CN116747822A - 一种自上料式化工搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工搅拌釜技术领域，且公开了一种自上料式化工搅拌釜，该自上料式化工搅拌釜，包括釜体，所述釜体顶端弧形侧壁固定安装有进料口，所述进料口弧形侧壁固定安装有电磁阀，所述釜体底部固定安装有出料口，所述釜体底端弧形外壁固定安装有夹套。该自上料式化工搅拌釜，为了更好地对搅拌釜内部的物料进行充分搅拌，通过设置有搅拌组件，当启动伺服减速电机，配合转轴、主动锥齿轮、上方从动锥齿轮、U形架、圆块以及中心轴，使得短桨叶进行转动，进一步地，配合下方从动锥齿轮和圆筒，使得长桨叶进行反方向的转动，从而通过短桨叶和长桨叶的不同方向转动，达到了充分搅拌的效果，从而提高了搅拌效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工搅拌釜技术领域，具体为一种自上料式化工搅拌釜。
背景技术
搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，搅拌釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。
在搅拌釜设备中，物料搅拌处理质量是其中最重要的一项性能指标，其主要体现在搅拌效率和物料处理的均一性。
现有的搅拌釜多采用直轴桨叶结构，搅拌结构单一，在搅拌时，桨叶只能始终朝一个方向转动，容易形成涡流，这样就会导致物料处理的均一性不是太理想，搅拌不充分，要提升物料均一性的话，就要加长搅拌时间，因此搅拌效率就会大幅降低，设备能耗较大，不利于节能生产，并且在搅拌时蒸汽会附着在观察窗玻璃内壁，不易清理而导致观察受阻。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自上料式化工搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自上料式化工搅拌釜，包括釜体，所述釜体顶端弧形侧壁固定安装有进料口，所述进料口弧形侧壁固定安装有电磁阀，所述釜体底部固定安装有出料口，所述釜体底端弧形外壁固定安装有夹套，所述夹套顶端弧形侧壁固定安装有蒸汽入口，所述夹套底端弧形侧壁固定安装有冷凝水出口，所述釜体顶部通过六角螺丝固定连接釜盖底部，所述釜体内部设置有搅拌组件和转动机构，所述搅拌组件包括：
伺服减速电机，所述釜盖顶部固定安装有伺服减速电机，所述伺服减速电机输出端通过联轴器固定连接转轴一端，所述转轴远离伺服减速电机的一端弧形外壁固定连接主动锥齿轮中心弧形内壁，所述伺服减速电机右侧侧壁固定安装有U形架；
中心轴，所述U形架顶端弧形内壁转动连接中心轴顶端弧形外壁，所述中心轴顶部固定安装有圆块，所述圆块底部滑动连接U形架顶端圆形外壁上表面，所述中心轴顶端弧形外壁固定连接上方从动锥齿轮中心弧形内壁，所述主动锥齿轮啮合连接上方从动锥齿轮，所述中心轴底端弧形外壁固定连接短桨叶中心弧形内壁；
圆筒，所述U形架底端弧形内壁转动连接圆筒顶端弧形外壁，所述圆筒顶部固定连接下方从动锥齿轮底部，所述下方从动锥齿轮底部滑动连接U形架底端圆形外壁上表面，所述主动锥齿轮啮合连接下方从动锥齿轮，所述圆筒底端弧形外壁固定连接长桨叶中心弧形内壁。
优选的，所述U形架顶端弧形内壁直径小于其底端弧形内壁直径，且该两个直径分别与中心轴外径和圆筒外径相适配。
优选的，所述圆筒套接在中心轴外侧，且前者长度小于后者，所述中心轴弧形外壁滑动贴合圆筒弧形内壁，所述圆筒顶端弧形外壁滑动贴合釜盖中心弧形内壁。
优选的，所述短桨叶数量设置为三个，长桨叶数量设置为两个，且各自以中心轴、圆筒的竖直中线为阵列轴等间距线性阵列在二者底端，所述最上方的一个短桨叶位于最下方的一个长桨叶下方，防止二者转动时产生运动干涉。
优选的，所述转动机构包括底杆，所述釜体竖直段底端弧形内壁固定安装有底杆，所述中心轴底部转动连接底杆中心弧形内壁内部，所述中心轴底端弧形外壁固定连接转杆中心弧形内壁。
优选的，所述转杆数量为两个，分别位于底杆上下两端，所述位于底杆上方的一个转杆底部滑动贴合底杆顶部，且该转杆远离中心轴的两端均固定连接竖向刮板一侧侧壁，所述两个竖向刮板另一侧侧壁滑动贴合釜体竖直段弧形内壁。
优选的，所述位于底杆下方的一个转杆顶部滑动贴合底杆底部，所述该转杆远离中心轴的两端均固定连接倾斜刮板一侧侧壁，所述两个倾斜刮板另一侧侧壁滑动贴合釜体底端倾斜部分弧形内壁，所述中心轴底部固定安装有圆盘，所述圆盘顶部滑动贴合位于底杆下方的一个转杆底部，圆盘可以起到防止该转杆掉落的作用。
优选的，所述釜体内部设置有辅助组件，所述位于底杆上方的一个转杆顶部固定连接圆杆底部，所述圆杆弧形外壁固定连接涡轮中心弧形内壁，所述涡轮位于短桨叶两端的外侧，防止涡轮与短桨叶产生运动干涉。
优选的，所述釜体内部顶端设置有清洁组件，所述釜盖顶部弧形内壁固定安装有安装件，所述安装件弧形内壁固定连接透明玻璃弧形外壁，所述透明玻璃底部与釜盖底部齐平，所述圆筒位于釜体内部的顶端弧形外壁固定连接圆环块中心弧形内壁，所述圆环块弧形外壁固定连接长条块一端弧形侧壁，所述长条块远离圆环块的一端顶部固定连接伸缩杆底部。
优选的，所述伸缩杆顶部固定连接矩形块底部，所述伸缩杆外侧套接有贴紧弹簧，所述矩形块顶部固定连接清洁件底部，所述清洁件顶部紧密贴合釜盖底部，所述透明玻璃位于清洁件圆环形运动轨迹的上方，以使得清洁件转动可以对透明玻璃底部进行擦拭清洁。
与现有技术相比，本发明提供了一种自上料式化工搅拌釜，具备以下有益效果：
1、该自上料式化工搅拌釜，为了更好地对搅拌釜内部的物料进行充分搅拌，通过设置有搅拌组件，当启动伺服减速电机，配合转轴、主动锥齿轮、上方从动锥齿轮、U形架、圆块以及中心轴，使得短桨叶进行转动，进一步地，配合下方从动锥齿轮和圆筒，使得长桨叶进行反方向的转动，从而通过短桨叶和长桨叶的不同方向转动，达到了充分搅拌的效果，从而提高了搅拌效率。
2、该自上料式化工搅拌釜，为了防止物料粘连在釜体内壁，通过设置有转动机构，配合底杆，可以使得中心轴和转杆转动的更加稳定，进一步地，配合竖向刮板和倾斜刮板的转动，可以很好地对釜体竖直段弧形内壁以及底端倾斜段弧形内壁进行刮动，从而达到了防止物料粘连在釜体内壁的效果。
3、该自上料式化工搅拌釜，为了进一步加强搅拌效果，通过设置有辅助组件，当位于底杆上方的转杆转动时，从而带动圆杆转动，从而带动多组涡轮同步进行转动，从而进一步对釜体内部的物料进行充分扰流，从而达到了进一步加强搅拌效果的目的。
4、该自上料式化工搅拌釜，为了更加方便地清理观察窗的透明玻璃底部，通过设置有清洁组件，当圆筒转动时，配合圆环块、长条块伸缩杆和矩形块，从而使得清洁件在透明玻璃底部进行不停的转动擦拭，从而达到了不打开釜盖也能清洁透明玻璃的效果，不影响观察，进一步地，配合贴紧弹簧，可以使得清理效果更好。
附图说明
图1为本发明整体一种结构左视俯视示意图；
图2为本发明整体一种结构右视俯视及釜体釜盖剖视图示意图；
图3为本发明图2中A区域放大结构示意图；
图4为本发明图2中B区域放大结构示意图；
图5为本发明整体一种结构左视仰视及釜体釜盖剖视图示意图；
图6为本发明图5中C区域放大结构示意图；
图7为本发明部分结构爆炸图示意图。
图中：1、釜体；2、进料口；3、电磁阀；4、出料口；5、夹套；6、蒸汽入口；7、冷凝水出口；8、釜盖；9、搅拌组件；91、伺服减速电机；92、转轴；93、主动锥齿轮；94、U形架；95、中心轴；96、圆块；97、上方从动锥齿轮；98、短桨叶；99、圆筒；910、下方从动锥齿轮；911、长桨叶；10、转动机构；101、底杆；102、转杆；103、竖向刮板；104、倾斜刮板；105、圆盘；11、辅助组件；111、圆杆；112、涡轮；12、清洁组件；121、安装件；122、透明玻璃；123、圆环块；124、长条块；125、伸缩杆；126、矩形块；127、贴紧弹簧；128、清洁件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种自上料式化工搅拌釜，包括釜体1，釜体1顶端弧形侧壁固定安装有进料口2，进料口2弧形侧壁固定安装有电磁阀3，配合进料口2和电磁阀3的启闭，可以方便地实现对搅拌釜内部进行自动上料，釜体1底部固定安装有出料口4，配合出料口4可以进行出料，釜体1底端弧形外壁固定安装有夹套5，夹套5顶端弧形侧壁固定安装有蒸汽入口6，夹套5底端弧形侧壁固定安装有冷凝水出口7，配合夹套5、蒸汽入口6和冷凝水出口7，可以对搅拌釜内部进行加热、蒸发及冷却，釜体1顶部通过六角螺丝固定连接釜盖8底部，釜体1内部设置有搅拌组件9和转动机构10。
请参阅图2-5、图7，在本发明的一种实施例中，搅拌组件9包括伺服减速电机91，釜盖8顶部固定安装有伺服减速电机91，伺服减速电机91输出端通过联轴器固定连接转轴92一端，当启动伺服减速电机91，从而带动转轴92转动，转轴92远离伺服减速电机91的一端弧形外壁固定连接主动锥齿轮93中心弧形内壁，从而带动主动锥齿轮93转动，伺服减速电机91右侧侧壁固定安装有U形架94，U形架94与釜盖8呈垂直关系，U形架94顶端弧形内壁转动连接中心轴95顶端弧形外壁，中心轴95顶部固定安装有圆块96，圆块96底部滑动连接U形架94顶端圆形外壁上表面，圆块96起到防止中心轴95掉落的作用，中心轴95顶端弧形外壁固定连接上方从动锥齿轮97中心弧形内壁，主动锥齿轮93啮合连接上方从动锥齿轮97，当主动锥齿轮93转动，从而配合上方从动锥齿轮97和圆块96使得中心轴95在U形架94顶端弧形内壁和底杆101中心弧形内壁之间转动，中心轴95底端弧形外壁固定连接短桨叶98中心弧形内壁，从而使得短桨叶98进行转动，U形架94底端弧形内壁转动连接圆筒99顶端弧形外壁，圆筒99顶部固定连接下方从动锥齿轮910底部，下方从动锥齿轮910底部滑动连接U形架94底端圆形外壁上表面，主动锥齿轮93啮合连接下方从动锥齿轮910，进一步地，配合下方从动锥齿轮910，使得圆筒99在U形架94底端弧形内壁和釜盖8中心弧形内壁之间进行与中心轴95相反方向的转动，圆筒99底端弧形外壁固定连接长桨叶911中心弧形内壁，从而使得长桨叶911进行与短桨叶98反方向的转动，从而通过短桨叶98和长桨叶911的不同方向转动，达到了充分搅拌的效果，从而提高了搅拌效率，U形架94顶端弧形内壁直径小于其底端弧形内壁直径，且该两个直径分别与中心轴95外径和圆筒99外径相适配，圆筒99套接在中心轴95外侧，且前者长度小于后者，中心轴95弧形外壁滑动贴合圆筒99弧形内壁，圆筒99顶端弧形外壁滑动贴合釜盖8中心弧形内壁，短桨叶98数量设置为三个，长桨叶911数量设置为两个，且各自以中心轴95、圆筒99的竖直中线为阵列轴等间距线性阵列在二者底端，以使得搅拌效果更好更充分，最上方的一个短桨叶98位于最下方的一个长桨叶911下方，防止二者转动时产生运动干涉。
请参阅图2-5、图7，在本发明的一种实施例中，转动机构10包括底杆101，釜体1竖直段底端弧形内壁固定安装有底杆101，中心轴95底部转动连接底杆101中心弧形内壁内部，中心轴95底端弧形外壁固定连接转杆102中心弧形内壁，转杆102数量为两个，分别位于底杆101上下两端，位于底杆101上方的一个转杆102底部滑动贴合底杆101顶部，进一步地，配合底杆101，可以使得中心轴95和转杆102运动的更加稳定，且该转杆102远离中心轴95的两端均固定连接竖向刮板103一侧侧壁，两个竖向刮板103另一侧侧壁滑动贴合釜体1竖直段弧形内壁，位于底杆101下方的一个转杆102顶部滑动贴合底杆101底部，该转杆102远离中心轴95的两端均固定连接倾斜刮板104一侧侧壁，两个倾斜刮板104另一侧侧壁滑动贴合釜体1底端倾斜部分弧形内壁，另外，配合竖向刮板103和倾斜刮板104的转动，可以很好地对釜体1竖直段弧形内壁以及底端倾斜段弧形内壁进行刮动，从而达到了防止物料粘连在釜体1内壁的效果，中心轴95底部固定安装有圆盘105，圆盘105顶部滑动贴合位于底杆101下方的一个转杆102底部，圆盘105可以起到防止该转杆102掉落的作用。
请参阅图4和图7，在本发明的一种实施例中，釜体1内部设置有辅助组件11，位于底杆101上方的一个转杆102顶部固定连接圆杆111底部，进一步地，当位于底杆101上方的转杆102转动时，从而带动圆杆111转动，圆杆111弧形外壁固定连接涡轮112中心弧形内壁，涡轮112位于短桨叶98两端的外侧，防止涡轮112与短桨叶98产生运动干涉，圆杆111和涡轮112设置有两组，且以位于底杆101上方的一个转杆102竖直中线为对称轴对称设置在其顶部两端，且每一组中的涡轮112数量为两个，以使得搅拌效果更好更充分，当圆杆111转动时，从而带动多组涡轮112同步进行转动，从而涡轮112可以进一步的对釜体1内部的物料进行充分扰流搅拌，从而达到了进一步加强搅拌效果的目的。
请参阅图5-7，在本发明的一种实施例中，釜体1内部顶端设置有清洁组件12，釜盖8顶部弧形内壁固定安装有安装件121，安装件121弧形内壁固定连接透明玻璃122弧形外壁，透明玻璃122底部与釜盖8底部齐平，圆筒99位于釜体1内部的顶端弧形外壁固定连接圆环块123中心弧形内壁，圆环块123弧形外壁固定连接长条块124一端弧形侧壁，进一步地，当圆筒99转动时，从而配合圆环块123使得长条块124进行转动，长条块124远离圆环块123的一端顶部固定连接伸缩杆125底部，伸缩杆125顶部固定连接矩形块126底部，伸缩杆125外侧套接有贴紧弹簧127，贴紧弹簧127底部贴合长条块124顶部，贴紧弹簧127顶部贴合矩形块126底部，伸缩杆125可以约束贴紧弹簧127的形变方向，矩形块126顶部固定连接清洁件128底部，清洁件128顶部紧密贴合釜盖8底部，透明玻璃122位于清洁件128圆环形运动轨迹的上方，从而配合伸缩杆125和矩形块126可以带动清洁件128不停转动，从而使得清洁件128在透明玻璃122底部进行不停的转动擦拭，从而达到了不打开釜盖8也能清洁透明玻璃122的效果，进而不影响观察，另外，配合贴紧弹簧127的弹力(贴紧弹簧127始终处于收缩形变的状态)，从而可以使得清理效果更好，长条块124、伸缩杆125、矩形块126、贴紧弹簧127以及清洁件128设置有四组，且以圆环块123圆形截面圆心为阵列中心等间距圆周阵列在其弧形侧壁，这样使得对透明玻璃122底部的清洁效果更好，且每一组中的伸缩杆125和贴紧弹簧127设置有两组，这样可以使得清洁件128与透明玻璃122底部贴合的更加紧密。
工作原理：当启动伺服减速电机91，从而带动转轴92转动，从而带动主动锥齿轮93转动，从而配合上方从动锥齿轮97和圆块96使得中心轴95在U形架94顶端弧形内壁和底杆101中心弧形内壁之间转动，从而使得短桨叶98进行转动，进一步地，配合下方从动锥齿轮910，使得圆筒99在U形架94底端弧形内壁和釜盖8中心弧形内壁之间进行与中心轴95相反方向的转动，从而使得长桨叶911进行与短桨叶98反方向的转动，从而通过短桨叶98和长桨叶911的不同方向转动，达到了充分搅拌的效果，从而提高了搅拌效率，进一步地，配合底杆101，可以使得中心轴95和转杆102运动的更加稳定，另外，配合竖向刮板103和倾斜刮板104的转动，可以很好地对釜体1竖直段弧形内壁以及底端倾斜段弧形内壁进行刮动，从而达到了防止物料粘连在釜体1内壁的效果，进一步地，当位于底杆101上方的转杆102转动时，从而带动圆杆111转动，从而带动多组涡轮112同步进行转动，从而涡轮112可以进一步的对釜体1内部的物料进行充分扰流搅拌，从而达到了进一步加强搅拌效果的目的，进一步地，当圆筒99转动时，从而配合圆环块123使得长条块124进行转动，从而配合伸缩杆125和矩形块126可以带动清洁件128不停转动，从而使得清洁件128在透明玻璃122底部进行不停的转动擦拭，从而达到了不打开釜盖8也能清洁透明玻璃122的效果，进而不影响观察，另外，配合贴紧弹簧127的弹力(贴紧弹簧127始终处于收缩形变的状态)，从而可以使得清理效果更好。
上文一般性地对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自上料式化工搅拌釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端弧形侧壁固定安装有进料口(2)，所述进料口(2)弧形侧壁固定安装有电磁阀(3)，所述釜体(1)底部固定安装有出料口(4)，所述釜体(1)底端弧形外壁固定安装有夹套(5)，所述夹套(5)顶端弧形侧壁固定安装有蒸汽入口(6)，所述夹套(5)底端弧形侧壁固定安装有冷凝水出口(7)，所述釜体(1)顶部通过六角螺丝固定连接釜盖(8)底部，所述釜体(1)内部设置有搅拌组件(9)和转动机构(10)，所述搅拌组件(9)包括：
伺服减速电机(91)，所述釜盖(8)顶部固定安装有伺服减速电机(91)，所述伺服减速电机(91)输出端通过联轴器固定连接转轴(92)一端，所述转轴(92)远离伺服减速电机(91)的一端弧形外壁固定连接主动锥齿轮(93)中心弧形内壁，所述伺服减速电机(91)右侧侧壁固定安装有U形架(94)；
中心轴(95)，所述U形架(94)顶端弧形内壁转动连接中心轴(95)顶端弧形外壁，所述中心轴(95)顶部固定安装有圆块(96)，所述圆块(96)底部滑动连接U形架(94)顶端圆形外壁上表面，所述中心轴(95)顶端弧形外壁固定连接上方从动锥齿轮(97)中心弧形内壁，所述主动锥齿轮(93)啮合连接上方从动锥齿轮(97)，所述中心轴(95)底端弧形外壁固定连接短桨叶(98)中心弧形内壁；
圆筒(99)，所述U形架(94)底端弧形内壁转动连接圆筒(99)顶端弧形外壁，所述圆筒(99)顶部固定连接下方从动锥齿轮(910)底部，所述下方从动锥齿轮(910)底部滑动连接U形架(94)底端圆形外壁上表面，所述主动锥齿轮(93)啮合连接下方从动锥齿轮(910)，所述圆筒(99)底端弧形外壁固定连接长桨叶(911)中心弧形内壁。
2.根据权利要求1所述的一种自上料式化工搅拌釜，其特征在于：所述U形架(94)顶端弧形内壁直径小于其底端弧形内壁直径，且该两个直径分别与中心轴(95)外径和圆筒(99)外径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种自上料式化工搅拌釜，其特征在于：所述圆筒(99)套接在中心轴(95)外侧，且前者长度小于后者，所述中心轴(95)弧形外壁滑动贴合圆筒(99)弧形内壁，所述圆筒(99)顶端弧形外壁滑动贴合釜盖(8)中心弧形内壁。
4.根据权利要求1所述的一种自上料式化工搅拌釜，其特征在于：所述短桨叶(98)数量设置为三个，长桨叶(911)数量设置为两个，且各自以中心轴(95)、圆筒(99)的竖直中线为阵列轴等间距线性阵列在二者底端，所述最上方的一个短桨叶(98)位于最下方的一个长桨叶(911)下方。
5.根据权利要求1所述的一种自上料式化工搅拌釜，其特征在于：所述转动机构(10)包括底杆(101)，所述釜体(1)竖直段底端弧形内壁固定安装有底杆(101)，所述中心轴(95)底部转动连接底杆(101)中心弧形内壁内部，所述中心轴(95)底端弧形外壁固定连接转杆(102)中心弧形内壁。
6.根据权利要求5所述的一种自上料式化工搅拌釜，其特征在于：所述转杆(102)数量为两个，分别位于底杆(101)上下两端，所述位于底杆(101)上方的一个转杆(102)底部滑动贴合底杆(101)顶部，且该转杆(102)远离中心轴(95)的两端均固定连接竖向刮板(103)一侧侧壁，所述两个竖向刮板(103)另一侧侧壁滑动贴合釜体(1)竖直段弧形内壁。
7.根据权利要求5所述的一种自上料式化工搅拌釜，其特征在于：所述位于底杆(101)下方的一个转杆(102)顶部滑动贴合底杆(101)底部，所述该转杆(102)远离中心轴(95)的两端均固定连接倾斜刮板(104)一侧侧壁，所述两个倾斜刮板(104)另一侧侧壁滑动贴合釜体(1)底端倾斜部分弧形内壁，所述中心轴(95)底部固定安装有圆盘(105)，所述圆盘(105)顶部滑动贴合位于底杆(101)下方的一个转杆(102)底部。
8.根据权利要求1所述的一种自上料式化工搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)内部设置有辅助组件(11)，所述位于底杆(101)上方的一个转杆(102)顶部固定连接圆杆(111)底部，所述圆杆(111)弧形外壁固定连接涡轮(112)中心弧形内壁，所述涡轮(112)位于短桨叶(98)两端的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种自上料式化工搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)内部顶端设置有清洁组件(12)，所述釜盖(8)顶部弧形内壁固定安装有安装件(121)，所述安装件(121)弧形内壁固定连接透明玻璃(122)弧形外壁，所述透明玻璃(122)底部与釜盖(8)底部齐平，所述圆筒(99)位于釜体(1)内部的顶端弧形外壁固定连接圆环块(123)中心弧形内壁，所述圆环块(123)弧形外壁固定连接长条块(124)一端弧形侧壁，所述长条块(124)远离圆环块(123)的一端顶部固定连接伸缩杆(125)底部。
10.根据权利要求9所述的一种自上料式化工搅拌釜，其特征在于：所述伸缩杆(125)顶部固定连接矩形块(126)底部，所述伸缩杆(125)外侧套接有贴紧弹簧(127)，所述矩形块(126)顶部固定连接清洁件(128)底部，所述清洁件(128)顶部紧密贴合釜盖(8)底部，所述透明玻璃(122)位于清洁件(128)圆环形运动轨迹的上方。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
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2023
- 2023-07-23 CN CN202310903641.7A patent/CN116747822A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117162302B (zh) * | 2023-11-03 | 2024-03-22 | 南通君江材料科技有限公司 | 一种改性塑料材料生产中用成品混合装置 |
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