CN211233738U - 原料烘干输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了原料烘干输送系统，其包括加料斗、干燥仓、除湿机以及吸料机，干燥仓的内腔中部设置有加热装置，加热装置包括壳体、加热件、第一出风管以及第一导风管，加热件设置于壳体内，第一出风管与壳体的内腔相连通，第一导风管呈弧型，第一出风管的出口端朝向第一导风管的入口端，第一导风管的出口端朝上，干燥仓的内腔顶部、除湿机以及壳体通过气管顺次连通，气管上设置有风机。通过上述结构，将加热装置设置于干燥仓的内腔中，壳体上的热量可直接传导至原料，从而可提高加热装置的热量利用率；通过设置第一导风管，能够避免原料灌入第一出风管和壳体中，进而可避免原料堵塞而影响热空气的流动。

Description

原料烘干输送系统

技术领域

本实用新型涉及管材挤出生产设备，特别涉及原料烘干输送系统。

背景技术

在管材挤出生产设备中一般配套有原料烘干输送系统，通过该系统可将呈颗粒状的塑胶原料进行烘干，并将烘干后的塑胶原料输送至挤出机。原料烘干输送系统中具有干燥仓和加热装置，在工作时，原料置入干燥仓内，通过加热装置将空气加热，并通过风管将加热后的空气通入干燥仓内，以对原料进行干燥。加热装置一般会置于干燥仓外，加热装置的壳体会与干燥仓外的空气发生热交换，这部分的热量无法被干燥仓内的原料所吸收，使得加热装置的热量利用率不高。此外，风管的出口端一般设置为朝上，塑胶原料容易从风管的出口端进入，造成风管的堵塞，影响热空气的流动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供原料烘干输送系统，能够提高热量利用率，并可避免原料堵塞而影响热空气的流动。

本实用新型采用的方案为：原料烘干输送系统，其包括加料斗、干燥仓、除湿机以及吸料机；

所述加料斗的底部、所述干燥仓的内腔顶部、所述干燥仓的内腔底部以及所述吸料机顺次连通；

所述干燥仓的内腔中部设置有加热装置，所述加热装置包括壳体、加热件、第一出风管以及第一导风管，所述加热件设置于所述壳体内，所述第一出风管与所述壳体的内腔相连通，所述第一导风管呈弧型，且所述第一导风管与所述干燥仓的内壁之间具有间距，所述第一出风管的出口端朝向所述第一导风管的入口端，且所述第一出风管的出口端与所述第一导风管的入口端之间具有间距，所述第一导风管的出口端朝上，所述干燥仓的内腔顶部、所述除湿机以及所述壳体通过气管顺次连通，所述气管上设置有风机。

上述方案具有的有益效果：通过上述结构，将加热装置设置于干燥仓的内腔中，加热件产生的热量一部分可传导至壳体，壳体上的热量可直接传导至原料，从而可提高加热装置的热量利用率；通过设置第一导风管，能够避免原料灌入第一出风管和壳体中，进而可避免原料堵塞而影响热空气的流动。

根据本实用新型所述的原料烘干输送系统，所述第一出风管或者所述壳体上设置有支架，所述第一导风管设置于所述支架上。

根据本实用新型所述的原料烘干输送系统，所述加热装置还包括第二出风管和第二导风管，所述第二导风管呈弧型，且所述第二导风管固定设置在所述干燥仓的内壁上，所述第二出风管与所述壳体的内腔相连通，所述第二出风管的出口端朝向所述第二导风管的入口端，且所述第二出风管的出口端与所述第二导风管的入口端之间具有间距，所述第二导风管的出口端朝上。

根据本实用新型所述的原料烘干输送系统，所述第二导风管的出口端低于所述第一导风管的出口端。

根据本实用新型所述的原料烘干输送系统，所述第一出风管的内腔截面积和所述第二出风管的内腔截面积均沿着气流方向逐渐变小。

根据本实用新型所述的原料烘干输送系统，所述第一导风管上设置有第一罩板，所述第一罩板延伸至所述第一出风管的出口端的上方；所述第二导风管上设置有第二罩板，所述第二罩板延伸至所述第二出风管的出口端的上方。

根据本实用新型所述的原料烘干输送系统，所述干燥仓上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括相连接的传动轴和桨叶，所述桨叶位于所述干燥仓的内腔底部，所述传动轴的端部伸出至所述干燥仓外。

根据本实用新型所述的原料烘干输送系统，所述壳体的顶面设置为弧面或者斜面。

根据本实用新型所述的原料烘干输送系统，所述壳体的外侧壁上设置有呈竖向布置的散热片。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的加热装置的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型实施例原料烘干输送系统，其包括加料斗10、干燥仓20、除湿机30以及吸料机40。

加料斗10的底部、干燥仓20的顶部、干燥仓20的底部以及吸料机40顺次连通。具体的，加料斗10与干燥仓20之间通过进料管71相连通，干燥仓20与吸料机40之间通过出料管72相连通。

在干燥仓20的内腔中部设置有加热装置50，该加热装置50包括壳体51、加热件52、第一出风管53以及第一导风管54，加热件52设置于壳体51内，第一出风管53与壳体51的内腔相连通，第一导风管54呈弧型，且第一导风管54与干燥仓20的内壁之间具有间距，第一出风管53的出口端朝向第一导风管54的入口端，且第一出风管53的出口端与第一导风管54的入口端之间具有间距，第一导风管54的出口端朝上，干燥仓20的内腔顶部、除湿机30以及壳体51通过气管73顺次连通，在气管73上设置有风机74。加热件52可采用电热管、电热丝以及PTC加热板等结构。

在工作时，呈颗粒状的塑胶原料自加料斗10进入干燥仓20内，通过风机74驱动空气流动，空气流入壳体51内，通过加热件52将空气加热，加热后的空气依次经过第一出风管53、第一导风管54、干燥仓20的内腔，向上流动的热空气可将原料进行干燥除湿，然后空气返回除湿机30，通过除湿机30除去空气中的水分，除湿后的空气再次流入壳体51内。经过干燥后的原料可堆积在干燥仓20的底部，吸料机40工作时可将原料吸出，以便将原料输送至挤出机。

通过上述结构，将加热装置50设置于干燥仓20的内腔中，加热件52产生的热量一部分可传导至壳体，壳体上的热量可直接传导至原料，从而可提高加热装置50的热量利用率。此外，通过设置第一导风管54，能够避免原料灌入第一出风管53和壳体51中，进而可避免原料堵塞而影响热空气的流动。

除湿机30和吸料机40的结构、工作原理已由本领域技术人员所熟悉，在此不再另加详述。

具体的，在第一出风管53或者壳体51上设置有支架，第一导风管54设置于支架上，以将第一导风管54安装定位。

加热装置50还包括第二出风管55和第二导风管56，第二导风管56呈弧型，且第二导风管56通过焊接或者螺栓连接的方式固定设置在干燥仓20的内壁上，第二出风管55与壳体51的内腔相连通，第二出风管55的出口端朝向第二导风管56的入口端，且第二出风管55的出口端与第二导风管56的入口端之间具有间距，第二导风管56的出口端朝上。通过该结构，部分的热空气可沿着干燥仓20的内壁向上流动，以避免有湿度较大的原料粘附在干燥仓20的内壁上。

由于设置有第一导风管54和第二导风管56，可使得热空气朝上流动，且第一出风管53和第二出风管55的出口端可以朝下或者朝向水平方向，能够有效避免原料下落至第一出风管53和第二出风管55内。

第二导风管56的出口端低于第一导风管54的出口端，以利于上升气流的分布。

第一出风管53的内腔截面积和第二出风管55的内腔截面积均沿着气流方向逐渐变小。通过该结构可以提高空气流速，以使热空气能够以更快的流速、更为集中的流束进入第一导风管54和第二导风管56，减少热空气的散失。此外，当第一导风管54和第二导风管56内有原料堵塞时，可通过气流将原料吹出。

第一导风管54上设置有第一罩板541，第一罩板541延伸至第一出风管53的出口端的上方，通过该结构可避免下落的原料阻碍热空气自第一出风管53流动至第一导风管54。同样的，在第二导风管56上设置有第二罩板561，第二罩板561延伸至第二出风管55的出口端的上方。

在干燥仓20上设置有搅拌装置60，该搅拌装置60包括相连接的传动轴61和桨叶62，桨叶62位于干燥仓20的内腔底部，传动轴61的端部伸出至干燥仓20外。传动轴61可连接电机等部件，以驱动传动轴61和桨叶62旋转，对干燥仓20内的原料进行搅拌，避免原料堆积而造成吸料机40无法顺利吸出原料。

壳体51的顶面设置为弧面或者斜面，以使原料能够沿着壳体51的顶面向下滑落，避免原料堆积在壳体51上。

在壳体51的外侧壁上设置有呈竖向布置的散热片，以便加快热量的散发。

此外，与加热件52相连接的供电线可以穿设于气管73内，以便将电源线引出。或者在干燥仓20内设置引线管，电源线穿设于引线管内。

在上述的实施例中，出口端和入口端均是以空气的流动方向作为参考，空气流入的位置即为入口端，空气流出的位置即为出口端。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.原料烘干输送系统，其特征在于，包括加料斗、干燥仓、除湿机以及吸料机；

所述加料斗的底部、所述干燥仓的内腔顶部、所述干燥仓的内腔底部以及所述吸料机顺次连通；

所述干燥仓的内腔中部设置有加热装置，所述加热装置包括壳体、加热件、第一出风管以及第一导风管，所述加热件设置于所述壳体内，所述第一出风管与所述壳体的内腔相连通，所述第一导风管呈弧型，且所述第一导风管与所述干燥仓的内壁之间具有间距，所述第一出风管的出口端朝向所述第一导风管的入口端，且所述第一出风管的出口端与所述第一导风管的入口端之间具有间距，所述第一导风管的出口端朝上，所述干燥仓的内腔顶部、所述除湿机以及所述壳体通过气管顺次连通，所述气管上设置有风机。

2.根据权利要求1所述的原料烘干输送系统，其特征在于，所述第一出风管或者所述壳体上设置有支架，所述第一导风管设置于所述支架上。

3.根据权利要求1所述的原料烘干输送系统，其特征在于，所述加热装置还包括第二出风管和第二导风管，所述第二导风管呈弧型，且所述第二导风管固定设置在所述干燥仓的内壁上，所述第二出风管与所述壳体的内腔相连通，所述第二出风管的出口端朝向所述第二导风管的入口端，且所述第二出风管的出口端与所述第二导风管的入口端之间具有间距，所述第二导风管的出口端朝上。

4.根据权利要求3所述的原料烘干输送系统，其特征在于，所述第二导风管的出口端低于所述第一导风管的出口端。

5.根据权利要求3所述的原料烘干输送系统，其特征在于，所述第一出风管的内腔截面积和所述第二出风管的内腔截面积均沿着气流方向逐渐变小。

6.根据权利要求3所述的原料烘干输送系统，其特征在于，所述第一导风管上设置有第一罩板，所述第一罩板延伸至所述第一出风管的出口端的上方；所述第二导风管上设置有第二罩板，所述第二罩板延伸至所述第二出风管的出口端的上方。

7.根据权利要求1所述的原料烘干输送系统，其特征在于，所述干燥仓上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括相连接的传动轴和桨叶，所述桨叶位于所述干燥仓的内腔底部，所述传动轴的端部伸出至所述干燥仓外。

8.根据权利要求1所述的原料烘干输送系统，其特征在于，所述壳体的顶面设置为弧面或者斜面。

9.根据权利要求1所述的原料烘干输送系统，其特征在于，所述壳体的外侧壁上设置有呈竖向布置的散热片。

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