CN220684182U - 一种复膜机的自动接膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复膜机的自动接膜装置，包括机架、翻转放卷架、导向机构、裁切机构、吸膜机构、移动驱动机构和放卷预动机构，翻转放卷架、导向机构、裁切机构、移动驱动机构和放卷预动机构分别安装在机架上，翻转放卷架设有放卷工位和放卷备用工位；导向机构沿输送方向设置在翻转放卷架后方；裁切机构沿输送方向设置在导向机构的前方；吸膜机构与移动驱动机构的动力输出端传动连接，并且吸膜机构处于导向机构的上方；放卷预动机构与所述翻转放卷架的放卷备用工位位置相对应。这种自动接膜装置能自动对料卷进行更换，并且在更换时使新料卷先进行预转动，避免换卷时新膜料被扯下或破损，保证设备的正常运转。

Description

一种复膜机的自动接膜装置

技术领域

本实用新型涉及复膜机，特别涉及一种复膜机的自动接膜装置。

背景技术

复膜机的膜料通常由料卷进行放卷，对于这种卷筒状的料卷，在料卷即将放卷完毕时，会通过翻转放卷架对料卷进行更换。目前的翻转放卷架一般为十字形的架体，旧料卷和新料卷分别套设在架体的两端上，新料卷的起始边被吸膜机构吸附并与旧料卷的膜料位置相对应；当需要进行换卷时，吸附机构将使新料卷的起始边通过胶带贴合在旧料卷的膜料上，再由切刀将旧料卷切断，从而完成料卷的更换，同时架体会进行转动，使新旧料卷的位置同样完成交换，方便将旧料卷卸下，再换上新的料卷，等待下一次换卷。这种翻转放卷架能不停机对料卷进行更换，有效提高放卷效率。

然而，由于新料卷体积较大、重量较重，在新料卷的起始边刚贴合在旧膜卷上时，由于前道工序对于膜料仍在持续进行拉动， 而新料卷处于静止状态，此时就容易出现起始边脱离，导致需要停机进行重新设置，或者出现膜料撕裂的情况，导致影响后续加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复膜机的自动接膜装置，这种自动接膜装置能自动对料卷进行更换，并且在更换时使新料卷先进行预转动，避免换卷时新膜料被扯下或破损，保证设备的正常运转。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种复膜机的自动接膜装置，包括机架、翻转放卷架、导向机构和裁切机构，翻转放卷架、导向机构和裁切机构分别安装在机架上，翻转放卷架设有放卷工位和放卷备用工位；导向机构沿输送方向设置在翻转放卷架后方；裁切机构沿输送方向设置在导向机构的前方；其特征在于：还包括吸膜机构、能够驱动吸膜机构远离或接近所述导向机构的移动驱动机构和放卷预动机构，移动驱动机构和放卷预动机构分别安装在所述机架上，吸膜机构与移动驱动机构的动力输出端传动连接，并且吸膜机构处于导向机构的上方；放卷预动机构与所述翻转放卷架的放卷备用工位位置相对应。

上述自动接膜装置中，旧料卷设置在翻转放卷架的放卷工位上，并通过导向机构的导向进行放卷；新料卷设置在放卷备用工位上，新料卷中带有胶带的起始边被吸膜机构吸附并与旧料卷的膜料位置相对应。当旧料卷即将用完时，放卷预动机构驱动新料卷进行预转动，使新料卷放出一部分膜料；随后移动驱动机构驱动吸膜机构移动，使新料卷的起始边通过胶带贴合在旧料卷的膜料上，同时裁切机构动作，将旧料卷的膜料切断；最后翻转放卷架进行转动，使新料卷从放卷备用工位转动到放卷工位，此时旧料卷相应地从放卷工位转动到放卷备用工位，工作人员可以将旧料卷从放卷备用工位卸下并放上新的料卷，等待下一次换卷，依次循环。这种自动接膜装置能自动对料卷进行更换，并且在更换时使新料卷先进行预转动，避免换卷时新膜料被扯下或破损，同时提前放出足够长度的膜料，保证新料卷在换卷时的膜料供应。

上述前后方向是根据膜料的输送方向而定，膜料先经过的位置为前，后经过的位置为后。

优选方案中，所述放卷预动机构包括第一摆动架、能够驱动第一摆动架摆动的第一摆动驱动机构、预动压轮和能够驱动预动压轮转动的第一转动驱动机构，第一摆动驱动机构安装在所述机架上，第一摆动架的中部与机架铰接，第一摆动架的一端与第一摆动驱动机构传动连接；第一转动驱动机构安装在第一摆动架上，预动压轮可转动的安装在第一摆动架的另一端，并且预动压轮处于所述翻转放卷架的放卷备用工位的上方。需要进行换卷时，第一摆动驱动机构驱动第一摆动架摆动，使预动压轮将新料卷压住，随后第一转动驱动机构驱动预动压轮转动，从而通过摩擦的方式带动新料卷进行预转动。

进一步的优选方案中，所述第一转动驱动机构包括涡轮减速电机和传动机构，涡轮减速电机安装在所述第一摆动架上，涡轮减速电机通过传动机构与所述预动压轮传动连接。通常的，涡轮减速电机与预动压轮分别设置在第一摆动架的两端，能减轻第一气缸的压力。传动机构可以采用主动带轮、从动带轮和皮带相配合的方式，也可以采用其他结构。

进一步的优选方案中，所述第一摆动驱动机构采用第一气缸，第一气缸的缸体与所述机架铰接，第一气缸的活塞杆与所述第一摆动架的一端铰接。

优选方案中，所述吸膜机构包括第二摆动架、负压风机和至少一个吸气辊，第二摆动架的一端与所述移动驱动机构的动力输出端传动连接，第二摆动架的另一端与所述机架铰接，负压风机和吸气辊分别安装在第二摆动架上，并且吸气辊与负压风机连通。负压风机通过抽气的方式使吸气辊将膜料吸住。

进一步的优选方案中，所述移动驱动机构包括第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸的缸体相连接，第二气缸的活塞杆与所述机架连接并且朝向下方，第三气缸的活塞杆与所述第二摆动架铰接并且朝向上方。对新料卷的膜料进行吸附时，需要先使第二摆动架上设有吸气辊的一端朝向斜上方，能留出足够的空间方便工作人员将膜料拉到吸气辊的位置进行吸附；吸附后，再使第二摆动架上设有吸气辊的一端摆动至旧膜料的上方，方便换卷时及时将新膜料贴合到旧膜料上；当需要换卷时，第二摆动架上设有吸气辊的一端下摆，使新膜料贴合在旧膜料上。因此，采用两个气缸相配合的方式能满足这第二摆动架三个工位的摆动需求。当然，移动驱动机构也可以采用通过伺服电机驱动摆臂带动第二摆动架进行摆动的方式，其成本也会相对较高。通常的，第二摆动架的前端与机架铰接。

进一步的优选方案中，所述吸气辊的数量为两个，两个吸气辊分别安装在所述第二摆动架的前后两端。前后两端均设置吸气辊能保证将膜料吸附住，同时当第二摆动架摆动时，吸气辊也能作为导向辊，避免膜料弯折处磨损。

优选方案中，所述裁切机构包括切刀、第三摆动架和能够驱动第三摆动架摆动的第二摆动驱动机构，切刀安装在第三摆动架的一端上，并且第三摆动架的该端与所述第二摆动驱动机构的动力输出端传动连接，第三摆动架的另一端与所述机架铰接，第二摆动驱动机构安装在所述机架上。切断旧膜料时，第二摆动驱动机构驱动第三摆动架摆动，使切刀与膜料接触并将膜料切断。

进一步的优选方案中，所述切刀设置在所述第三摆动架的后端，所述裁切机构还包括第一导向辊，第一导向辊可转动安装在第三摆动架的前端。在无需切断膜料时，第一导向辊能对膜料进行导向，此时切刀处于斜下方。

进一步的优选方案中，所述第二摆动驱动机构采用第四气缸，第四气缸的缸体与所述机架铰接，第四气缸的活塞杆与所述第三摆动架的一端铰接。

优选方案中，所述导向机构包括多个第二导向辊，各个第二导向辊分别可转动安装在所述机架上并沿输送方向依次设置，所述吸膜机构处于其中一个第二导向辊的上方，所述裁切机构处于该第二导向辊的前方。

优选方案中，所述翻转放卷架包括十字形的翻转架体和能够驱动翻转架体转动的第二转动驱动机构，第二转动驱动机构安装在所述机架上，翻转架体的中间位置与第二转动驱动机构的动力输出端传动连接；所述放卷工位和放卷备用工位分别设置在翻转架体上位置相对应的两个端部上，翻转架体的四个端部分别设有转动辊。翻转时，第二转动驱动机构驱动翻转架体进行转动，在转动换卷的过程中，处于放卷工位和放卷备用工位两侧的其他两个转动辊能作为张紧辊使膜料保持张紧状态。通常的，第二转动驱动机构采用电机和减速器相配合的结构。

本实用新型的有益效果在于：这种自动接膜装置能自动对料卷进行更换，并且在更换时使新料卷先进行预转动，避免换卷时新膜料被扯下或破损，同时提前放出足够长度的膜料，保证新料卷在换卷时的膜料供应。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自动接膜装置放卷时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中自动接膜装置换卷时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示的一种复膜机的自动接膜装置，包括机架1、翻转放卷架2、导向机构3、裁切机构4、吸膜机构5、能够驱动吸膜机构5远离或接近导向机构3的移动驱动机构6和放卷预动机构7，翻转放卷架2、导向机构3、裁切机构4、移动驱动机构6和放卷预动机构7分别安装在机架1上，翻转放卷架2设有放卷工位和放卷备用工位；导向机构3沿输送方向设置在翻转放卷架2后方；裁切机构4沿输送方向设置在导向机构3的前方；吸膜机构5与移动驱动机构6的动力输出端传动连接，并且吸膜机构5处于导向机构3的上方；放卷预动机构7与翻转放卷架2的放卷备用工位位置相对应。

上述自动接膜装置中，旧料卷8设置在翻转放卷架2的放卷工位上，并通过导向机构3的导向进行放卷；新料卷9设置在放卷备用工位上，新料卷9中带有胶带的起始边被吸膜机构5吸附并与旧料卷8的膜料位置相对应。当旧料卷8即将用完时，放卷预动机构7驱动新料卷9进行预转动，使新料卷9放出一部分膜料；随后移动驱动机构6驱动吸膜机构5移动，使新料卷9的起始边通过胶带贴合在旧料卷8的膜料上，同时裁切机构4动作，将旧料卷8的膜料切断；最后翻转放卷架2进行转动，使新料卷9从放卷备用工位转动到放卷工位，此时旧料卷8相应地从放卷工位转动到放卷备用工位，工作人员可以将旧料卷8从放卷备用工位卸下并放上新的料卷，等待下一次换卷，依次循环。这种自动接膜装置能自动对料卷进行更换，并且在更换时使新料卷9先进行预转动，避免换卷时新膜料被扯下或破损，同时提前放出足够长度的膜料，保证新料卷9在换卷时的膜料供应。

上述前后方向是根据膜料的输送方向而定，膜料先经过的位置为前，后经过的位置为后。

放卷预动机构7包括第一摆动架701、能够驱动第一摆动架701摆动的第一摆动驱动机构702、预动压轮703和能够驱动预动压轮703转动的第一转动驱动机构704，第一摆动驱动机构702安装在机架1上，第一摆动架701的中部与机架1铰接，第一摆动架701的一端与第一摆动驱动机构702传动连接；第一转动驱动机构704安装在第一摆动架701上，预动压轮703可转动的安装在第一摆动架701的另一端，并且预动压轮703处于翻转放卷架2的放卷备用工位的上方。需要进行换卷时，第一摆动驱动机构702驱动第一摆动架701摆动，使预动压轮703将新料卷9压住，随后第一转动驱动机构704驱动预动压轮703转动，从而通过摩擦的方式带动新料卷9进行预转动。

第一转动驱动机构704包括涡轮减速电机7041和传动机构7042，涡轮减速电机7041安装在第一摆动架701上，涡轮减速电机7041通过传动机构7042与预动压轮703传动连接。涡轮减速电机7041与预动压轮703分别设置在第一摆动架701的两端，能减轻第一气缸的压力。

第一摆动驱动机构702采用第一气缸，第一气缸的缸体与机架1铰接，第一气缸的活塞杆与第一摆动架701的一端铰接。

吸膜机构5包括第二摆动架501、负压风机502和两个吸气辊503，第二摆动架501的一端与移动驱动机构6的动力输出端传动连接，第二摆动架501的另一端与机架1铰接，负压风机502和吸气辊503分别安装在第二摆动架501上，两个吸气辊503分别处在第二摆动架501的前后两端，并且吸气辊503与负压风机502连通。负压风机502通过抽气的方式使吸气辊503将膜料吸住。前后两端均设置吸气辊503能保证将膜料吸附住，同时当第二摆动架501摆动时，吸气辊503也能作为导向辊，避免膜料弯折处磨损。

移动驱动机构6包括第二气缸601和第三气缸602，第二气缸601和第三气缸602的缸体相连接，第二气缸601的活塞杆与机架1连接并且朝向下方，第三气缸602的活塞杆与第二摆动架501铰接并且朝向上方。对新料卷9的膜料进行吸附时，需要先使第二摆动架501上设有吸气辊503的一端朝向斜上方，能留出足够的空间方便工作人员将膜料拉到吸气辊503的位置进行吸附；吸附后，再使第二摆动架501上设有吸气辊503的一端摆动至旧膜料的上方，方便换卷时及时将新膜料贴合到旧膜料上；当需要换卷时，第二摆动架501上设有吸气辊503的一端下摆，使新膜料贴合在旧膜料上。因此，采用两个气缸相配合的方式能满足这第二摆动架501三个工位的摆动需求。当然，移动驱动机构6也可以采用通过伺服电机驱动摆臂带动第二摆动架501进行摆动的方式，其成本也会相对较高。通常的，第二摆动架501的前端与机架1铰接。

裁切机构4包括切刀401、第一导向辊402、第三摆动架403和能够驱动第三摆动架403摆动的第二摆动驱动机构404，切刀401安装在第三摆动架403的后端，第一导向辊402可转动安装在第三摆动架403的前端，第三摆动架403的后端与第二摆动驱动机构404的动力输出端传动连接，第三摆动架403的前端与机架1铰接，第二摆动驱动机构404安装在机架1上。切断旧膜料时，第二摆动驱动机构404驱动第三摆动架403摆动，使切刀401与膜料接触并将膜料切断。在无需切断膜料时，第一导向辊402能对膜料进行导向，此时切刀401处于斜下方。

第二摆动驱动机构404采用第四气缸，第四气缸的缸体与机架1铰接，第四气缸的活塞杆与第三摆动架403的一端铰接。

导向机构3包括多个第二导向辊301，各个第二导向辊301分别可转动安装在机架1上并沿输送方向依次设置，吸膜机构5处于其中一个第二导向辊301的上方，裁切机构4处于该第二导向辊301的前方。

翻转放卷架2包括十字形的翻转架体201和能够驱动翻转架体201转动的第二转动驱动机构202，第二转动驱动机构202安装在机架1上，翻转架体201的中间位置与第二转动驱动机构202的动力输出端传动连接；放卷工位和放卷备用工位分别设置在翻转架体201上位置相对应的两个端部上，翻转架体201的四个端部分别设有转动辊2011。翻转时，第二转动驱动机构202驱动翻转架体201进行转动，在转动换卷的过程中，处于放卷工位和放卷备用工位两侧的其他两个转动辊2011能作为张紧辊使膜料保持张紧状态。通常的，第二转动驱动机构202采用电机和减速器相配合的结构。

Claims (10)

1.一种复膜机的自动接膜装置，包括机架、翻转放卷架、导向机构和裁切机构，翻转放卷架、导向机构和裁切机构分别安装在机架上，翻转放卷架设有放卷工位和放卷备用工位；导向机构沿输送方向设置在翻转放卷架后方；裁切机构沿输送方向设置在导向机构的前方；其特征在于：还包括吸膜机构、能够驱动吸膜机构远离或接近所述导向机构的移动驱动机构和放卷预动机构，移动驱动机构和放卷预动机构分别安装在所述机架上，吸膜机构与移动驱动机构的动力输出端传动连接，并且吸膜机构处于导向机构的上方；放卷预动机构与所述翻转放卷架的放卷备用工位位置相对应。

2.如权利要求1所述的一种复膜机的自动接膜装置，其特征在于：所述放卷预动机构包括第一摆动架、能够驱动第一摆动架摆动的第一摆动驱动机构、预动压轮和能够驱动预动压轮转动的第一转动驱动机构，第一摆动驱动机构安装在所述机架上，第一摆动架的中部与机架铰接，第一摆动架的一端与第一摆动驱动机构传动连接；第一转动驱动机构安装在第一摆动架上，预动压轮可转动的安装在第一摆动架的另一端，并且预动压轮处于所述翻转放卷架的放卷备用工位的上方。

3.如权利要求2所述的一种复膜机的自动接膜装置，其特征在于：所述第一转动驱动机构包括涡轮减速电机和传动机构，涡轮减速电机安装在所述第一摆动架上，涡轮减速电机通过传动机构与所述预动压轮传动连接；所述第一摆动驱动机构采用第一气缸，第一气缸的缸体与所述机架铰接，第一气缸的活塞杆与所述第一摆动架的一端铰接。

4.如权利要求1所述的一种复膜机的自动接膜装置，其特征在于：所述吸膜机构包括第二摆动架、负压风机和至少一个吸气辊，第二摆动架的一端与所述移动驱动机构的动力输出端传动连接，第二摆动架的另一端与所述机架铰接，负压风机和吸气辊分别安装在第二摆动架上，并且吸气辊与负压风机连通。

5.如权利要求4所述的一种复膜机的自动接膜装置，其特征在于：所述移动驱动机构包括第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸的缸体相连接，第二气缸的活塞杆与所述机架连接并且朝向下方，第三气缸的活塞杆与所述第二摆动架铰接并且朝向上方。

6.如权利要求4所述的一种复膜机的自动接膜装置，其特征在于：所述吸气辊的数量为两个，两个吸气辊分别安装在所述第二摆动架的前后两端。

7.如权利要求1所述的一种复膜机的自动接膜装置，其特征在于：所述裁切机构包括切刀、第三摆动架和能够驱动第三摆动架摆动的第二摆动驱动机构，切刀安装在第三摆动架的一端上，并且第三摆动架的该端与所述第二摆动驱动机构的动力输出端传动连接，第三摆动架的另一端与所述机架铰接，第二摆动驱动机构安装在所述机架上。

8.如权利要求7所述的一种复膜机的自动接膜装置，其特征在于：所述切刀设置在所述第三摆动架的后端，所述裁切机构还包括第一导向辊，第一导向辊可转动安装在第三摆动架的前端；所述第二摆动驱动机构采用第四气缸，第四气缸的缸体与所述机架铰接，第四气缸的活塞杆与所述第三摆动架的一端铰接。

9.如权利要求1所述的一种复膜机的自动接膜装置，其特征在于：所述导向机构包括多个第二导向辊，各个第二导向辊分别可转动安装在所述机架上并沿输送方向依次设置，所述吸膜机构处于其中一个第二导向辊的上方，所述裁切机构处于该第二导向辊的前方。

10.如权利要求1所述的一种复膜机的自动接膜装置，其特征在于：所述翻转放卷架包括十字形的翻转架体和能够驱动翻转架体转动的第二转动驱动机构，第二转动驱动机构安装在所述机架上，翻转架体的中间位置与第二转动驱动机构的动力输出端传动连接；所述放卷工位和放卷备用工位分别设置在翻转架体上位置相对应的两个端部上，翻转架体的四个端部分别设有转动辊。