CN211306396U - 一种塑料包装膜的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料包装膜技术领域，且公开了一种塑料包装膜的切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，底座的顶部且位于固定架内部的一侧固定安装有数量为两个的固定杆。该塑料包装膜的切割装置，通过设置电机、输送滚筒和推动弹簧，可通过推动弹簧推动上方的输送滚筒向下移动，直至将包装膜夹持紧密，然后通过电机带动下方的输送滚筒进行转动，从而对包装膜进行输送，可达到方便输送的效果，直至将包装膜输送至切割台上，通过设置滑轨、滑块和马达，可方便调动切割刀进行左右移动，从而使得切割刀可对所需的不同规格的包装膜进行切割，可更有利于使用者使用，节省了加工成本，并且可自动切割，可更有利于使用者使用。

Description

一种塑料包装膜的切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装膜技术领域，具体为一种塑料包装膜的切割装置。

背景技术

塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，分为多种类型，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药和化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装和快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

目前市场上现有的塑料包装膜的切割装置都有结构简单和操作方便的优点，但是现有的塑料包装膜大多都是通过人工进行输送，人工输送精确度低，并且速度有限，还会增加加工成本，故而提出一种塑料包装膜的切割装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料包装膜的切割装置，具备方便输送等优点，解决了现有的塑料包装膜大多都是通过人工进行输送，人工输送精确度低，并且速度有限，还会增加加工成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便输送的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装膜的切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，底座的顶部且位于固定架内部的一侧固定安装有数量为两个的固定杆，两个所述固定杆的顶部均与放料滚筒活动连接，所述底座的顶部且位于固定杆的右侧固定安装有数量为两个的定位杆，定位杆的正面固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有贯穿且延伸至后侧所述定位杆内部的转轴，定位杆的内部且位于转轴的上方开设有安装孔，前侧所述安装孔的内部活动安装有延伸至后侧所述安装孔内部的转动轴，转动轴的外侧且位于安装孔孔内的一侧固定安装有轴承，轴承的顶部固定安装有与安装孔的孔内顶壁固定连接的推动弹簧，所述转轴和转动轴的外侧均固定安装有输送滚筒，所述底座的顶部固定安装有位于定位杆右侧的切割台，所述固定架的内腔顶壁右侧固定安装有滑轨，滑轨的内部活动安装有贯穿且延伸至滑轨底部的滑块，所述滑轨的左侧固定安装有马达，马达的输出轴处固定安装有贯穿滑轨和滑块并与滑轨的内腔右侧壁活动连接的丝杆，丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有切割刀。

优选的，两个所述固定杆的顶部均开设有与放料滚筒相适配的放置槽，且两个所述固定杆之间的距离与两个所述定位杆之间的距离相等。

优选的，所述电机的外侧固定安装有保护箱，且电机的输出轴贯穿且延伸至保护箱的后侧壁并与转轴固定连接，所述保护箱的底部固定安装有与前后侧所述定位杆固定连接的承接板。

优选的，所述滑轨的内部开设有与滑块相适配的滑槽，且滑槽和滑块均为T型，所述滑槽和滑块均为其顶部宽度大于其底部宽度。

优选的，所述输送滚筒的外侧设置有防滑层，且防滑层为橡胶层，两个所述输送滚筒之间的距离小于零点五厘米。

优选的，所述推动弹簧的压缩距离大于安装孔的高度，所述转动轴的前后两侧均固定安装有挡块，且挡块的直径大于安装孔的长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料包装膜的切割装置，具备以下有益效果：

该塑料包装膜的切割装置，通过设置电机、输送滚筒和推动弹簧，可通过推动弹簧推动上方的输送滚筒向下移动，直至将包装膜夹持紧密，然后通过电机带动下方的输送滚筒进行转动，从而对包装膜进行输送，可达到方便输送的效果，直至将包装膜输送至切割台上，通过设置滑轨、滑块和马达，可方便调动切割刀进行左右移动，从而使得切割刀可对所需的不同规格的包装膜进行切割，可更有利于使用者使用，节省了加工成本，并且可自动切割，可更有利于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位杆的侧视图。

图中：1底座、2固定架、3固定杆、4放料滚筒、5定位杆、6转轴、7 电机、8安装孔、9转动轴、10轴承、11推动弹簧、12输送滚筒、13切割台、 14滑轨、15滑块、16马达、17丝杆、18电动推杆、19切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑料包装膜的切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定架2，底座1的顶部且位于固定架2内部的一侧固定安装有数量为两个的固定杆3，两个固定杆3的顶部均与放料滚筒4活动连接，底座1 的顶部且位于固定杆3的右侧固定安装有数量为两个的定位杆5，两个固定杆 3的顶部均开设有与放料滚筒4相适配的放置槽，且两个固定杆3之间的距离与两个定位杆5之间的距离相等，定位杆5的正面固定安装有电机7，电机7 的型号可为YS7112，电机7的外侧固定安装有保护箱，且电机7的输出轴贯穿且延伸至保护箱的后侧壁并与转轴6固定连接，保护箱的底部固定安装有与前后侧定位杆5固定连接的承接板，电机7的输出轴处固定安装有贯穿且延伸至后侧定位杆5内部的转轴6，定位杆5的内部且位于转轴6的上方开设有安装孔8，前侧安装孔8的内部活动安装有延伸至后侧安装孔8内部的转动轴9，转动轴9的外侧且位于安装孔8孔内的一侧固定安装有轴承10，轴承10的顶部固定安装有与安装孔8的孔内顶壁固定连接的推动弹簧11，推动弹簧11的压缩距离大于安装孔8的高度，转动轴9的前后两侧均固定安装有挡块，且挡块的直径大于安装孔8的长度，转轴6和转动轴9的外侧均固定安装有输送滚筒12，输送滚筒12的外侧设置有防滑层，且防滑层为橡胶层，两个输送滚筒12之间的距离小于零点五厘米，底座1的顶部固定安装有位于定位杆5右侧的切割台13，固定架2的内腔顶壁右侧固定安装有滑轨14，滑轨14 的内部活动安装有贯穿且延伸至滑轨14底部的滑块15，滑轨14的内部开设有与滑块15相适配的滑槽，且滑槽和滑块15均为T型，滑槽和滑块15均为其顶部宽度大于其底部宽度，滑轨14的左侧固定安装有马达16，马达16的型号可为R-FFK10VAV-08130，马达16的输出轴处固定安装有贯穿滑轨14和滑块15并与滑轨14的内腔右侧壁活动连接的丝杆17，丝杆17与滑块15螺纹连接，滑块15的底部固定安装有电动推杆18，电动推杆18的型号可为 LX-XTL100，电动推杆18的底部固定安装有切割刀19，通过设置电机7、输送滚筒12和推动弹簧11，可通过推动弹簧11推动上方的输送滚筒12向下移动，直至将包装膜夹持紧密，然后通过电机7带动下方的输送滚筒12进行转动，从而对包装膜进行输送，可达到方便输送的效果，直至将包装膜输送至切割台13上，通过设置滑轨14、滑块15和马达16，可方便调动切割刀19 进行左右移动，从而使得切割刀19可对所需的不同规格的包装膜进行切割，可更有利于使用者使用，节省了加工成本，并且可自动切割，可更有利于使用者使用。

综上所述，该塑料包装膜的切割装置，通过设置电机7、输送滚筒12和推动弹簧11，可通过推动弹簧11推动上方的输送滚筒12向下移动，直至将包装膜夹持紧密，然后通过电机7带动下方的输送滚筒12进行转动，从而对包装膜进行输送，可达到方便输送的效果，直至将包装膜输送至切割台13上，通过设置滑轨14、滑块15和马达16，可方便调动切割刀19进行左右移动，从而使得切割刀19可对所需的不同规格的包装膜进行切割，可更有利于使用者使用，节省了加工成本，并且可自动切割，可更有利于使用者使用，解决了现有的塑料包装膜大多都是通过人工进行输送，人工输送精确度低，并且速度有限，还会增加加工成本的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料包装膜的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有固定架(2)，底座(1)的顶部且位于固定架(2)内部的一侧固定安装有数量为两个的固定杆(3)，两个所述固定杆(3)的顶部均与放料滚筒(4)活动连接，所述底座(1)的顶部且位于固定杆(3)的右侧固定安装有数量为两个的定位杆(5)，定位杆(5)的正面固定安装有电机(7)，电机(7)的输出轴处固定安装有贯穿且延伸至后侧所述定位杆(5)内部的转轴(6)，定位杆(5)的内部且位于转轴(6)的上方开设有安装孔(8)，前侧所述安装孔(8)的内部活动安装有延伸至后侧所述安装孔(8)内部的转动轴(9)，转动轴(9)的外侧且位于安装孔(8)孔内的一侧固定安装有轴承(10)，轴承(10)的顶部固定安装有与安装孔(8)的孔内顶壁固定连接的推动弹簧(11)，所述转轴(6)和转动轴(9)的外侧均固定安装有输送滚筒(12)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于定位杆(5)右侧的切割台(13)，所述固定架(2)的内腔顶壁右侧固定安装有滑轨(14)，滑轨(14)的内部活动安装有贯穿且延伸至滑轨(14)底部的滑块(15)，所述滑轨(14)的左侧固定安装有马达(16)，马达(16)的输出轴处固定安装有贯穿滑轨(14)和滑块(15)并与滑轨(14)的内腔右侧壁活动连接的丝杆(17)，丝杆(17)与滑块(15)螺纹连接，所述滑块(15)的底部固定安装有电动推杆(18)，电动推杆(18)的底部固定安装有切割刀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：两个所述固定杆(3)的顶部均开设有与放料滚筒(4)相适配的放置槽，且两个所述固定杆(3)之间的距离与两个所述定位杆(5)之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述电机(7)的外侧固定安装有保护箱，且电机(7)的输出轴贯穿且延伸至保护箱的后侧壁并与转轴(6)固定连接，所述保护箱的底部固定安装有与前后侧所述定位杆(5)固定连接的承接板。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述滑轨(14)的内部开设有与滑块(15)相适配的滑槽，且滑槽和滑块(15)均为T型，所述滑槽和滑块(15)均为其顶部宽度大于其底部宽度。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述输送滚筒(12)的外侧设置有防滑层，且防滑层为橡胶层，两个所述输送滚筒(12)之间的距离小于零点五厘米。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述推动弹簧(11)的压缩距离大于安装孔(8)的高度，所述转动轴(9)的前后两侧均固定安装有挡块，且挡块的直径大于安装孔(8)的长度。

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