CN213055927U - 一种塑压成型机用压塑挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑压成型机用压塑挤出装置，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的挤出机，所述挤出机的一侧外壁焊接有驱动电机，且驱动电机的输出轴上同轴固定连接有皮带轮，所述驱动电机的输出端和皮带轮上均固定连接有转动杆，且转动杆上均套接有螺旋传送叶片，所述挤出机的顶部外壁通过螺栓固定安装有鼓风机，且鼓风机的出气端连通有U型导气管。本实用新型启动螺旋电热丝会使得挤出机的外壁受热，从而通过热传导的原理，使得挤出机内部温度升高，启动鼓风机，鼓风机将外界的冷风鼓入到加热箱内，在电加热丝和均气板的作用下，冷风转换成热风，且均匀的往进料斗内吹入热风，从而使得挤出机内的可塑泥料受热均匀，提高了挤出速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出装置技术领域，尤其涉及一种塑压成型机用压塑挤出装置。
背景技术
塑压成型又称兰姆成型法。它是将可塑泥料放在模型内在常温下压制成坯的一种成型方法，它的上下模一般为蒸压型的口半水石膏模型，内部盘绕一根多孔性纤维管，可以通压缩空气以及抽真空。安装时应将上下模之间留有0～25mm左右的空隙，以便扫除余泥。
在进行压塑之前，通常需要将可塑泥料放入到挤出机内进行挤出操作，但是现有的挤出装置中只是简单的使挤出机的外壁受热，这样会使得可塑泥料受热不均匀，且影响挤出速率。因此，我们提出了一种塑压成型机用压塑挤出装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑压成型机用压塑挤出装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑压成型机用压塑挤出装置，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的挤出机，所述挤出机的一侧外壁焊接有驱动电机，且驱动电机的输出轴上同轴固定连接有皮带轮，所述驱动电机的输出端和皮带轮上均固定连接有转动杆，且转动杆上均套接有螺旋传送叶片，所述挤出机的顶部外壁通过螺栓固定安装有鼓风机，且鼓风机的出气端连通有U型导气管，所述U型导气管远离鼓风机的一端连通有加热箱，且加热箱的内壁沿水平方向焊接有等距离分布的电加热丝，所述加热箱的底部四角位置均焊接有支撑柱，且四个支撑柱的底端均焊接在挤出机的顶部外壁上，所述挤出机的顶部连通有进料斗，且挤出机远离驱动电机的一侧开设有出料口，所述挤出机的外壁上套接有等距离分布的螺旋电热丝。
优选的，所述加热箱的两侧内壁焊接有同一个均气板，均气板上开设有等距离分布的均气孔，且加热箱的底部开设有排气孔。
优选的，多个所述电加热丝位于均气板的下方，且加热箱位于进料斗的正上方。
优选的，所述驱动电机的输出轴通过轴承与挤出机的内壁连接，且两个转动杆靠近出料口的一端均通过轴承与挤出机的内壁连接。
优选的，所述鼓风机的进气端连通有进气管，且进气管的两侧内壁固定安装有同一个防尘网。
优选的，所述驱动电机、多个电加热丝和多个螺旋电热丝均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
本实用新型的有益效果为：
1、通过鼓风机、加热箱、均气板、电加热丝和螺旋电热丝的配合使用，启动螺旋电热丝会使得挤出机的外壁受热，从而通过热传导的原理，使得挤出机内部温度升高，启动鼓风机，鼓风机将外界的冷风鼓入到加热箱内，在电加热丝和均气板的作用下，冷风转换成热风，并且均匀的往进料斗内吹入热风，从而使得挤出机内的可塑泥料受热均匀，提高了挤出速率；
2、通过驱动电机、皮带轮、转动杆和螺旋传送叶片的配合使用，热风配合螺旋传送叶片，使得可塑泥料在挤出机内的流动性提高，从而进一步提高了挤出速率，一个驱动电机带动皮带轮转动，皮带轮转动带动两个转动杆同时转动，这样一来节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑压成型机用压塑挤出装置的剖视图的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑压成型机用压塑挤出装置的正视图的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑压成型机用压塑挤出装置中加热装置的放大的结构示意图。
图中：1挤出机、2驱动电机、3皮带轮、4转动杆、5螺旋传送叶片、6鼓风机、7U型导气管、8加热箱、9支撑柱、10均气板、11电加热丝、12进料斗、13出料口、14螺旋电热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑压成型机用压塑挤出装置，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的挤出机1，所述挤出机1的一侧外壁焊接有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴上同轴固定连接有皮带轮3，所述驱动电机2的输出端和皮带轮3上均固定连接有转动杆4，且转动杆4上均套接有螺旋传送叶片5，所述挤出机1的顶部外壁通过螺栓固定安装有鼓风机6，且鼓风机6的出气端连通有U型导气管7，所述U型导气管7远离鼓风机6的一端连通有加热箱8，且加热箱8的内壁沿水平方向焊接有等距离分布的电加热丝11，所述加热箱8的底部四角位置均焊接有支撑柱9，且四个支撑柱9的底端均焊接在挤出机1的顶部外壁上，所述挤出机1的顶部连通有进料斗12，且挤出机1远离驱动电机2的一侧开设有出料口13，所述挤出机1的外壁上套接有等距离分布的螺旋电热丝14。
本实用新型中，所述加热箱8的两侧内壁焊接有同一个均气板10，均气板10上开设有等距离分布的均气孔，且加热箱8的底部开设有排气孔，这样设计便于让加热箱8内的热气能够均匀的吹出。
本实用新型中，多个所述电加热丝11位于均气板10的下方，且加热箱8位于进料斗12的正上方，这样设计便于让热气均匀的吹入到进料斗12内，从而在气压的作用下，进一步提高可塑泥料在挤出机1内的流动速率。
本实用新型中，所述驱动电机2的输出轴通过轴承与挤出机1的内壁连接，这样设计便于对驱动电机2的输出轴进行固定支撑，使其能够更好的转动，且两个转动杆4靠近出料口13的一端均通过轴承与挤出机1的内壁连接，这样设计便于让转动杆4转动的更加稳定。
本实用新型中，所述鼓风机6的进气端连通有进气管，且进气管的两侧内壁固定安装有同一个防尘网，这样设计能够防止外界的灰尘进入到挤出机1内。
本实用新型中，所述驱动电机2、多个电加热丝11和多个螺旋电热丝14均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，这样设计便于让这些电器元件能够正常的开启和关闭。
工作原理：在工人使用该挤出装置时，首先先依次启动驱动电机2、鼓风机6、多个电加热丝11和多个螺旋电热丝14，然后工人将可塑泥料从进料斗12加入到挤出机1内，多个螺旋电热丝14工作会使得挤出机1的外壁受热，从而通过热传导的原理，使得挤出机1的内部温度升高，鼓风机6工作将外界的冷风鼓入到加热箱8内，在多个电加热丝11和多个均气孔的作用下，冷风转换成热风，并且均匀的往进料斗12内吹入热风，从而使得挤出机1内的可塑泥料受热均匀，提高了挤出速率，热风配合螺旋传送叶片5，使得可塑泥料在挤出机1内的流动性提高，从而进一步提高了挤出速率，一个驱动电机2带动皮带轮3转动，皮带轮3转动带动两个转动杆4同时转动，这样一来节约了成本，最终可塑泥料从出料口13处被挤出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑压成型机用压塑挤出装置，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的挤出机(1)，其特征在于，所述挤出机(1)的一侧外壁焊接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出轴上同轴固定连接有皮带轮(3)，所述驱动电机(2)的输出端和皮带轮(3)上均固定连接有转动杆(4)，且转动杆(4)上均套接有螺旋传送叶片(5)，所述挤出机(1)的顶部外壁通过螺栓固定安装有鼓风机(6)，且鼓风机(6)的出气端连通有U型导气管(7)，所述U型导气管(7)远离鼓风机(6)的一端连通有加热箱(8)，且加热箱(8)的内壁沿水平方向焊接有等距离分布的电加热丝(11)，所述加热箱(8)的底部四角位置均焊接有支撑柱(9)，且四个支撑柱(9)的底端均焊接在挤出机(1)的顶部外壁上，所述挤出机(1)的顶部连通有进料斗(12)，且挤出机(1)远离驱动电机(2)的一侧开设有出料口(13)，所述挤出机(1)的外壁上套接有等距离分布的螺旋电热丝(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑压成型机用压塑挤出装置，其特征在于，所述加热箱(8)的两侧内壁焊接有同一个均气板(10)，均气板(10)上开设有等距离分布的均气孔，且加热箱(8)的底部开设有排气孔。
3.根据权利要求1所述的一种塑压成型机用压塑挤出装置，其特征在于，多个所述电加热丝(11)位于均气板(10)的下方，且加热箱(8)位于进料斗(12)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种塑压成型机用压塑挤出装置，其特征在于，所述驱动电机(2)的输出轴通过轴承与挤出机(1)的内壁连接，且两个转动杆(4)靠近出料口(13)的一端均通过轴承与挤出机(1)的内壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑压成型机用压塑挤出装置，其特征在于，所述鼓风机(6)的进气端连通有进气管，且进气管的两侧内壁固定安装有同一个防尘网。
6.根据权利要求1所述的一种塑压成型机用压塑挤出装置，其特征在于，所述驱动电机(2)、多个电加热丝(11)和多个螺旋电热丝(14)均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
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