CN215196494U - 一种用于二苯甲酰酸生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉混合装置技术领域，尤其是一种用于二苯甲酰酸生产用混合装置，针对现有技术中混合装置清洁效率低、清洁效果差的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的底部固接有多组脚柱，所述罐体的外侧顶部固接有进料管，所述罐体的外侧底部固接有出料管，所述进料管与出料管靠近罐体的一端均延伸至罐体的内部，所述进料管与出料管位于罐体外部的一端均安装有阀门。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对二苯甲酰酸生产用的原料进行混合，保证原料的混合温度，还能够对混合装置内壁进行刷洗，保证对混合装置的清洁效果，提高混合装置的清洁效率，降低清洁混合装置的劳动强度，易于推广使用。

Description

一种用于二苯甲酰酸生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置领域，尤其涉及一种用于二苯甲酰酸生产用混合装置。

背景技术

二苯甲酰酸是重要染料原料，重要的医药合成中间体，在二苯甲酰酸生产过程中需要对原料进行搅拌混合，二苯甲酰酸生产用原料混合设备也就是二苯甲酰酸生产用搅拌装置，用机械化的设备代替人工搅拌，使用安全、方便。

现有技术中的二苯甲酰酸生产用混合装置对生产后往往采用人工对混合装置进行清洁，对混合装置的清洁较为困难，费时费工且效率较低，或者清洁装置清洁效果不佳，不能搅拌混合装置内壁进行全面的清洗，导致原料残留且容易阻塞各机构，影响混合物质量和原料搅拌混合装置各机构使用寿命，为此，本方案提出了一种用于二苯甲酰酸生产用混合装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于二苯甲酰酸生产用混合装置，解决了现有技术中混合装置清洁效率低、清洁效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于二苯甲酰酸生产用混合装置，包括罐体，所述罐体的底部固接有多组脚柱，所述罐体的外侧顶部固接有进料管，所述罐体的外侧底部固接有出料管，所述进料管与出料管靠近罐体的一端均延伸至罐体的内部，所述进料管与出料管位于罐体外部的一端均安装有阀门，所述罐体的内侧顶部转动安装有搅拌桨，所述罐体的顶部安装有用于驱动搅拌桨的第一电机，所述罐体的内部设置有升降环，所述升降环的顶部螺纹套设有多组螺纹杆，多组所述螺纹杆的底部均延伸至升降环的底部与罐体的底部转动连接，所述罐体的顶部固接有多组第二电机，多组所述螺纹杆的顶部均延伸至罐体的顶部，多组所述螺纹杆位于罐体顶部的一端分别与多组第二电机的输出端传动连接，所述升降环的外部侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有齿环，所述齿环的外圈延伸至安装槽的外部，所述齿环的外圈固接有清理刷，所述升降环的内部开设有安装口，所述安装口的内部转动安装有齿轮，所述齿轮的一端延伸至安装槽的内部与齿环相互啮合，所述升降环的顶部固接有用于驱动齿轮的第三电机，所述罐体的正面一侧安装有控制器。

优选的，所述罐体的外部侧壁开设有中空夹层，所述罐体的外侧底部固接有进液管，所述罐体的外侧顶部固接有出液管，所述进液管与出液管的一端均延伸至中空夹层的内部，所述罐体的顶部安装有温度计。

优选的，所述进料管的顶部固接有进料漏斗。

优选的，所述第三电机的外部活动套设有保护罩，所述保护罩的底部与升降环的顶部固接。

优选的，所述搅拌桨为三叶推进式搅拌结构。

优选的，所述罐体的底部为圆弧状结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过控制器、升降环、螺纹杆、第二电机、清理刷、第三电机、齿环、齿轮等相互配合，实现对罐体的内壁进行刷洗，保证对罐体内壁的清洗效果，提高混合装置的清洗效率。

2、通过搅拌桨、第一电机、中空夹层、进液管、出液管等相互配合，实现对罐体内部的原料在不同温度下进行搅拌混合。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对二苯甲酰酸生产用的原料进行混合，保证原料的混合温度，还能够对混合装置内壁进行刷洗，保证对混合装置的清洁效果，提高混合装置的清洁效率，降低清洁混合装置的劳动强度，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的升降环的俯视剖视图。

图3为本实用新型的A处的放大图。

图4为本实用新型的B处的放大图。

图5为本实用新型的正视图。

图6为本实用新型的搅拌桨的俯视图。

图中标号：1、罐体；2、脚柱；3、进料管；4、进料漏斗；5、出料管；6、搅拌桨；7、第一电机；8、中空夹层；9、进液管；10、出液管；11、温度计；12、升降环；13、螺纹杆；14、第二电机；15、清理刷；16、齿环；17、安装口；18、齿轮；19、第三电机；20、安装槽；21、控制器；22、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于二苯甲酰酸生产用混合装置，包括罐体1，罐体1的底部固接有多组脚柱2，罐体1的外侧顶部固接有进料管3，进料管3的顶部固接有进料漏斗4，罐体1的外侧底部固接有出料管5，进料管3与出料管5靠近罐体1的一端均延伸至罐体1的内部，进料管3与出料管5位于罐体1外部的一端均安装有阀门，罐体1的内侧顶部转动安装有搅拌桨6，搅拌桨6为三叶推进式搅拌结构，罐体1的顶部安装有用于驱动搅拌桨6的第一电机7，打开进料管3上的阀门，将物料投进罐体1的内部，连接第一电机7的电源，第一电机7带动搅拌桨6转动，对罐体1内部的物料进行充分的搅拌，物料搅拌完成之后，需要将物料排出时，打开出料管5上的阀门，物料即可被排放至罐体1的外部，罐体1的底部为圆弧状结构，有效的减少了物料在罐体1内部滞留量，保证物料能够快速的排出到罐体1的外部。

罐体1的外部侧壁开设有中空夹层8，罐体1的外侧底部固接有进液管9，罐体1的外侧顶部固接有出液管10，进液管9与出液管10的一端均延伸至中空夹层8的内部，罐体1的顶部安装有温度计11，将导热介质从进液管9导入到中空夹层8的内部，导热介质充满中空夹层8之后从出液管10排出到罐体1的外部返回到换热器进行换热，导热介质通过进液管9与出液管10在中空夹层8与换热器之间进行循环，进而对罐体1内部的物料进行换热，安装在罐体1顶部的温度计11对罐体1内部的物料的温度进行监测，方便对物料的温度进行控制。

罐体1的内部设置有升降环12，升降环12的顶部螺纹套设有多组螺纹杆13，多组螺纹杆13的底部均延伸至升降环12的底部与罐体1的底部转动连接，罐体1的顶部固接有多组第二电机14，多组螺纹杆13的顶部均延伸至罐体1的顶部，多组螺纹杆13位于罐体1顶部的一端分别与多组第二电机14的输出端传动连接，升降环12的外部侧壁开设有安装槽20，安装槽20的内部活动安装有齿环16，齿环16的外圈固接有清理刷15，清理刷15远离齿环16的一端与罐体1的内侧贴合，升降环12的内部开设有安装口17，安装口17的内部转动安装有齿轮18，齿轮18的一端延伸至安装槽20的内部与齿环16相互啮合，升降环12的顶部固接有用于驱动齿轮18的第三电机19，第三电机19的外部活动套设有保护罩22，保护罩22的底部与升降环12的顶部固接，罐体1的正面一侧安装有控制器21，当需要对罐体1内壁进行清洗时，通过进料管3不断的向罐体1的内部灌注清洗液，连接第三电机19的电源，第三电机19带动齿轮18转动，进而使得清理刷15沿安装槽20转动，多组第二电机14同步转动，使得升降环12沿多组螺纹杆13竖直上下运动，进而实现清理刷15贴合罐体1的内壁进行刷洗，从进料管3流淌下的清洗液对转动的清理刷15进行湿润，保证清理刷15对罐体1内壁的清洁效果，提高对罐体1的清洁效率，当清洁完成之后，多组第二电机14反转，使得升降环12上升至罐体1的顶部，升降环12上升至罐体1的最顶部时，升降环12位于进料管3的顶部，防止物料进入罐体1内部时与升降环12接触。

工作原理：在二苯甲酰酸生产过程需要对原料进行混合时，关闭出料管5上的阀门，打开进料管3上的阀门，将物料经进料管3投放到罐体1的内部，连接第一电机7的电源，第一电机7带动搅拌桨6转动，对罐体1内部的原料进行混合，当需要对罐体1内部的温度进行调整时，将进液管9与出液管10分别与换热器的出液端、回液端连接，打开进液管9与出液管10上的阀门，导热介质在换热器与罐体1内部的中空夹层8之间进行循环，进而使得换热介质对罐体1内部的物料进行升温或降温，参考罐体1顶部的温度计11对罐体1内部的物料的温度进行控制，物料搅拌混合完成之后，打开出料管5上的阀门，将罐体1内部的物料放出到罐体1的外部，然后对罐体1的内壁进行清洁，在对罐体1内壁进行清洗时，通过进料管3不断的向罐体1的内部缓慢灌注清洗液，连接第三电机19与多组第二电机14的电源，第三电机19带动齿轮18转动，进而使得清理刷15沿安装槽20转动，多组第二电机14同步转动，使得升降环12沿多组螺纹杆13竖直上下运动，进而实现清理刷15贴合罐体1的内壁上下进行刷洗，从进料管3流淌下的清洗液对转动的清理刷15进行湿润，清理刷15沾附有清洗液之后，保证清理刷15对罐体1内壁的清洁效果，提高对罐体1的清洁效率，当清洁完成之后，多组第二电机14反转，使得升降环12上升至罐体1的顶部，升降环12上升至罐体1的最顶部时，升降环12位于进料管3的顶部，保证物料不会与沾附在升降环12与清理刷15上造成物料损失。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于二苯甲酰酸生产用混合装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底部固接有多组脚柱(2)，所述罐体(1)的外侧顶部固接有进料管(3)，所述罐体(1)的外侧底部固接有出料管(5)，所述进料管(3)与出料管(5)靠近罐体(1)的一端均延伸至罐体(1)的内部，所述进料管(3)与出料管(5)位于罐体(1)外部的一端均安装有阀门，所述罐体(1)的内侧顶部转动安装有搅拌桨(6)，所述罐体(1)的顶部安装有用于驱动搅拌桨(6)的第一电机(7)，所述罐体(1)的内部设置有升降环(12)，所述升降环(12)的顶部螺纹套设有多组螺纹杆(13)，多组所述螺纹杆(13)的底部均延伸至升降环(12)的底部与罐体(1)的底部转动连接，所述罐体(1)的顶部固接有多组第二电机(14)，多组所述螺纹杆(13)的顶部均延伸至罐体(1)的顶部，多组所述螺纹杆(13)位于罐体(1)顶部的一端分别与多组第二电机(14)的输出端传动连接，所述升降环(12)的外部侧壁开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部转动安装有齿环(16)，所述齿环(16)的外圈延伸至安装槽(20)的外部，所述齿环(16)的外圈固接有清理刷(15)，所述升降环(12)的内部开设有安装口(17)，所述安装口(17)的内部转动安装有齿轮(18)，所述齿轮(18)的一端延伸至安装槽(20)的内部与齿环(16)相互啮合，所述升降环(12)的顶部固接有用于驱动齿轮(18)的第三电机(19)，所述罐体(1)的正面一侧安装有控制器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于二苯甲酰酸生产用混合装置，其特征在于，所述罐体(1)的外部侧壁开设有中空夹层(8)，所述罐体(1)的外侧底部固接有进液管(9)，所述罐体(1)的外侧顶部固接有出液管(10)，所述进液管(9)与出液管(10)的一端均延伸至中空夹层(8)的内部，所述罐体(1)的顶部安装有温度计(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于二苯甲酰酸生产用混合装置，其特征在于，所述进料管(3)的顶部固接有进料漏斗(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于二苯甲酰酸生产用混合装置，其特征在于，所述第三电机(19)的外部活动套设有保护罩(22)，所述保护罩(22)的底部与升降环(12)的顶部固接。

5.根据权利要求1所述的一种用于二苯甲酰酸生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌桨(6)为三叶推进式搅拌结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于二苯甲酰酸生产用混合装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部为圆弧状结构。

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