CN213082272U - 一种电线生产押出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线生产设备领域，具体涉及一种电线生产押出系统，包括上料系统、押出系统、注条系统、温控系统和机头；所述上料系统设置于押出系统进料处的上方，所述温控系统设置于押出系统内腔中，注条系统固定设置在押出系统的侧面，所述机头设置在押出系统的出料端；所述上料系统、押出系统、注条系统和温控系统均由设置在装置外的工控主机信号控制；采用本实用新型，上料系统对应安装，实现自动化上料；温控系统固定内置在押出系统中，胶料加热过程均匀，节约高温能量；注条系统功能集成度高，减少了设备添置成本与物料转运成本，总体上提高了生产电线的效率。

Description

一种电线生产押出系统

技术领域

本实用新型涉及电线生产设备领域，具体涉及一种电线生产押出系统。

背景技术

押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、等各种电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。

传统的押出机模头是将高温熔塑装置设置在模头外，直接用一块大功率的高温电镀板或其他类型的高温板对押出机模头进行高温烘烤，使押出机一端输送到模头内的电线外部塑料材料得以高温烘烤融化，塑料材料在押出机模头内融化然后经由模头压裹在线缆上押出，

但是这种装置将模头和高温装置分隔开来，模头内的线缆包裹材料只能通过外部设置的高温电镀板进行烘烤加温处理，这样高温利用率不大，且浪费电能，甚至裸露在外面的高温设备也存在很大的安全隐患，此外传统押出机进料口采用人工喂送方式，处理好的塑料颗粒只能通过人工喂送到进料口内，因此效率低下，不利于大规模机械化生。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供一种内部胶料加热、节能调温、自动进吸料，提高生产效率的押出系统。

一种电线生产押出系统，按照线材生产顺序，包括上料系统、押出系统、注条系统、温控系统和机头；所述上料系统设置于押出系统进料处的上方，所述温控系统设置于押出系统内腔中，注条系统固定设置在押出系统的侧面，所述机头设置在押出系统的出料端；所述上料系统、押出系统、注条系统和温控系统均由设置在装置外的工控主机信号控制。

进一步的，所述上料系统包括料斗、设置在料斗上部的吸料器、固定在料斗侧面的干燥风管；所述干燥风管中设置有干燥器，所述干燥风管上端设置进气口，下端与料斗内部联通；所述料斗底端设置有落料口。

进一步的，所述押出系统包括：押出机架、固定在押出机架内的押出电机、设置在押出电机上的押出筒、设置在押出筒内部的旋转螺杆，以及设置在押出筒出料端的蜂窝板；所述押出筒上设置自由进料口；所述进料口与料斗底部的落料口对应；所述押出电机的主轴输出端连接传动皮带，所述传动皮带连接皮带轮，皮带轮用于连接驱动旋转螺杆。

进一步的，所述温控系统包括发热圈、若干冷却风机和RKC温控表；所述发热圈绕设在押出筒外侧壁、冷却风机固定设置在押出机架的内腔壁上，冷却风机的出风端风管与押出筒内空腔联通。

进一步的，所述注条系统包括：T型注条机架、固定在注条机架上的注条电机、注条螺杆和注条嘴。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实际工作过程如下，整个装置开始工作前，需要进行预热处理；温控系统可以对押出系统进行预热，以保证产品质量稳定，设置在押出系统上方的上料系统可以配合工控主机，实现上料工作的自动化，无人化；胶料可以再上料系统出自动吸料上料后进入押出系统，押出系统内置集成温控系统，可精确控制温度，并且固定在押出系统内部，可以保证高温设备的安全，也能充分利用能源，不会造成热量浪费；当押出系统完成电线包胶后，由注条系统完成二次注胶押出工作，注条系统一体式整合安装；所述机头线材过孔与押出系统的出料端对应安装；采用本实用新型，上料系统对应安装，实现自动化上料；温控系统固定内置在押出系统中，胶料加热过程均匀，节约高温能量；注条系统功能集成度高，减少了设备添置成本与物料转运成本，总体上提高了生产电线的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

附图标记：1-上料系统、11-吸料器、12-料多、13-干燥器、14- 干燥风管、2-押出系统、21-押出筒、22-进料口、23-旋转螺杆、24- 蜂窝板、25-押出电机、26-传动皮带、27-皮带轮、28-押出机架、3- 注条系统、31-注条螺杆、32-注条电机、33-注条嘴、4-温控系统、41-发热圈、42-冷却风机、43-RKC温控表、5-机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1所示，一种电线生产押出系统，包括上料系统1、押出系统2、注条系统3、温控系统4和机头5；所述上料系统1设置于押出系统2进料处的上方，所述温控系统4设置于押出系统2内腔中，注条系统3固定设置在押出系统2的侧面，所述机头5设置在押出系统2的出料端；所述上料系统1、押出系统2、注条系统3和温控系统4均由设置在装置外的工控主机信号控制。

本实用新型实际工作过程如下，整个装置开始工作前，需要进行预热处理；温控系统4可以对押出系统2进行预热，以保证产品质量稳定，设置在押出系统2上方的上料系统1可以配合工控主机，实现上料工作的自动化，无人化；胶料可以再上料系统1出自动吸料上料后进入押出系统1，押出系统1内置集成温控系统4，可精确控制温度，并且固定在押出系统1内部，可以保证高温设备的安全，也能充分利用能源，不会造成热量浪费；当押出系统1完成电线包胶后，由注条系统3完成二次注胶押出工作，注条系统一体式整合安装；所述机头5线材过孔与押出系统2的出料端对应安装。

采用本实用新型，上料系统1对应安装，实现自动化上料；温控系统4固定内置在押出系统2中，胶料加热过程均匀，节约高温能量；注条系统3功能集成度高，减少了设备添置成本与物料转运成本，总体上提高了生产电线的效率。

参考图1，所述一种电线生产押出系统，进一步的，所述上料系统1包括料斗12、设置在料斗12上部的吸料器11、固定在料斗12 侧面的干燥风管14；所述干燥风管14中设置有干燥器13，所述干燥风管14上端设置进气口，下端与料斗12内部联通；所述料斗12底端设置有落料口；

本实施例中，吸料器11与外界的储料箱连接，当装置需要进料时，由工控主机控制吸料器11进行自动吸料，设置在干燥风管14中的干燥器3通过电加热可以干燥胶粒物料，使得后续加工更加高效高治疗。

进一步的，所述押出系统2包括：押出机架28、固定在押出机架28内的押出电机25、设置在押出机架28上的押出筒21、设置在押出筒21内部的旋转螺杆23，以及设置在押出筒21出料端的蜂窝板24；所述押出筒21上设置自由进料口22；所述进料口22与料斗 12底部的落料口对应；所述押出电机25的主轴输出端连接传动皮带 26，所述传动皮带26连接皮带轮27，皮带轮27用于连接驱动旋转螺杆23。

本事实例中，押出筒21上的进料口22与料斗12对应，使得胶料可以顺利高效的落入押出筒21，进行一步工序的作业,；所述押出电机25为减速电机，并由押出电机25驱动传动皮带26，动力输出至皮带轮27，带动旋转螺杆23，完成螺旋基础工作。

进一步的，所述温控系统4包括发热圈41、若干冷却风机42和 RKC温控表43；所述发热圈41绕设在押出筒21外侧壁、冷却风机 42固定设置在押出机架28的内腔壁上，冷却风机42的出风端风管与押出筒21内空腔联通；

本实施例中，发热圈41用于加热押出筒21内的胶粒物料，RKC 温控表43则可以精确观察温度，通过工控主机控制冷却风机42和发热圈41的工作，配合温控表43，可以精确控制押出机内押出系统2 所需的胶料温度。

进一步的，所述注条系统3包括：固定在注条机架上的注条电机 32、注条螺杆31和注条嘴33；

本实施例中，注条系统3中，有注条电机32提供动力，通过皮带传动，驱动注条螺杆31，再由注条螺杆31加热，通过注条嘴33 对饮机头5的位置，进行二次注条，注条系统3本质是另一台小型押出系统，可根据需求不同产品的不同工艺，进行工序的增减。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种电线生产押出系统，其特征在于，包括上料系统(1)、押出系统(2)、注条系统(3)、温控系统(4)和机头(5)；所述上料系统(1)设置于押出系统(2)进料处的上方，所述温控系统(4)设置于押出系统(2)内腔中，注条系统(3)固定设置在押出系统(2)的侧面，所述机头(5)设置在押出系统(2)的出料端；

所述上料系统(1)、押出系统(2)、注条系统(3)和温控系统(4)均由设置在装置外的工控主机信号控制。

2.根据权利要求1所述的一种电线生产押出系统，其特征在于，所述上料系统(1)包括料斗(12)、设置在料斗(12)上部的吸料器(11)、固定在料斗(12)侧面的干燥风管(14)；所述干燥风管(14)中设置有干燥器(13)，所述干燥风管(14)上端设置进气口，下端与料斗(12)内部联通；所述料斗(12)底端设置有落料口。

3.根据权利要求2所述的一种电线生产押出系统，其特征在于，所述押出系统(2)包括：押出机架(28)、固定在押出机架(28)内的押出电机(25)、设置在押出机架(28)上的押出筒(21)、设置在押出筒(21)内部的旋转螺杆(23)，以及设置在押出筒(21)出料端的蜂窝板(24)；所述押出筒(21)上设置自由进料口(22)；所述进料口(22)与料斗(12)底部的落料口对应；所述押出电机(25)的主轴输出端连接传动皮带(26)，所述传动皮带(26)连接皮带轮(27)，皮带轮(27)用于连接驱动旋转螺杆(23)。

4.根据权利要求3所述的一种电线生产押出系统，其特征在于，所述温控系统(4)包括发热圈(41)、若干冷却风机(42)和RKC温控表(43)；所述发热圈(41)绕设在押出筒(21)外侧壁、冷却风机(42)固定设置在押出机架(28)的内腔壁上，冷却风机(42)的出风端风管与押出筒(21)内空腔联通。

5.根据权利要求4所述的一种电线生产押出系统，其特征在于，所述注条系统(3)包括：固定在注条机架上的注条电机(32)、注条螺杆(31)和注条嘴(33)。

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