CN211100321U - 一种粉末冶金用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金用除尘装置，具体涉及冶金技术领域，包括网板，所述网板顶部固定设有箱体，所述箱体内部设有除尘机构，所述除尘机构延伸出箱体顶部，所述除尘机构包括抽风机，所述抽风机固定设于箱体顶部，所述抽风机一侧固定设有收集箱，所述收集箱顶部固定设有通风管，所述箱体内部固定设有吸风罩，所述通风管贯穿箱体并与吸风罩顶部固定连接。本实用新型通过除尘机构的设计，可以快速的将物料上的粉尘吹下，耗时较短，还减轻了工作人员的劳动强度，同时还可以对粉尘进行收集，避免了物料上的粉尘扬起，进而保证了工作人员的工作环境的清洁，同时提高了物料的除尘效率。

Description

一种粉末冶金用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金用除尘装置。

背景技术

粉末冶金制品烧结是将经过压制成形的粉末冶金制品毛坯件放入温度低于主要组分熔点的烧结炉内硬化，在实际的批量生产中，粉末冶金制品毛坯件附带有粘粉，放入烧结炉前应对毛坯件进行除尘，否则会导致产品烧结后粘连、产品内孔堵塞，以及精压时损伤模具。

现有技术存在以下不足：目前现有技术中普遍采用的方式是人工吹粉除尘，通过人力从不同方向吹粉，耗时较长，而且使用人工吹粉会让颗粒粉尘扬起，被人体吸入后造成伤害，同时长时间工作下容易发生漏吹，产品吹粉除尘效果效率低下。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种粉末冶金用除尘装置，通过除尘机构的设计，可以快速的将物料上的粉尘吹下，耗时较短，还减轻了工作人员的劳动强度，同时还可以对粉尘进行收集，避免了物料上的粉尘扬起，进而保证了工作人员的工作环境的清洁，同时提高了物料的除尘效率，以解决现有技术中由于现有技术中普遍采用的方式是人工吹粉除尘，通过人力从不同方向吹粉，导致耗时较长，而且使用人工吹粉会让颗粒粉尘扬起，被人体吸入后造成伤害，同时长时间工作下容易发生漏吹，产品吹粉除尘效果效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种粉末冶金用除尘装置，包括网板，所述网板顶部固定设有箱体，所述箱体内部设有除尘机构，所述除尘机构延伸出箱体顶部；

所述除尘机构包括抽风机，所述抽风机固定设于箱体顶部，所述抽风机一侧固定设有收集箱，所述收集箱顶部固定设有通风管，所述箱体内部固定设有吸风罩，所述通风管贯穿箱体并与吸风罩顶部固定连接，所述箱体内腔一侧壁上固定设有横板，所述横板顶部固定设有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿横板并延伸入横板底部，所述转动杆与横板通过轴承连接，所述转动杆贯穿吸风罩并延伸出吸风罩底部，所述转动杆底部固定设有圆板，所述圆板外部固定设有多个凸轮，所述箱体内部设有固定框，所述固定框内侧固定设有第一毛刷，所述固定框前后两侧均固定设有连接杆，所述箱体前后两侧壁上均开设有滑槽，两个所述连接杆分别延伸入两个滑槽内部，两个所述滑槽内部均固定设有弹簧，所述弹簧另一端与连接杆另一端固定连接，其中一个所述凸轮与固定框相接触。

进一步地，所述网板底部固定设有进风罩，所述进风罩底部固定设有风机。

进一步地，所述网板底部两侧均固定设有竖板，其中一个所述竖板一侧固定设有支撑板，所述支撑板顶部与风机底部固定连接。

进一步地，所述网板顶部设有多个滚筒，多个所述滚筒内部均固定设有转动轴，所述转动轴前后两端分别与箱体内腔前后两壁通过轴承连接。

进一步地，多个所述转动轴外部均固定设有皮带轮，相邻两个所述皮带轮之间均通过皮带相连接。

进一步地，所述箱体后侧固定设有固定板，所述固定板顶部固定设有第二电机，其中一个所述转动轴贯穿箱体并延伸出箱体后侧，其中一个所述转动轴与第二电机输出轴固定连接。

进一步地，相邻两个所述滚筒之间设有固定块，所述固定块底部与网板顶部固定连接，所述固定块顶部固定设有第二毛刷，所述第二毛刷延伸出滚筒顶部。

进一步地，所述抽风机与收集箱连接处固定设有过滤网。

进一步地，所述收集箱后侧设有活动门，所述活动门与收集箱通过合页连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过除尘机构的设计，与现有技术相比，可以快速的将物料上的粉尘吹下，耗时较短，还减轻了工作人员的劳动强度，同时还可以对粉尘进行收集，避免了物料上的粉尘扬起，进而保证了工作人员的工作环境的清洁，同时提高了物料的除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的侧视图；

图3为本实用新型提供的图1中A处放大图；

图4为本实用新型提供的圆板的立体图；

图5为本实用新型提供的收集箱的后视图。

图中：1网板、2箱体、3抽风机、4收集箱、5通风管、6吸风罩、7横板、8第一电机、9转动杆、10圆板、11凸轮、12固定框、13第一毛刷、14连接杆、15滑槽、16弹簧、17进风罩、18风机、19竖板、20支撑板、21滚筒、22转动轴、23皮带、24第二电机、25固定块、26第二毛刷、27活动门。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种粉末冶金用除尘装置，包括网板1，所述网板1顶部固定设有箱体2，所述箱体2内部设有除尘机构，所述除尘机构延伸出箱体2顶部；

所述除尘机构包括抽风机3，所述抽风机3固定设于箱体2顶部，所述抽风机3一侧固定设有收集箱4，所述收集箱4顶部固定设有通风管5，所述箱体2内部固定设有吸风罩6，所述通风管5贯穿箱体2并与吸风罩6顶部固定连接，所述箱体2内腔一侧壁上固定设有横板7，所述横板7顶部固定设有第一电机8，所述第一电机8通过输出轴固定连接有转动杆9，所述转动杆9贯穿横板7并延伸入横板7底部，所述转动杆9与横板7通过轴承连接，所述转动杆9贯穿吸风罩6并延伸出吸风罩6底部，所述转动杆9底部固定设有圆板10，所述圆板10外部固定设有多个凸轮11，所述箱体2内部设有固定框12，所述固定框12内侧固定设有第一毛刷13，所述固定框12前后两侧均固定设有连接杆14，所述箱体2前后两侧壁上均开设有滑槽15，两个所述连接杆14分别延伸入两个滑槽15内部，两个所述滑槽15内部均固定设有弹簧16，所述弹簧16另一端与连接杆14另一端固定连接，其中一个所述凸轮11与固定框12相接触。

进一步地，所述网板1底部固定设有进风罩17，所述进风罩17底部固定设有风机18，便于将物料上的粉尘吹下。

进一步地，所述网板1底部两侧均固定设有竖板19，其中一个所述竖板19一侧固定设有支撑板20，所述支撑板20顶部与风机18底部固定连接，便于对网板1的支撑。

进一步地，所述网板1顶部设有多个滚筒21，多个所述滚筒21内部均固定设有转动轴22，所述转动轴22前后两端分别与箱体2内腔前后两壁通过轴承连接，便于物料的传送。

进一步地，多个所述转动轴22外部均固定设有皮带轮，相邻两个所述皮带轮之间均通过皮带23相连接，便于滚筒21的转动。

进一步地，所述箱体2后侧固定设有固定板，所述固定板顶部固定设有第二电机24，其中一个所述转动轴22贯穿箱体2并延伸出箱体2后侧，其中一个所述转动轴22与第二电机24输出轴固定连接，便于带动转动轴22的转动。

进一步地，相邻两个所述滚筒21之间设有固定块25，所述固定块25底部与网板1顶部固定连接，所述固定块25顶部固定设有第二毛刷26，所述第二毛刷26延伸出滚筒21顶部，便于将物料底部的粉尘扫下。

进一步地，所述抽风机3与收集箱4连接处固定设有过滤网，避免粉尘进行抽风机3内部。

进一步地，所述收集箱4后侧设有活动门27，所述活动门27与收集箱4通过合页连接，便于对收集箱3内部的粉尘进行清理。

实施场景具体为：首先本实用新型连接外部电源，然后将需要除尘的物料放置于箱体2内部的滚筒21上，然后第二电机24工作，第二电机24工作带动其中一个转动轴22转动，因为转动轴22外部设有皮带轮，相邻两个皮带轮通过皮带23连接，所以其中一个转动轴22转动会带动其余的多个转动轴22转动，转动轴22转动从而带动转动外部的滚筒21转动，滚筒21转动带动滚筒21顶部的物料向右移动，第二电机24工作的同时第一电机8也会工作，第二电机24工作带动转动杆9转动，转动杆9转动带动圆板10转动，圆板10转动从而带动圆板10外部的多个凸轮11转动，因为凸轮11与固定框12相接触，所以当凸轮11与固定框12接触时，会将固定框12向右推动，固定框12向右移动从而带动固定框12内侧的第一毛刷13向右移动，固定框12向右移动从而带动连接杆14向右移动，连接杆14向右移动从而挤压连接杆14一侧的弹簧16，弹簧16受力压缩，当凸轮11不与固定框12相接触时，弹簧16则不再受力，弹簧16会将固定框12向左推动，固定框12向左移动从而带动第一毛刷13向左移动，如此反复，当物料进入固定框12内部时，第一毛刷13的来回移动会将物料顶部和外围的粉尘扫下，当物料的底部经过第二毛刷26上时，第二毛刷26会将物料底部的粉尘扫下，第一电机8工作的同时抽风机3和风机18也会工作，风机18工作将风力传送到进风罩17，再由进风罩17传送到网板1顶部，风力传送到滚筒21上的物料，将物料上的粉尘吹动，抽风机3工作将第一毛刷13、第二毛刷26扫下和风机18吹起的粉尘通过吸风罩6吸入到通风管5中，再经过通风管5进入收集箱4内部，从而给粉尘起到一个收集的作用，通过除尘机构的设计，可以快速的将物料上的粉尘吹下，耗时较短，还减轻了工作人员的劳动强度，同时还可以对粉尘进行收集，避免了物料上的粉尘扬起，进而保证了工作人员的工作环境的清洁，同时提高了物料的除尘效率，该实施方式具体解决了现有技术中普遍采用的方式是人工吹粉除尘，通过人力从不同方向吹粉，耗时较长，而且使用人工吹粉会让颗粒粉尘扬起，被人体吸入后造成伤害，同时长时间工作下容易发生漏吹，产品吹粉除尘效果效率低下的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，第二电机24工作，第二电机24工作带动其中一个转动轴22转动，其中一个转动轴22转动会带动其余的多个转动轴22转动，转动轴22转动从而带动转动外部的滚筒21转动，滚筒21转动带动滚筒21顶部的物料向右移动，第二电机24工作的同时第一电机8也会工作，第二电机24工作带动转动杆9转动，转动杆9转动带动圆板10转动，圆板10转动从而带动圆板10外部的多个凸轮11转动，当凸轮11与固定框12接触时，会将固定框12向右推动，固定框12向右移动从而带动固定框12内侧的第一毛刷13向右移动，固定框12向右移动从而带动连接杆14向右移动，连接杆14向右移动从而挤压连接杆14一侧的弹簧16，弹簧16受力压缩，当凸轮11不与固定框12相接触时，弹簧16则不再受力，弹簧16会将固定框12向左推动，固定框12向左移动从而带动第一毛刷13向左移动，如此反复，当物料进入固定框12内部时，第一毛刷13的来回移动会将物料顶部和外围的粉尘扫下，当物料的底部经过第二毛刷26上时，第二毛刷26会将物料底部的粉尘扫下，第一电机8工作的同时抽风机3和风机18也会工作，风机18工作将风力传送到进风罩17，再由进风罩17传送到网板1顶部，风力传送到滚筒21上的物料，将物料上的粉尘吹动，抽风机3工作将第一毛刷13、第二毛刷26扫下和风机18吹起的粉尘通过吸风罩6吸入到通风管5中，再经过通风管5进入收集箱4内部。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种粉末冶金用除尘装置，包括网板（1），其特征在于：所述网板（1）顶部固定设有箱体（2），所述箱体（2）内部设有除尘机构，所述除尘机构延伸出箱体（2）顶部；

所述除尘机构包括抽风机（3），所述抽风机（3）固定设于箱体（2）顶部，所述抽风机（3）一侧固定设有收集箱（4），所述收集箱（4）顶部固定设有通风管（5），所述箱体（2）内部固定设有吸风罩（6），所述通风管（5）贯穿箱体（2）并与吸风罩（6）顶部固定连接，所述箱体（2）内腔一侧壁上固定设有横板（7），所述横板（7）顶部固定设有第一电机（8），所述第一电机（8）通过输出轴固定连接有转动杆（9），所述转动杆（9）贯穿横板（7）并延伸入横板（7）底部，所述转动杆（9）与横板（7）通过轴承连接，所述转动杆（9）贯穿吸风罩（6）并延伸出吸风罩（6）底部，所述转动杆（9）底部固定设有圆板（10），所述圆板（10）外部固定设有多个凸轮（11），所述箱体（2）内部设有固定框（12），所述固定框（12）内侧固定设有第一毛刷（13），所述固定框（12）前后两侧均固定设有连接杆（14），所述箱体（2）前后两侧壁上均开设有滑槽（15），两个所述连接杆（14）分别延伸入两个滑槽（15）内部，两个所述滑槽（15）内部均固定设有弹簧（16），所述弹簧（16）另一端与连接杆（14）另一端固定连接，其中一个所述凸轮（11）与固定框（12）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用除尘装置，其特征在于：所述网板（1）底部固定设有进风罩（17），所述进风罩（17）底部固定设有风机（18）。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用除尘装置，其特征在于：所述网板（1）底部两侧均固定设有竖板（19），其中一个所述竖板（19）一侧固定设有支撑板（20），所述支撑板（20）顶部与风机（18）底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用除尘装置，其特征在于：所述网板（1）顶部设有多个滚筒（21），多个所述滚筒（21）内部均固定设有转动轴（22），所述转动轴（22）前后两端分别与箱体（2）内腔前后两壁通过轴承连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金用除尘装置，其特征在于：多个所述转动轴（22）外部均固定设有皮带轮，相邻两个所述皮带轮之间均通过皮带（23）相连接。

6.根据权利要求4所述的一种粉末冶金用除尘装置，其特征在于：所述箱体（2）后侧固定设有固定板，所述固定板顶部固定设有第二电机（24），其中一个所述转动轴（22）贯穿箱体（2）并延伸出箱体（2）后侧，其中一个所述转动轴（22）与第二电机（24）输出轴固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种粉末冶金用除尘装置，其特征在于：相邻两个所述滚筒（21）之间设有固定块（25），所述固定块（25）底部与网板（1）顶部固定连接，所述固定块（25）顶部固定设有第二毛刷（26），所述第二毛刷（26）延伸出滚筒（21）顶部。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用除尘装置，其特征在于：所述抽风机（3）与收集箱（4）连接处固定设有过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用除尘装置，其特征在于：所述收集箱（4）后侧设有活动门（27），所述活动门（27）与收集箱（4）通过合页连接。