CN208180204U - 一种隔热条挤出机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔热条挤出机，公开了一种隔热条挤出机的送料装置，包括依次相联的上料机构、干燥机构、螺旋输送机以及加热机构，上料机构包括上料仓，上料仓内设置有用于搅拌以松散其内原料的搅拌叶片，搅拌叶片传动连接有驱动其转动的搅拌电机；干燥机构包括控制器、干燥仓以及风机，风机与干燥仓通过进风管道相连通，风机与控制器控制连接；上料仓与干燥仓通过上料管相连通，上料仓高于干燥仓设置。通过设置搅拌电机驱动搅拌叶片转动，从而对上料仓内原料进行搅拌，避免上料仓内的原料板结，从而使得原料松散到达干燥仓内，上料机构上料均匀、自动化程度高，送料装置的送料效率高。

Description

一种隔热条挤出机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及隔热条挤出机，更具体地说，它涉及一种隔热条挤出机的送料装置。

背景技术

隔热条，是穿条隔热型材的核心构件，在金属隔热型材中起减少热传导作用并具有结构连接作用。隔热条按照材质可分为PA隔热条、PVC隔热条和PU隔热条。

现有技术中，隔热条由隔热条挤出机生产加工而成。如专利公告号为CN206416490U的中国专利提出的一种门窗幕墙型材用隔热条的生产装置，其进料电机、上料机构、螺杆式电加热挤出机、成型模具箱和水冷器均安装在机座上，上料机构包括吸料机和负压风机，吸料机通过吸料管与原料仓相连，负压风机的出口端与吸料机相通；该专利采用集成负压自动上料机构，实现原料的自动上料。

但是，在实际应用中，上述专利中吸料机仅通过负压将原料仓内的原料进行抽送至吸料机内，原料仓内容易因原料堆积、原料内水分多而板结，板结的原料会导致吸料机堵塞或者出现空鼓，吸料机上料不均匀，不利于后续工作的进行，隔热条挤出机的上料效率低、自动化程度低，从而导致隔热条挤出机的生产效率低。

实用新型内容

针对实际运用中吸料机仅通过负压将原料仓内的原料进行抽送至吸料机内，原料仓内容易因原料堆积、原料内水分多而板结，板结的原料会导致吸料机堵塞或者出现空鼓，吸料机上料不均匀，不利于后续工作的进行，隔热条挤出机的上料效率低、自动化程度低，从而导致隔热条挤出机的生产效率低这一问题，本实用新型的目的在于提出一种隔热条挤出机的送料装置，具体方案如下：

一种隔热条挤出机的送料装置，包括依次相联的上料机构、干燥机构、螺旋输送机以及用于给所述螺旋输送机内原料进行加热的加热机构，所述上料机构包括上料仓，所述上料仓内设置有用于搅拌以松散其内原料的搅拌叶片，所述搅拌叶片传动连接有驱动其转动的搅拌电机；

所述干燥机构包括控制器、干燥仓以及风机，所述风机与所述干燥仓通过进风管道相连通，所述风机与控制器控制连接；

所述上料仓与所述干燥仓通过上料管相连通，所述上料仓高于所述干燥仓设置。

通过上述技术方案，送料装置工作时，原料在重力作用下自上料仓到达干燥仓内；风机工作，对干燥仓内原料进行干燥；干燥后的原料到达螺旋输送机进行输送；加热机构对螺旋输送机内原料进行加热，加热后原料输送到隔热条挤出机的下一道工序处进行挤出成型。送料装置实现自动上料、干燥、输送及加热于一体，自动化程度高，送料效率高。

送料装置工作时，搅拌电机工作，驱动搅拌叶片搅拌原料，避免上料仓内的原料板结，上料仓内原料处于流动状态，使得上料仓内原料始终松散而分布均匀，从而使得原料松散而均匀的到达干燥仓内，上料机构上料均匀、自动化程度高，送料装置的送料效率高。

进一步的，所述上料仓呈顶端开口的桶状设置，所述搅拌叶片竖直置于所述上料仓内，所述搅拌叶片伸出所述上料仓的一段同轴设置有护套，所述护套上设置有用于搭接在所述上料仓顶部开口处的搭接杆，所述搭接杆通过固定件与所述上料仓固定连接，所述搅拌电机固定设置于所述护套上并与所述搅拌叶片传动连接。

通过上述技术方案，通过设置上料仓顶部开口，可直观观察上料仓内情况，随时、直接的将原料倒入上料仓内以添料，方便上料仓内原料的补充，有利于送料装置的持续连贯性送料。

进一步的，所述固定件包括设置在所述搭接杆上的搭接块，所述搭接块上开设有与所述上料仓的顶部开口边缘相适配的搭接槽，所述搭接块与所述上料仓搭接固定。

通过上述技术方案，通过设置搭接槽，可以方便搭接杆与上料仓的固定与拆卸，方便拆装。

进一步的，所述搅拌叶片呈螺旋状一体成型设置。

通过上述技术方案，搅拌叶片呈螺旋状一体成型设置，搅拌叶片的流线性好，具有较强的搅拌及松散作用，有利于原料变得松散且均匀。

进一步的，所述进风管道内设置有加热器，所述加热器与控制器控制连接。

通过上述技术方案，控制器控制加热器工作，加热器发热，增加干燥仓内温度，加快干燥仓内原料中水分的蒸发。

进一步的，所述进风管道上设置有用于检测所述进风管道内压力值的压力表。

通过上述技术方案，压力表检测进风管道内压力值，可以及时监测到干燥仓内异常情况并采取相应补救措施。

进一步的，所述加热机构包括与外部电源电连接的加热板，所述加热板呈管状同轴套设于所述螺旋输送机的壳体内。

通过上述技术方案，外部的电源通电，加热板发热，从而对螺旋输送机壳体及其内原料进行加热，结构简单，节能高效。

进一步的，所述螺旋输送机的壳体外壁包覆有海绵，所述海绵外壁包裹有隔热层。

通过上述技术方案，海绵吸热、隔热层隔热，减少螺旋输送机及其内热量的消散，加热机构的加热效率高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置搅拌电机驱动搅拌叶片转动，从而对上料仓内原料进行搅拌，避免上料仓内的原料板结，从而使得原料松散到达干燥仓内，上料机构上料均匀、自动化程度高，送料装置的送料效率高；

（2）通过设置搅拌电机驱动搅拌叶片转动，从而对上料仓内原料进行搅拌，上料仓内原料处于流动状态，上料仓内原料始终分布均匀，从而使得原料均匀到达干燥仓内，上料机构上料均匀、自动化程度高，送料装置的送料效率高。

附图说明

图1为隔热条挤出机的送料装置的整体示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为螺旋输送机的剖面示意图。

附图标记：1、上料机构；2、干燥机构；3、螺旋输送机；4、加热机构；5、上料管；6、上料仓；7、搅拌叶片；8、搅拌电机；9、护套；10、搭接杆；11、搭接块；12、搭接槽；13、控制面板；14、干燥仓；15、风机；16、进风管道；17、压力表；18、海绵；19、隔热层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图1和图2所示，一种隔热条挤出机的送料装置，包括依次相联的上料机构1、干燥机构2、螺旋输送机3以及加热机构4（见图3），上料机构1与干燥机构2通过上料管5相连通。送料装置工作时，原料自上料仓6到达干燥仓14内，干燥机构2对干燥仓14内原料进行干燥；干燥后的原料到达螺旋输送机3进行输送；加热机构4对螺旋输送机3内原料进行加热，加热后原料输送到隔热条挤出机的下一道工序处进行挤出成型。本送料装置实现原料的自动上料、干燥、输送及加热于一体，自动化程度高，送料效率高。

如图2所示，上料机构1包括上料仓6、搅拌叶片7以及驱动搅拌叶片7工作的搅拌电机8，搅拌叶片7伸入上料仓6内。搅拌电机8工作，驱动搅拌叶片7搅拌原料，避免上料仓6内的原料板结，上料仓6内原料处于流动状态，使得上料仓6内原料始终松散而分布均匀，从而使得原料松散而均匀的到达干燥仓14内，上料机构1上料均匀、自动化程度高，送料装置的送料效率高。

如图1和图2所示，上料仓6呈顶端开口的桶状设置，搅拌叶片7竖直置于上料仓6内，搅拌叶片7伸出上料仓6的一段同轴设置有护套9。护套9上设置有搭接杆10，搭接杆10通过固定件搭接固定在上料仓6顶部开口处。搅拌电机8固定设置在护套9上，搅拌电机8的转动轴与搅拌叶片7通过联轴器传动连接。通过设置上料仓6顶部开口，可直观观察上料仓6内原料多少以及搅拌情况，同时可以随时、直接的将原料倒入上料仓6内以添料，方便上料仓6内原料的补充，有利于送料装置的持续连贯性送料，送料装置的自动化程度高、送料效率高。

如图2所示，搅拌叶片7呈螺旋状一体成型设置，搅拌叶片7的流线性好，具有较强的搅拌及松散作用，使得原料松散且均匀的到达干燥仓14内，松散且均匀的原料方便干燥机构2的干燥，原料的上料效率、干燥效率高，进而提高送料装置的送料效率。

固定件的设置，可以将搭接杆10固定在上料仓6内，进而将护套9以及搅拌叶片7与上料仓6固定，避免因搅拌叶片7的工作而导致的搭接杆10以及护套9、搅拌叶片7的晃动。

如图2所示，固定件包括一体成型设置在搭接杆10上的搭接块11，搭接块11上开设有搭接槽12，搭接槽12与上料仓6的顶部开口边缘相适配，搭接块11与上料仓6搭接固定。通过设置搭接槽12，简化搭接杆10与上料仓6的固定与拆卸，方便拆装。

如图1所示，干燥机构2包括内置控制器的控制面板13、干燥仓14以及风机15，风机15与干燥仓14通过进风管道16相连通，风机15与控制器控制连接。控制器控制风机15工作，增加干燥仓14内空气流通，从而加速干燥仓14内原料的水分蒸发以干燥，结构简单。

进风管道16内设置有加热器（加热器位于进风管道16内，且结构及其作用均为现有技术，为简单示意，图中未标示），加热器与控制器控制连接。控制器控制加热器工作，加热器发热，使得进入干燥仓14内的是热风，增加干燥仓14内温度，进一步加快干燥仓14内原料中水分的蒸发，从而提高干燥机构2的干燥效率高。

进风管道16上设置有压力表17，压力表17检测进风管道16内压力值，可以及时监测到干燥仓14内异常情况并采取相应补救措施。

如图3所示，加热机构4包括加热板，加热板与外部的电源电连接，加热板同轴套设于螺旋输送机3的壳体内。加热板通电发热，从而对螺旋输送机3内原料进行加热，加热后原料输送到隔热条挤出机的下一道工序处进行挤出成型。加热机构4的结构简单，节能高效。

如图3所示，螺旋输送机3的壳体外壁包覆有海绵18，在海绵18外壁包裹有隔热层19。海绵18可以减少热量从螺旋输送机3的外壳散发，隔热层19可以减小热量从海绵18上散发，从而减少螺旋输送机3及其内原料上热量的消散，加热机构4的加热效率高，节约能源，保护环境。

优选的，隔热层19为锡箔纸或者铝箔纸。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：

搅拌电机8工作，驱动搅拌叶片7搅拌原料，避免上料仓6内的原料板结；上料仓6内原料处于流动状态，使得上料仓6内原料始终松散而分布均匀，从而使得原料松散而均匀的到达干燥仓14内，上料机构1上料均匀、自动化程度高，送料装置的送料效率高。

原料在重力作用下通过上料管5自上料仓6到达干燥仓14内。

控制器控制工作，风机15吹风，增加干燥仓14内空气流通，加热器发热，增加干燥仓14内温度。风机15以及加热器工作，可以加快干燥仓14内原料中水分的蒸发，干燥机构2的干燥效率高。

干燥后的原料到达螺旋输送机3进行输送。

同步的，加热板通电发热，从而对螺旋输送机3内原料进行加热。

螺旋输送机3将加热后原料输送到隔热条挤出机的下一道工序处，进行隔热条的挤出成型。

本送料装置实现原料的自动上料、干燥、输送及加热于一体，自动化程度高，送料效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种隔热条挤出机的送料装置，包括依次相联的上料机构(1)、干燥机构(2)、螺旋输送机(3)以及用于给所述螺旋输送机(3)内原料进行加热的加热机构(4)，其特征在于，所述上料机构(1)包括上料仓(6)，所述上料仓(6)内设置有用于搅拌以松散其内原料的搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)传动连接有驱动其转动的搅拌电机(8)；

所述干燥机构(2)包括控制器、干燥仓(14)以及风机(15)，所述风机(15)与所述干燥仓(14)通过进风管道(16)相连通，所述风机(15)与控制器控制连接；

所述上料仓(6)与所述干燥仓(14)通过上料管(5)相连通，所述上料仓(6)高于所述干燥仓(14)设置。

2.根据权利要求1所述的隔热条挤出机的送料装置，其特征在于，所述上料仓(6)呈顶端开口的桶状设置，所述搅拌叶片(7)竖直置于所述上料仓(6)内，所述搅拌叶片(7)伸出所述上料仓(6)的一段同轴设置有护套(9)，所述护套(9)上设置有用于搭接在所述上料仓(6)顶部开口处的搭接杆(10)，所述搭接杆(10)通过固定件与所述上料仓(6)固定连接，所述搅拌电机(8)固定设置于所述护套(9)上并与所述搅拌叶片(7)传动连接。

3.根据权利要求2所述的隔热条挤出机的送料装置，其特征在于，所述固定件包括设置在所述搭接杆(10)上的搭接块(11)，所述搭接块(11)上开设有与所述上料仓(6)的顶部开口边缘相适配的搭接槽(12)，所述搭接块(11)与所述上料仓(6)搭接固定。

4.根据权利要求1所述的隔热条挤出机的送料装置，其特征在于，所述搅拌叶片(7)呈螺旋状一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的隔热条挤出机的送料装置，其特征在于，所述进风管道(16)内设置有加热器，所述加热器与控制器控制连接。

6.根据权利要求5所述的隔热条挤出机的送料装置，其特征在于，所述进风管道(16)上设置有用于检测所述进风管道(16)内压力值的压力表(17)。

7.根据权利要求1所述的隔热条挤出机的送料装置，其特征在于，所述加热机构(4)包括与外部电源电连接的加热板，所述加热板呈管状同轴套设于所述螺旋输送机(3)的壳体内。

8.根据权利要求7所述的隔热条挤出机的送料装置，其特征在于，所述螺旋输送机(3)的壳体外壁包覆有海绵(18)，所述海绵(18)外壁包裹有隔热层(19)。