CN218776654U - 一种塑料薄膜切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种塑料薄膜切割机构，包括操作台，所述操作台的顶部设置有由前往后依次设置有放置机构和切割机构；所述切割机构包括机架，所述操作台的顶部设置有机架，所述机架的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有两组伸缩气缸，两组所述伸缩气缸的伸缩端延伸至支撑板的下方设置有压板，所述压板的内部设置有切割片，所述切割片通过三组第一电动伸缩杆与压板内部的顶端进行连接，所述支撑板通过丝杆与机架进行连接，所述丝杆延伸至机架的背侧连接有驱动电机，所述机架前后两端的底部均设置有固定机构，与现有的切割设备相比较，本实用新型通过设计能够提高切割设备的整体便捷性和实用性。

Description

一种塑料薄膜切割机构

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种塑料薄膜切割机构。

背景技术

塑料薄膜一般指的是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在众多类型的塑料薄膜中，聚乙烯薄膜因其无色，无味、无臭、半透明、无毒性、绝缘性等属性，被大量用作包装袋、食品袋及各种容器的原材料，在塑料薄膜生产设备中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切、等工艺后，再通过收卷装置将薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把收卷好的薄膜进行下料，目前的塑料薄膜生产时，在成型以后需要将塑料薄膜切割成包膜片；

经检索，中国专利号:202022597035.1,公开了一种塑料薄膜精确切割机构，包括机架、辊架和输送辊，机架的顶部固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设有U型板，U型板的下端固定设有弧形板，弧形板位于输送辊的上方，弧形板的上表面横向开设有切割口，切割口的上方横向设有固定板，固定板的下表面固定设有切割切割片，弧形板的上表面且位于切割口的两侧均设有与固定板连接的弹性机构，U型板的内部横向设有转轴，转轴的两端均通过滚动轴承与U型板的左右内侧壁转动连接，U型板的右侧壁固定设有电机，转轴的右端贯穿U型板并与电机的输出端固定连接。本实用新型切割精度高，保证了塑料薄膜的切割质量；

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述申请案中切割机机构不便于将同一型号的塑料薄膜切割成不同长度尺寸的包膜片，整体便捷性和实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料薄膜切割机构，包括操作台，所述操作台的顶部设置有由前往后依次设置有放置机构和切割机构；

所述切割机构包括机架，所述操作台的顶部设置有机架，所述机架的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有两组伸缩气缸，两组所述伸缩气缸的伸缩端延伸至支撑板的下方设置有压板，所述压板的内部设置有切割片，所述切割片通过三组第一电动伸缩杆与压板内部的顶端进行连接，所述支撑板通过丝杆与机架进行连接，所述丝杆延伸至机架的背侧连接有驱动电机，所述机架前后两端的底部均设置有固定机构。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑板呈L形结构设计，所述支撑板的左侧贯穿机架且延伸至操作台的内部，所述支撑板与机架和操作台的连接方式均为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述操作台的正面设置有控制面板，所述操作台的顶部且位于支撑板的左侧标刻有量尺。

作为本实用新型优选的方案，所述固定机构包括第二电动伸缩杆和固定板，所述机架前后两端的底部均通过两组第二电动伸缩杆与固定板进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述放置机构包括左支撑板和右支撑板，所述操作台的顶部且位于机架的后方分别设置有左支撑板和右支撑板。

作为本实用新型优选的方案，所述左支撑板与操作台的连接方式为滑动连接，所述操作台的顶部开设有多组螺纹孔,所述左支撑板通过两组旋钮和螺纹孔与操作台螺纹连接，所述左支撑板和右支撑板之间套设有卷筒塑料薄膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过切割机构、量尺和固定机构的设计，固定机构便于对需要进行切割的塑料薄膜进行下压固定，结合量尺和切割机构方便对切割距离进行适宜调节，同时便于切割机构将塑料薄膜切割成不同长度尺寸的的包膜片，使得切割操作简单便捷。

2、本实用新型中，通过放置机构的设计，通过左支撑板进行滑动间距调节，能够对不同宽度的卷筒塑料薄膜进行适宜夹持，便于拉动塑料薄膜带动卷筒塑料薄膜进行转动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型压板底部结构示意图。

图中：1、操作台；101、控制面板；2、放置机构；201、左支撑板；202、右支撑板；3、切割机构；301、机架；302、支撑板；303、伸缩气缸；304、压板；305、切割片；306、第一电动伸缩杆；307、丝杆；308、驱动电机；4、固定机构；5、卷筒塑料薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料薄膜切割机构3，包括操作台1，操作台1的顶部设置有由前往后依次设置有放置机构2和切割机构3；

切割机构3包括机架301，操作台1的顶部设置有机架301，机架301的内部设置有支撑板302，支撑板302的顶部设置有两组伸缩气缸303，两组伸缩气缸303的伸缩端延伸至支撑板302的下方设置有压板304，压板304的内部设置有切割片305，切割片305通过三组第一电动伸缩杆306与压板304内部的顶端进行连接，支撑板302通过丝杆307与机架301进行连接，丝杆307延伸至机架301的背侧连接有驱动电机308，机架301前后两端的底部均设置有固定机构4。

进一步，操作台1的正面设置有控制面板101，控制面板101通过导线分别与第一电动伸缩杆306、第二电动伸缩杆、伸缩气缸303以及驱动电机308电连接，方便对其进行操控。

进一步，放置机构2包括左支撑板201和右支撑板202，利用放置机构2方便对不同宽度的卷筒薄膜进行套接固定，操作台1的顶部且位于机架301的后方分别设置有左支撑板201和右支撑板202，左支撑板201与操作台1的连接方式为滑动连接，操作台1的顶部开设有多组螺纹孔,左支撑板201通过两组旋钮和螺纹孔与操作台1螺纹连接，左支撑板201和右支撑板202之间套设有卷筒塑料薄膜5，卷筒塑料薄膜5与左支撑板201和右支撑板202的连接方式转动连接，对卷筒薄膜进行套接固定期间，通过将两组旋钮旋出取消对左支撑板201的固定，将左支撑板201滑至与右支撑板202之间的间距大于塑料薄膜卷筒的宽度时，使得卷筒塑料薄膜5套接在左支撑板201和右支撑之间，再将左支撑板201调节至适宜间距对薄膜卷筒夹持的同时保证其能够转动，然后将两组螺栓旋入对应的螺纹孔内对调节后的左支撑板201进行固定。

进一步，固定机构4包括第二电动伸缩杆和固定板，机架301前后两端的底部均通过两组第二电动伸缩杆与固定板进行连接，利用两组固定机构4方便对操作台1上方的塑料薄膜进行下压固定，下压固定期间，通过同步操控第二电动伸缩杆使得固定板下压对操作台1上方的塑料薄膜的两侧进行固定。

进一步，利用切割机构3方便将塑料薄膜切割成不同长度尺寸的的包膜片，切割机构3运行期间，通过驱动电机308带动丝杆307进行转动，支撑板302呈L形结构设计，支撑板302的左侧贯穿机架301且延伸至操作台1的内部，支撑板302与机架301和操作台1的连接方式均为滑动连接，丝杆307转动期间带动支撑板302在机架301和操作台1的内部进行前后滑动，操作台1的顶部且位于支撑板302的左侧标刻有量尺，支撑板302移动期间通过量尺方便直观查看切割距离的位置调节，便于对塑料薄膜进行指定长度尺寸切割操作，待切割刀片移动至指定位置时，先利用两组伸缩气缸303操控支撑板302以及压板304进行下压至塑料薄膜上，然后再利用三组第一电动伸缩杆306带动切割片305伸出将塑料薄膜切割成指定长度尺寸的包膜片，整个切割操作简单便捷。

本实用新型工作流程：当使用者在使用该塑料薄膜切割机构3时，首先将操作台1移至指定位置处，然后利用放置机构2对需要裁切的卷筒塑料薄膜5进行适宜夹持，然后通过拉动塑料薄膜的一端穿过机架301至操作台1的另一端，将塑料薄膜平整的铺在操作台1上，然后利用固定机构4进行下压对平铺的塑料薄膜的两侧进行固定，然后结合量尺和切割机构3对切割距离进行适宜调节，待切割片305调节至适宜距离时，操控切割片305进行将下压切割，将下方的塑料薄膜切割成指定长度尺寸的包膜片，该塑料薄膜切割机构3切割操作简单便捷，方便将塑料薄膜切割成不同长度尺寸的的包膜片，与现有的切割设备相比较，本实用新型通过设计能够提高切割设备的整体便捷性和实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜切割机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有由前往后依次设置有放置机构(2)和切割机构(3)；

所述切割机构(3)包括机架(301)，所述操作台(1)的顶部设置有机架(301)，所述机架(301)的内部设置有支撑板(302)，所述支撑板(302)的顶部设置有两组伸缩气缸(303)，两组所述伸缩气缸(303)的伸缩端延伸至支撑板(302)的下方设置有压板(304)，所述压板(304)的内部设置有切割片(305)，所述切割片(305)通过三组第一电动伸缩杆(306)与压板(304)内部的顶端进行连接，所述支撑板(302)通过丝杆(307)与机架(301)进行连接，所述丝杆(307)延伸至机架(301)的背侧连接有驱动电机(308)，所述机架(301)前后两端的底部均设置有固定机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割机构，其特征在于：所述支撑板(302)呈L形结构设计，所述支撑板(302)的左侧贯穿机架(301)且延伸至操作台(1)的内部，所述支撑板(302)与机架(301)和操作台(1)的连接方式均为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割机构，其特征在于：所述操作台(1)的正面设置有控制面板(101)，所述操作台(1)的顶部且位于支撑板(302)的左侧标刻有量尺。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割机构，其特征在于：所述固定机构(4)包括第二电动伸缩杆和固定板，所述机架(301)前后两端的底部均通过两组第二电动伸缩杆与固定板进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割机构，其特征在于：所述放置机构(2)包括左支撑板(201)和右支撑板(202)，所述操作台(1)的顶部且位于机架(301)的后方分别设置有左支撑板(201)和右支撑板(202)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜切割机构，其特征在于：所述左支撑板(201)与操作台(1)的连接方式为滑动连接，所述操作台(1)的顶部开设有多组螺纹孔,所述左支撑板(201)通过两组旋钮和螺纹孔与操作台(1)螺纹连接，所述左支撑板(201)和右支撑板(202)之间套设有卷筒塑料薄膜(5)。

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