CN218892133U - 一种硅溶胶模壳干燥除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种硅溶胶模壳干燥除尘装置，包括操作箱、支撑结构、第一送风结构和第二送风结构，所述操作箱的一侧设置有通口，所述支撑结构穿过所述通口滑动连接在所述操作箱内，通过所述支撑结构形成对硅溶胶模壳的支撑，所述第一送风结构贯穿设置在所述操作箱的上端，通过所述第一送风结构对硅溶胶模壳的内腔进行送风干燥除尘，所述第二送风结构设置在所述操作箱的后端，通过第二送风结构对硅溶胶模壳的外表面进行送风干燥除尘。通过第一送风结构和第二送风结构可实现对硅溶胶模壳内腔及外表面高效干燥除尘操作，提高干燥除尘效率。

Description

一种硅溶胶模壳干燥除尘装置

技术领域

本实用新型涉及硅溶胶模壳加工技术领域，尤其涉及一种硅溶胶模壳干燥除尘装置。

背景技术

硅溶胶是一种良好的无机黏结剂，在精密铸造行业，用于高温焙烧时壳型强度高、铸件精度高、光洁度好，变形性小，工作安全，用作耐火材料及其他材料的胶黏剂。现对硅溶胶模壳成型后需通过干燥除尘装置进行干燥除尘操作。

现有授权公告号为CN201415247Y的实用新型专利，公开了一种高温模壳除尘装置，通过将模壳放置在支架上，打开吸尘器通过气流带动模壳内部灰尘杂质沿着浇道吸出，通过软管冷却进入吸尘器，实现除尘。在使用过程中，单方面靠吸尘器的吸附力使得吸附力不足，不能均匀地作用到模壳存在灰尘处，且不能有效对模壳进行降温干燥操作。因此，需要对模壳表面及内部进行供风除尘操作，且使得模壳受到的风力均匀，提高对模壳干燥除尘效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种硅溶胶模壳干燥除尘装置，以解决现有对模壳除尘不均匀且不能进行模壳干燥操作的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种硅溶胶模壳干燥除尘装置，包括操作箱、支撑结构、第一送风结构和第二送风结构，其中，

所述操作箱的一侧设置有通口，所述支撑结构穿过所述通口滑动连接在所述操作箱内，通过所述支撑结构形成对硅溶胶模壳的支撑；

所述第一送风结构贯穿设置在所述操作箱的上端，通过所述第一送风结构对硅溶胶模壳的内腔进行送风干燥除尘；

所述第二送风结构设置在所述操作箱的后端，通过第二送风结构对硅溶胶模壳的外表面进行送风干燥除尘。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑结构包括滑动板、电机和转动盘，

所述滑动板穿过所述通口滑动连接在所述操作箱内，所述滑动板贯穿设置有漏孔，所述漏孔设置有若干个且等间距排列；

所述滑动板的上端两侧设置有安置槽，所述电机固定连接在所述安置槽内；

所述转动盘固定连接在所述电机的输出端上，所述转动盘的下端面转动连接在所述滑动板的上表面，硅溶胶模壳放置在所述转动盘上便于进行水平角度的改变。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑结构还包括限位板，

所述限位板设置有若干个，且分别固定连接在所述转动盘的上端四周，通过所述限位板形成对硅溶胶模壳四周限位。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一送风结构包括送风箱、第一风机、波纹软管、升降板和送风管，

所述送风箱贯穿设置在所述操作箱的上端，所述送风箱的上表面贯穿设置有第一换气孔，所述第一换气孔设置有若干个；

所述第一风机设置有若干个，且分别设置在所述送风箱的内部两侧；

所述波纹软管设置有若干个，所述波纹软管的上端分别贯穿设置在所述送风箱的下端两侧；

所述升降板设置在所述波纹软管的下端；

所述送风管设置有若干，且分别固定连接在所述升降板的下端两侧，所述送风管的四周均贯穿设置有送风孔，所述送风孔设置有若干个且等间距排列；

所述波纹软管的下端贯穿所述升降板与所述送风管相贯通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一送风结构还包括气缸，

所述气缸设置有若干个，所述气缸嵌套在所述送风箱的下端两侧，所述气缸的输出端设置在所述操作箱内；

所述气缸的输出端与所述升降板的上端两侧固定连接，通过所述气缸的输出端带动所述升降板升降。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二送风结构包括送风罩、第二风机和导风框，

所述送风罩设置在所述操作箱的后端，所述送风罩的后端面设置有第二换气孔，所述第二换气孔设置有若干个；

所述第二风机设置有若干个，且分别设置在所述送风罩的内部两侧；

所述导风框设置有若干个，且对应所述送风罩的内部贯穿设置在所述操作箱的内部。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括收集箱，

所述收集箱固定连接在所述操作箱的下端，所述操作箱的内部下端且对应所述收集箱的内部贯穿设置有收集孔，所述收集孔设置有若干个，用于收集灰尘。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括底板座，

所述底板座设置有若干且分别固定连接在所述操作箱的下端前后侧，通过所述底板座形成对所述操作箱的支撑。

在以上技术方案的基础上，优选的，在以上技术方案的基础上，优选的，

所述连接板设置有若干，且分别对应所述操作箱的后端固定连接在所述送风罩的两侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括固定螺栓，

所述固定螺栓设置有若干个，所述连接板通过所述固定螺栓固定连接在所述操作箱的后端，形成对所述送风罩的固定支撑。

本实用新型的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置第一送风结构和第二送风结构，第一送风结构包括送风箱、第一风机、波纹软管、升降板、送风管和气缸，通过第一送风结构处气缸的输出端带动升降板升降，波纹软管可实现伸缩，配合升降操作，使得送风管插入到硅溶胶模壳内腔处，通过送风箱内的第一风机产生风量通过波纹软管输送至送风管内，通过送风管的下端及外表面送风孔将风作用到硅溶胶模壳内腔进行干燥除尘，第二送风结构包括送风罩、第二风机和导风框，送风罩内第二风机产生风量通过导风框作用到硅溶胶模壳外表面进行送风，使得硅溶胶模壳表面灰尘吹离，且进行干燥操作，实现对硅溶胶模壳内腔及外表面同时高效干燥除尘操作。

(2)设置支撑结构，支撑结构包括滑动板、电机、转动盘和限位板，进行对硅溶胶模壳干燥除尘时，将硅溶胶模壳放置在转动盘上，通过限位板进行限位，将滑动板推送至操作箱内，当通过第一送风结构和第二送风结构送风至硅溶胶模壳处时，通过安置槽内电机的输出端带动转动盘水平转动，实现硅溶胶模壳水平角度改变，进行均匀地干燥除尘操作，提高干燥除尘的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置的立体图；

图2为本实用新型的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置的平面剖视图；

图3为本实用新型的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置的第一送风结构的立体图；

图4为本实用新型的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置的第二送风结构的立体图；

图5为图1中A处的结构放大示意图；

图6为图2中B处的结构放大示意图。

图中，操作箱1、通口10、收集孔11、支撑结构2、滑动板21、漏孔210、安置槽211、电机22、转动盘23、限位板24、第一送风结构3、送风箱31、第一换气孔310、第一风机32、波纹软管33、升降板34、送风管35、送风孔350、气缸36、第二送风结构4、送风罩41、第二换气孔410、第二风机42、导风框43、收集箱5、底板座6、连接板7、固定螺栓8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～6所示，本实用新型的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置，包括操作箱1、支撑结构2、第一送风结构3和第二送风结构4。

操作箱1的一侧设置有通口10，支撑结构2穿过通口10滑动连接在操作箱1内，通过支撑结构2形成对硅溶胶模壳的支撑，硅溶胶模壳放置在支撑结构2上，通过支撑结构2在操作箱1处滑动，便于将硅溶胶模壳在操作箱1内进行干燥除尘操作，避免灰尘飘散，第一送风结构3贯穿设置在操作箱1的上端，通过第一送风结构3对硅溶胶模壳的内腔进行送风干燥除尘，第二送风结构4设置在操作箱1的后端，通过第二送风结构4对硅溶胶模壳的外表面进行送风干燥除尘，通过第一送风结构3和第二送风结构4形成对硅溶胶模壳的内腔及外表面干燥除尘操作，实现对硅溶胶模壳干燥除尘的高效性，且实现同步均匀干燥除尘操作。

作为一种优选实施方式，支撑结构2包括滑动板21、电机22和转动盘23，滑动板21穿过通口10滑动连接在操作箱1内，滑动板21贯穿设置有漏孔210，漏孔210设置有若干个且等间距排列，滑动板21的上端两侧设置有安置槽211，电机22固定连接在安置槽211内，转动盘23固定连接在电机22的输出端上，转动盘23的下端面转动连接在滑动板21的上表面，硅溶胶模壳放置在转动盘23上便于进行水平角度的改变，支撑结构2还包括限位板24，限位板24设置有若干个，且分别固定连接在转动盘23的上端四周，通过限位板24形成对硅溶胶模壳四周限位，进行对硅溶胶模壳干燥除尘时，将滑动板21从操作箱1内滑动出来，将硅溶胶模壳放置在转动盘23上，通过限位板24进行限位，将滑动板21推送至操作箱1内，当通过第一送风结构3和第二送风结构4送风至硅溶胶模壳处时，通过安置槽211内电机22的输出端带动转动盘23水平转动，实现硅溶胶模壳水平角度改变，进行均匀地干燥除尘操作，提高干燥除尘的效率。

作为一种优选实施方式，第一送风结构3包括送风箱31、第一风机32、波纹软管33、升降板34和送风管35，送风箱31贯穿设置在操作箱1的上端，送风箱31的上表面贯穿设置有第一换气孔310，第一换气孔310设置有若干个，第一风机32设置有若干个，且分别设置在送风箱31的内部两侧，波纹软管33设置有若干个，波纹软管33的上端分别贯穿设置在送风箱31的下端两侧，升降板34设置在波纹软管33的下端，送风管35设置有若干，且分别固定连接在升降板34的下端两侧，送风管35的四周均贯穿设置有送风孔350，送风孔350设置有若干个且等间距排列，波纹软管33的下端贯穿升降板34与送风管35相贯通，第一送风结构3还包括气缸36，气缸36设置有若干个，气缸36嵌套在送风箱31的下端两侧，气缸36的输出端设置在操作箱1内，气缸36的输出端与升降板34的上端两侧固定连接，当对硅溶胶模壳内腔进行干燥除尘时，通过气缸36的输出端带动升降板34升降，波纹软管33可实现伸缩，配合升降操作，使得送风管35插入到硅溶胶模壳内腔处，通过送风箱31内的第一风机32产生风量通过波纹软管33输送至送风管35内，通过送风管35的下端及外表面送风孔350将风作用到硅溶胶模壳内腔进行干燥除尘，通过风量将硅溶胶模壳内灰尘吹起飘在操作箱1内，提高干燥除尘效果。

作为一种优选实施方式，第二送风结构4包括送风罩41、第二风机42和导风框43，送风罩41设置在操作箱1的后端，送风罩41的后端面设置有第二换气孔410，第二换气孔410设置有若干个，第二风机42设置有若干个，且分别设置在送风罩41的内部两侧，导风框43设置有若干个，且对应送风罩41的内部贯穿设置在操作箱1的内部，对硅溶胶模壳外表面进行干燥除尘时，硅溶胶模壳匀速水平转动，送风罩41内第二风机42产生风量通过导风框43作用到硅溶胶模壳外表面进行送风，使得硅溶胶模壳表面灰尘吹离，且进行干燥操作。

作为一种优选实施方式，还包括收集箱5，收集箱5固定连接在操作箱1的下端，操作箱1的内部下端且对应收集箱5的内部贯穿设置有收集孔11，收集孔11设置有若干个，用于收集灰尘，吹落的灰尘通过滑动板21处漏孔210及操作箱1内部的收集孔11掉入到收集箱5内，形成对灰尘杂质的收集，还包括底板座6，底板座6设置有若干且分别固定连接在操作箱1的下端前后侧，通过底板座6形成对操作箱1的支撑，还包括连接板7，连接板7设置有若干，且分别对应操作箱1的后端固定连接在送风罩41的两侧，还包括固定螺栓8，固定螺栓8设置有若干个，连接板7通过固定螺栓8固定连接在操作箱1的后端，形成对送风罩41固定支撑。

本实用新型的工作原理为：硅溶胶模壳放置在支撑结构2上，通过支撑结构2在操作箱1处滑动，通过第一送风结构3和第二送风结构4形成对硅溶胶模壳的内腔及外表面干燥除尘操作，当对硅溶胶模壳内腔进行干燥除尘时，通过第一送风结构3处气缸36的输出端带动升降板34升降，波纹软管33可实现伸缩，配合升降操作，使得送风管35插入到硅溶胶模壳内腔处，通过送风箱31内的第一风机32产生风量通过波纹软管33输送至送风管35内，通过送风管35的下端及外表面送风孔350将风作用到硅溶胶模壳内腔进行干燥除尘，对硅溶胶模壳外表面进行干燥除尘时，通过电机22的输出端带动转动盘23转动，使得放置在转动盘23上的硅溶胶模壳匀速水平转动，第二送风结构4处送风罩41内第二风机42产生风量通过导风框43作用到硅溶胶模壳外表面进行送风，使得硅溶胶模壳表面灰尘吹离，且进行干燥操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅溶胶模壳干燥除尘装置，其特征在于：包括操作箱(1)、支撑结构(2)、第一送风结构(3)和第二送风结构(4)，其中，

所述操作箱(1)的一侧设置有通口(10)，所述支撑结构(2)穿过所述通口(10)滑动连接在所述操作箱(1)内，通过所述支撑结构(2)形成对硅溶胶模壳的支撑；

所述第一送风结构(3)贯穿设置在所述操作箱(1)的上端，通过所述第一送风结构(3)对硅溶胶模壳的内腔进行送风干燥除尘；

所述第二送风结构(4)设置在所述操作箱(1)的后端，通过第二送风结构(4)对硅溶胶模壳的外表面进行送风干燥除尘。

2.如权利要求1所述的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置，其特征在于：所述支撑结构(2)包括滑动板(21)、电机(22)和转动盘(23)，

所述滑动板(21)穿过所述通口(10)滑动连接在所述操作箱(1)内，所述滑动板(21)贯穿设置有漏孔(210)，所述漏孔(210)设置有若干个且等间距排列；

所述滑动板(21)的上端两侧设置有安置槽(211)，所述电机(22)固定连接在所述安置槽(211)内；

所述转动盘(23)固定连接在所述电机(22)的输出端上，所述转动盘(23)的下端面转动连接在所述滑动板(21)的上表面，硅溶胶模壳放置在所述转动盘(23)上便于进行水平角度的改变。

3.如权利要求2所述的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置，其特征在于：所述支撑结构(2)还包括限位板(24)，

所述限位板(24)设置有若干个，且分别固定连接在所述转动盘(23)的上端四周，通过所述限位板(24)形成对硅溶胶模壳四周限位。

4.如权利要求1所述的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置，其特征在于：所述第一送风结构(3)包括送风箱(31)、第一风机(32)、波纹软管(33)、升降板(34)和送风管(35)，

所述送风箱(31)贯穿设置在所述操作箱(1)的上端，所述送风箱(31)的上表面贯穿设置有第一换气孔(310)，所述第一换气孔(310)设置有若干个；

所述第一风机(32)设置有若干个，且分别设置在所述送风箱(31)的内部两侧；

所述波纹软管(33)设置有若干个，所述波纹软管(33)的上端分别贯穿设置在所述送风箱(31)的下端两侧；

所述升降板(34)设置在所述波纹软管(33)的下端；

所述送风管(35)设置有若干，且分别固定连接在所述升降板(34)的下端两侧，所述送风管(35)的四周均贯穿设置有送风孔(350)，所述送风孔(350)设置有若干个且等间距排列；

所述波纹软管(33)的下端贯穿所述升降板(34)与所述送风管(35)相贯通。

5.如权利要求4所述的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置，其特征在于：所述第一送风结构(3)还包括气缸(36)，

所述气缸(36)设置有若干个，所述气缸(36)嵌套在所述送风箱(31)的下端两侧，所述气缸(36)的输出端设置在所述操作箱(1)内；

所述气缸(36)的输出端与所述升降板(34)的上端两侧固定连接，通过所述气缸(36)的输出端带动所述升降板(34)升降。

6.如权利要求1所述的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置，其特征在于：所述第二送风结构(4)包括送风罩(41)、第二风机(42)和导风框(43)，

所述送风罩(41)设置在所述操作箱(1)的后端，所述送风罩(41)的后端面设置有第二换气孔(410)，所述第二换气孔(410)设置有若干个；

所述第二风机(42)设置有若干个，且分别设置在所述送风罩(41)的内部两侧；

所述导风框(43)设置有若干个，且对应所述送风罩(41)的内部贯穿设置在所述操作箱(1)的内部。

7.如权利要求1所述的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置，其特征在于：还包括收集箱(5)，

所述收集箱(5)固定连接在所述操作箱(1)的下端，所述操作箱(1)的内部下端且对应所述收集箱(5)的内部贯穿设置有收集孔(11)，所述收集孔(11)设置有若干个，用于收集灰尘。

8.如权利要求1所述的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置，其特征在于：还包括底板座(6)，

所述底板座(6)设置有若干且分别固定连接在所述操作箱(1)的下端前后侧，通过所述底板座(6)形成对所述操作箱(1)的支撑。

9.如权利要求6所述的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置，其特征在于：还包括连接板(7)，

所述连接板(7)设置有若干，且分别对应所述操作箱(1)的后端固定连接在所述送风罩(41)的两侧。

10.如权利要求9所述的一种硅溶胶模壳干燥除尘装置，其特征在于：还包括固定螺栓(8)，

所述固定螺栓(8)设置有若干个，所述连接板(7)通过所述固定螺栓(8)固定连接在所述操作箱(1)的后端，形成对所述送风罩(41)的固定支撑。

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