CN203222353U - 一种点线保鲜膜复卷机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种点线保鲜膜复卷机,其组成包括机架、放卷装置、收卷装置和切割装置,所述机架由相对设置的左墙板和右墙板组成,所述切割装置包括固定刀架、旋转割刀滚、旋转割刀、固定割刀和压刀块,其中固定割刀安装于固定刀架上用压刀块固定,旋转割刀固定在旋转割刀滚上,固定割刀与旋转割刀之间留有能通过保鲜膜的间隙。本实用新型在现有保鲜膜成品生产过程中取代传统的保鲜膜复卷机,利用保鲜膜点线生产技术在复卷生产中根据客户对保鲜膜总长度和每段保鲜膜的长度要求进行复卷生产。生产出成品无需用保鲜膜特用盒包装简包装即可,使用者在使用保鲜膜的过程中不用丢弃保鲜膜特用盒及浪费的保鲜膜原材料减轻环保压力,节省资源。

Description

一种点线保鲜膜复卷机
技术领域
本实用新型涉及保鲜膜加工技术领域,特别涉及一种点线保鲜膜复卷机。
背景技术
现有保鲜膜成品生产过程中,一般情况采用保鲜膜母卷经过复卷机复卷为客户所需要的成品装入保鲜膜特用的盒子供客户使用,保鲜膜特用盒由纸板装上特用齿条做成。使用者使用时拉出保鲜膜目测长度利用保鲜膜特用盒上齿条把保鲜膜扯断用于所需包装,在使用过程中由于使用者采用目测长度有可能照成保鲜膜原材料浪费,使用者用完保鲜膜后一般把保鲜膜特用盒及浪费的保鲜膜原材料丢弃照成环保压力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在的缺陷,提供一种点线保鲜膜复卷机,在现有保鲜膜成品生产过程中取代传统的保鲜膜复卷机,利用保鲜膜点线生产技术在复卷生产中根据客户对保鲜膜总长度和每段保鲜膜的长度要求进行复卷生产。生产出成品无需用保鲜膜特用盒包装简包装即可,使用者在使用保鲜膜的过程中不用丢弃保鲜膜特用盒及浪费的保鲜膜原材料减轻环保压力,节省资源。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种点线保鲜膜复卷机,其组成包括机架、放卷装置、收卷装置和切割装置,所述机架由相对设置的左墙板和右墙板组成,所述切割装置包括固定刀架、旋转割刀滚、旋转割刀、固定割刀和压刀块,其中固定割刀安装于固定刀架上用压刀块固定,旋转割刀固定在旋转割刀滚上,固定割刀与旋转割刀之间留有能通过保鲜膜的间隙。
作为进一步的改进,所述固定刀架和旋转割刀滚安装在的左墙板和右墙板之间。
作为进一步的改进,所述左墙板和右墙板的外侧分别设有左电机箱和右电机箱。
作为进一步的改进,所述左电机箱和右电机箱顶端设有保鲜膜纸管料斗。
作为进一步的改进,所述左电机箱内设有收卷滚筒左皮带轮、过桥皮带轮、旋转割刀皮带轮、放卷收紧气缸、齿条、齿条压轮、齿轮、左右移限位板和限位开关座,其中左皮带轮、过桥皮带轮和旋转割刀皮带轮之间通过皮带传动,放卷收紧气缸推动齿条带动齿轮运动。
作为进一步的改进,所述右电机箱内设有收卷滚筒右皮带轮、主电机皮带轮、放卷滚筒可调皮带轮、左右移控制电机、蜗轮、主电机和蜗杆,其中收卷滚筒右皮带轮、主电机皮带轮和放卷滚筒可调皮带轮之间通过皮带传动,左右移控制电机带动蜗杆,蜗杆带动蜗轮运动。
作为进一步的改进,所述左墙板和右墙板之间还设有母卷翻卷轴、母卷夹紧气缸、摆臂、放卷滚筒、收卷滚筒、薄膜压辊和压辊气缸,其中母卷翻卷轴旋转,带动摆臂与母卷夹紧气缸上保鲜膜母卷使保鲜膜母卷靠紧放卷滚筒,压辊气缸使薄膜压辊把保鲜膜压至于收卷滚筒上。
本实用新型的有益效果是:在现有保鲜膜成品生产过程中取代传统的保鲜膜复卷机,利用保鲜膜点线生产技术在复卷生产中根据客户对保鲜膜总长度和每段保鲜膜的长度要求进行复卷生产。生产出成品无需用保鲜膜特用盒包装简包装即可,使用者在使用保鲜膜的过程中不用丢弃保鲜膜特用盒及浪费的保鲜膜原材料减轻环保压力,节省资源。
附图说明
下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型的左视结构示意图。
图2是本实用新型的右视结构示意图。
图3是本实用新型的立体结构示意图。
图4是本实用新型的切割装置的结构示意图。
图1-图4中,1、保鲜膜纸管料斗,2、左墙板,3、五工位收卷系统,4、收卷滚筒左皮带轮,5、过桥皮带轮,6、旋转割刀皮带轮,7、放卷收紧气缸,8、齿条,9、齿条压轮,10、齿轮,11、左右移限位板,12、限位开关座,13、右墙板,14、收卷滚筒右皮带轮,15、主电机皮带轮,16、放卷滚筒可调皮带轮,17、左右移控制电机,18、蜗轮,19、右电器箱,20、左电器箱,21、母卷翻卷轴,22、母卷夹紧气缸,23、摆臂,24、放卷滚筒,25、固定刀架,26、旋转割刀滚,27、旋转割刀,28、收卷滚筒,29、薄膜压辊,30、压辊气缸,31、固定割刀,32、压刀块,33、主电机,34、蜗杆。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
图中,本实用新型工作过程如下:
启动放卷收紧气缸7推动齿条8带动齿轮10使母卷翻卷轴21旋转,带动摆臂23与母卷夹紧气缸22向外倒出。启动母卷夹紧气缸22夹紧保鲜膜母卷,回收放卷收紧气缸7拉回齿条8带动齿轮10使母卷翻卷轴21旋转,带动摆臂23与母卷夹紧气缸22上保鲜膜母卷使保鲜膜母卷靠紧放卷滚筒24。拉出保鲜膜穿过固定刀架25与旋转割刀滚26之间,穿过收卷滚筒28与薄膜压辊29之间放置于收卷滚筒28上。启动压辊气缸30使薄膜压辊29把保鲜膜压至于收卷滚筒28上。调整设置确定所需保鲜膜复卷长度启动复卷,启动前确保保鲜膜纸管料斗1内有保鲜膜纸管。启动后五工位收卷系统3靠向收卷滚筒28执行五工位收卷系统3收卷流程,主电机33转动带动主电机皮带轮15,通过皮带同时带动收卷滚筒右皮带轮14与放卷滚筒可调皮带轮16,收卷滚筒右皮带轮14带动收卷滚筒28进行收卷,放卷滚筒可调皮带轮16带动放卷滚筒24,放卷滚筒24带动保鲜膜母卷进行放卷,执行整个复卷流程。在先期复卷时需调整放卷滚筒可调皮带轮16使收卷滚筒28与放卷滚筒24旋转时保证放卷与收卷长度同步。
在整个复卷流程中保鲜膜点线生产系统同时工作。收卷滚筒28转动带动收卷滚筒左皮带轮4,收卷滚筒左皮带轮4通过过桥皮带轮5带动旋转割刀皮带轮6使旋转割刀滚26旋转,通过计算收卷滚筒左皮带轮4、过桥皮带轮5、旋转割刀皮带轮6的轮速比使保鲜膜每通过固定刀架25与旋转割刀滚26之间一定长度时旋转割刀滚26旋转一周。保鲜膜在通过穿过固定刀架25与旋转割刀滚26之间时与固定割刀31保持一定距离,固定割刀31安装于固定刀架25上用压刀块32固定,旋转割刀滚26旋转时固定在旋转割刀滚26上的旋转割刀27与固定割刀31相切把保鲜膜切成点线状。
如在复卷时发现保鲜膜有偏位可利用启动左右移控制电机17带动蜗杆34,蜗杆34带动蜗轮18使母卷翻卷轴21左右移动调整保鲜膜偏位。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:在现有保鲜膜成品生产过程中取代传统的保鲜膜复卷机,利用保鲜膜点线生产技术在复卷生产中根据客户对保鲜膜总长度和每段保鲜膜的长度要求进行复卷生产。生产出成品无需用保鲜膜特用盒包装简包装即可,使用者在使用保鲜膜的过程中不用丢弃保鲜膜特用盒及浪费的保鲜膜原材料减轻环保压力,节省资源。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种点线保鲜膜复卷机,其组成包括机架、放卷装置、收卷装置和切割装置,所述机架由相对设置的左墙板(2)和右墙板(13)组成,其特征是:所述切割装置包括固定刀架(25)、旋转割刀滚(26)、旋转割刀(27)、固定割刀(31)和压刀块(32),其中固定割刀(31)安装于固定刀架(25)上用压刀块(32)固定,旋转割刀(27)固定在旋转割刀滚(26)上,固定割刀(31)与旋转割刀(27)之间留有能通过保鲜膜的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种点线保鲜膜复卷机,其特征是:所述固定刀架(25)和旋转割刀滚(26)安装在的左墙板(2)和右墙板(13)之间。
3.根据权利要求1所述的一种点线保鲜膜复卷机,其特征是:所述左墙板(2)和右墙板(13)的外侧分别设有左电机箱(20)和右电机箱(19)。
4.根据权利要求3所述的一种点线保鲜膜复卷机,其特征是:所述左电机箱(20)和右电机箱(19)顶端设有保鲜膜纸管料斗(1)。
5.根据权利要求4所述的一种点线保鲜膜复卷机,其特征是:所述左电机箱(20)内设有收卷滚筒左皮带轮(4)、过桥皮带轮(5)、旋转割刀皮带轮(6)、放卷收紧气缸(7)、齿条(8)、齿条压轮(9)、齿轮(10)、左右移限位板(11)和限位开关座(12),其中左皮带轮(4)、过桥皮带轮(5)和旋转割刀皮带轮(6)之间通过皮带传动,放卷收紧气缸(7)推动齿条(8)带动齿轮(10)运动。
6.根据权利要求4所述的一种点线保鲜膜复卷机,其特征是:所述右电机箱(19)内设有收卷滚筒右皮带轮(14)、主电机皮带轮(15)、放卷滚筒可调皮带轮(16)、左右移控制电机(17)、蜗轮(18)、主电机(33)和蜗杆(34),其中收卷滚筒右皮带轮(14)、主电机皮带轮(15)和放卷滚筒可调皮带轮(16)之间通过皮带传动,左右移控制电机(17)带动蜗杆(34),蜗杆(34)带动蜗轮(18)运动。
7.根据权利要求1所述的一种点线保鲜膜复卷机,其特征是:所述左墙板(2)和右墙板(13)之间还设有母卷翻卷轴(21)、母卷夹紧气缸(22)、摆臂(23)、放卷滚筒(24)、收卷滚筒(28)、薄膜压辊(29)和压辊气缸(30),其中母卷翻卷轴(21)旋转,带动摆臂(23)与母卷夹紧气缸(22)上保鲜膜母卷使保鲜膜母卷靠紧放卷滚筒(24),压辊气缸(30)使薄膜压辊(29)把保鲜膜压至于收卷滚筒(28)上。
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