输辊6的两端与侧边架7连接；上横梁1下端设置有提升杆5；所述的提升杆下端连接有电磁阀和气缸（图中未示出）；所述的切割机机架9上连接有电气系统（图中未示出），电气系统分别与伺服驱动电机4、提升杆5和运输辊6连接；所述的刀片连接夹具2下端设置有传感器（图中未示出），传感器与电气系统连接。

本实用新型的原理为：

可以按不同覆膜玻璃尺寸进行型替调整，刀片连接夹具2沿滑轨12方向调整；刀片连接夹具2采用双面安装方式，往返都能进行切割，提高了作业效率；电气系统中传感器感应到薄膜位置之后，能自动进行切割，切割完成后通过运输辊6自动搬送运转；上横梁1下端安装提升杆5，提升杆5连接气缸和电磁阀，由设备电气系统控制，切膜前，提升杆5自动提升至玻璃背部，切膜完成后，提升杆5下降。

本实用新型自动切膜动作随设备自动运行；可以双向往复切膜；切膜时采用提升杆和压着轮，牢牢贴合薄膜，使切割不卷边翻起，不褶皱；改善作业便利性，自动切割，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.覆膜机自动切膜设备，其特征在于，它包含上横梁、刀片连接夹具、驱动皮带、伺服驱动电机、提升杆、运输辊、侧边架、刀片、切割机机架、直线导轨副、左右调节装置和滑轨；其中，所述的切割机机架上端两侧对称设置有侧边架；所述的侧边架上沿着其长度方向设置有滑轨；所述的侧边架上端设置有上横梁，上横梁的两端底部与滑轨相配合；所述的上横梁两端均设置有左右调节装置；所述的上横梁的后侧设置有直线导轨副，上横梁的前侧设置有驱动皮带；所述的刀片连接夹具与直线导轨副或驱动皮带相配合，刀片连接夹具下端安装有刀片；所述的上横梁一端设置有伺服驱动电机，伺服驱动电机的动力输出端与驱动皮带连接；所述的运输辊的两端与侧边架连接；所述的上横梁下端设置有提升杆。

2.根据权利要求1所述的覆膜机自动切膜设备，其特征在于，所述的提升杆下端连接有电磁阀和气缸。

3.根据权利要求1所述的覆膜机自动切膜设备，其特征在于，所述的切割机机架上连接有电气系统，电气系统分别与伺服驱动电机、提升杆和运输辊连接。

4.根据权利要求1所述的覆膜机自动切膜设备，其特征在于，所述的刀片连接夹具下端设置有传感器，传感器与电气系统连接。

5.根据权利要求1所述的覆膜机自动切膜设备，其特征在于，所述的刀片连接夹具为双面安装式设计。