CN209592591U - 一种用于微电机换向器加工的自动插片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于微电机换向器加工的自动插片机，包括插片机架以及设置在插片机架一侧的进料组件，进料组件包括设置在插片机架一侧的进料支撑板，进料支撑板侧壁上上下相互平行设置有第一进料电机和第二进料电机，第一进料电机的输出端沿水平方向连接有第一进料轴，第一进料轴远离第一进料电机的一端连接有供云母片卷插放的第一放料轴圈，第二进料电机的输出端沿水平方向连接有第二进料轴，第二进料轴远离第二进料电机的一端连接有供云母片卷插放的第二放料轴圈，进料支撑板上且位于第一进料电机和插片机架之间设置有热合组件，本实用新型提供了一种不影响正常生产、方便切换云母片卷且减少材料浪费的用于微电机换向器加工的自动插片机。

Description

一种用于微电机换向器加工的自动插片机

技术领域

本实用新型涉及一种用于微电机换向器加工的自动插片机。

背景技术

目前换向器塑料套铜排插片是通过自动插片机完成插片的，如专利号为201120513421.6的中国实用新型专利公开了一种全自动换向器云母插片机，包括床身、触摸屏控制器以及设于床身上依次线性排列的传料机构、回转机构与右云母片插片机构，所述云母片插片机构通过支架固定在床身上；所述云母片插片机构包括依次顺序排列的云母架、进料装置、定位装置、冲模装置、云母片插片装置与拉废料装置；所述触摸屏控制器连接并可控制所述传料机构、回转机构、进料装置、冲模装置、云母片插片装置与拉废料装置。上述结构的全自动换向器云母插片机具有全过程电脑自动控制、操作简便等优点，然而上述结构的全自动换向器云母插片机在进料过程中，一卷缠绕有云母片的云母片卷使用完后，需要进行更换，更换时需要停机更换，降低了整体的生产效率，同时还需要对新加入的云母片卷的一端送入到传料机构中，调整相应需要调整的位置，费时费力，若是不停机就进行更换的话，会导致正在插片的塑料套报废，造成成本的升高及材料的浪费，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不影响正常生产、方便切换云母片卷且减少材料浪费的用于微电机换向器加工的自动插片机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于微电机换向器加工的自动插片机，包括插片机架(1)以及设置在插片机架(1)一侧的进料组件，其特征在于：所述进料组件包括设置在插片机架(1)一侧的进料支撑板(2)，所述进料支撑板(2)侧壁上上下相互平行设置有第一进料电机(3)和第二进料电机(4)，所述第一进料电机(3)的输出端沿水平方向连接有第一进料轴(5)，所述第一进料轴(5)远离第一进料电机(3)的一端连接有供云母片卷插放的第一放料轴圈(6)，所述第二进料电机(4)的输出端沿水平方向连接有第二进料轴(7)，所述第二进料轴(7)远离第二进料电机(4)的一端连接有供云母片卷插放的第二放料轴圈(8)，所述进料支撑板(2)上且位于第一进料电机(3)和插片机架(1)之间设置有热合组件，所述热合组件包括设置在进料支撑板(2)上的加工板(11)，所述进料支撑板(2)上且位于加工板(11)上方设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端沿竖直方向连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)下端连接有热合上模板(14)，所述加工板(11)上且位于热合上模板(14)正下方设置有热合下模板(15)，所述热合上模板(14)和热合下模板(15)相对的一侧侧壁上分别沿横向开设有相互配合的热合上槽(16)和热合下槽(17)，所述热合上模板(14)和热合下模板(15)内部分别设置有用于加热的上电加热板(18)和下电加热板(19)。

通过采用上述技术方案，在插片送料过程中，由第一进料电机(3)驱动其输出端连接的第一进料轴(5)转动，并带动第一进料轴(5)端部连接的第一放料轴圈(6)转动，对插放在第一放料轴圈(6)上的云母片卷进行放卷，供插片使用，第一放料轴圈(6)上的云母片卷中云母片放料完之后，人工操作将位于第二放料轴圈(8)上插放的第二卷云母片卷的云母片一端拉到热合下模板(15)上的热合下槽(17)中，并将放卷完的云母片卷的云母片一端配合放入到热合下槽(17)中，使二者的端部相互抵接后，在液压缸(12)的驱动作用下，其输出端连接的液压杆(13)沿竖直方向向下，并带动热合上模板(14)向下挤压热合下模板(15)，分别设置在热合上模板(14)和热合下模板(15)内部的上电加热板(18)和下电加热板(19)运行加热，通过分别沿横向开设在热合上模板(14)和热合下模板(15)上的热合上槽(16)和热合下槽(17)相互配合，将第二放料轴圈(8)上插放的第二卷云母片卷的云母片一端与正在送料入插片机架(1)中供插片使用的云母片一端进行挤压热合，使二者连接成一段后，液压缸(12)驱动液压杆(13)向上收缩复位，在第二进料电机(4)的驱动作用下，第二进料轴(7)转动，并带动第二放料轴圈(8)转动进行放卷，随后人工对第一放料轴圈(6)上插放的放卷完的云母片卷进行更换，相对于现有技术，更换放卷完的云母片卷不需要停机更换，提高了整体的生产效率，同时不需要对插片机架(1)上进行调整，避免了不停机会导致正在插片的塑料套报废现象的出现，减少生产成本不浪费材料，本实用新型提供了一种不影响正常生产、方便切换云母片卷且减少材料浪费的用于微电机换向器加工的自动插片机。

本实用新型进一步设置为：所述加工板(11)上且位于热合下模板(15)和插片机架(1)之间设置有冷却组件，所述冷却组件包括处理箱(21)，所述处理箱(21)左右两侧分别开设有进口(22)和出口(23)，所述处理箱(21)内底部沿长度方向设置有处理块(24)，所述处理块(24)内部设置有内腔(25)，所述处理块(24)上表面沿长度方向设置有若干与内腔(25)连通的出气孔(26)，所述处理箱(21)顶部开设有若干通气孔(27)，所述处理箱(21)的一侧设置有用于供气至内腔(25)中的供气组件。

通过采用上述技术方案，为了对热合后的云母片连接处进行及时的冷却降温，以避免对插片效果产生影响，在加工板(11)上且位于热合下模板(15)和插片机架(1)之间设置有冷却组件，冷却组件包括处理箱(21)，处理箱(21)左右两侧分别开设有进口(22)和出口(23)，云母片一端分别从进口(22)传入到处理箱(21)中，并从出口(23)处穿出，在处理箱(21)内底部沿长度方向设置有处理块(24)，处理块(24)内部设置有内腔(25)，处理块(24)上表面沿长度方向设置有若干与内腔(25)连通的出气孔(26)，处理箱(21)顶部开设有若干通气孔(27)，处理箱(21)的一侧设置有用于供气至内腔(25)中的供气组件，供气组件供气至内腔(25)内部后，在若干出气孔(26)处产生向下吹的风，对位于若干出气孔(26)上方输送的云母片进行吹风冷却，上升的风从设置在处理箱(21)顶部的若干通气孔(27)处导出。

本实用新型进一步设置为：所述供气组件包括风机(28)，所述风机(28)的输出端连接有风管(29)，所述风管(29)远离风机(28)的一端依次贯穿处理箱(21)外壁及处理块(24)外壁后与内腔(25)连通。

通过采用上述技术方案，在风机(28)的正常运行状态下，通过其输出端连接的风管(29)送风进入到内腔(25)中，并通过若干出气孔(26)向上吹风，对处理块(24)上方输送的云母片进行吹风冷却，带走云母片上的温度。

本实用新型进一步设置为：若干出气孔(26)沿长度方向彼此等距离间隔设置在处理块(24)上表面。

通过采用上述技术方案，为了保证若干出气孔(26)处产生的风力的均匀性，使云母片受到均匀的风力作用下快速降温，将若干出气孔(26)沿长度方向彼此等距离间隔设置在处理块(24)上表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中处理块纵向截面结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中处理块立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种用于微电机换向器加工的自动插片机，包括插片机架1以及设置在插片机架1一侧的进料组件，在本实用新型具体实施例中，所述进料组件包括设置在插片机架1一侧的进料支撑板2，所述进料支撑板2侧壁上上下相互平行设置有第一进料电机3和第二进料电机4，所述第一进料电机3的输出端沿水平方向连接有第一进料轴5，所述第一进料轴5远离第一进料电机3的一端连接有供云母片卷插放的第一放料轴圈6，所述第二进料电机4的输出端沿水平方向连接有第二进料轴7，所述第二进料轴7远离第二进料电机4的一端连接有供云母片卷插放的第二放料轴圈8，所述进料支撑板2上且位于第一进料电机3和插片机架1之间设置有热合组件，所述热合组件包括设置在进料支撑板2上的加工板11，所述进料支撑板2上且位于加工板11上方设置有液压缸12，所述液压缸12的输出端沿竖直方向连接有液压杆13，所述液压杆13下端连接有热合上模板14，所述加工板11上且位于热合上模板14正下方设置有热合下模板15，所述热合上模板14和热合下模板15相对的一侧侧壁上分别沿横向开设有相互配合的热合上槽16和热合下槽17，所述热合上模板14和热合下模板15内部分别设置有用于加热的上电加热板18和下电加热板19。

通过采用上述技术方案，在插片送料过程中，由第一进料电机3驱动其输出端连接的第一进料轴5转动，并带动第一进料轴5端部连接的第一放料轴圈6转动，对插放在第一放料轴圈6上的云母片卷进行放卷，供插片使用，第一放料轴圈6上的云母片卷中云母片放料完之后，人工操作将位于第二放料轴圈8上插放的第二卷云母片卷的云母片一端拉到热合下模板15上的热合下槽17中，并将放卷完的云母片卷的云母片一端配合放入到热合下槽17中，使二者的端部相互抵接后，在液压缸12的驱动作用下，其输出端连接的液压杆13沿竖直方向向下，并带动热合上模板14向下挤压热合下模板15，分别设置在热合上模板14和热合下模板15内部的上电加热板18和下电加热板19运行加热，通过分别沿横向开设在热合上模板14和热合下模板15上的热合上槽16和热合下槽17相互配合，将第二放料轴圈8上插放的第二卷云母片卷的云母片一端与正在送料入插片机架1中供插片使用的云母片一端进行挤压热合，使二者连接成一段后，液压缸12驱动液压杆13向上收缩复位，在第二进料电机4的驱动作用下，第二进料轴7转动，并带动第二放料轴圈8转动进行放卷，随后人工对第一放料轴圈6上插放的放卷完的云母片卷进行更换，相对于现有技术，更换放卷完的云母片卷不需要停机更换，提高了整体的生产效率，同时不需要对插片机架1上进行调整，避免了不停机会导致正在插片的塑料套报废现象的出现，减少生产成本不浪费材料，本实用新型提供了一种不影响正常生产、方便切换云母片卷且减少材料浪费的用于微电机换向器加工的自动插片机。

在本实用新型具体实施例中，所述加工板11上且位于热合下模板15和插片机架1之间设置有冷却组件，所述冷却组件包括处理箱21，所述处理箱21左右两侧分别开设有进口22和出口23，所述处理箱21内底部沿长度方向设置有处理块24，所述处理块24内部设置有内腔25，所述处理块24上表面沿长度方向设置有若干与内腔25连通的出气孔26，所述处理箱21顶部开设有若干通气孔27，所述处理箱21的一侧设置有用于供气至内腔25中的供气组件。

通过采用上述技术方案，为了对热合后的云母片连接处进行及时的冷却降温，以避免对插片效果产生影响，在加工板11上且位于热合下模板15和插片机架1之间设置有冷却组件，冷却组件包括处理箱21，处理箱21左右两侧分别开设有进口22和出口23，云母片一端分别从进口22传入到处理箱21中，并从出口23处穿出，在处理箱21内底部沿长度方向设置有处理块24，处理块24内部设置有内腔25，处理块24上表面沿长度方向设置有若干与内腔25连通的出气孔26，处理箱21顶部开设有若干通气孔27，处理箱21的一侧设置有用于供气至内腔25中的供气组件，供气组件供气至内腔25内部后，在若干出气孔26处产生向下吹的风，对位于若干出气孔26上方输送的云母片进行吹风冷却，上升的风从设置在处理箱21顶部的若干通气孔27处导出。

在本实用新型具体实施例中，所述供气组件包括风机28，所述风机28的输出端连接有风管29，所述风管29远离风机28的一端依次贯穿处理箱21外壁及处理块24外壁后与内腔25连通。

通过采用上述技术方案，在风机28的正常运行状态下，通过其输出端连接的风管29送风进入到内腔25中，并通过若干出气孔26向上吹风，对处理块24上方输送的云母片进行吹风冷却，带走云母片上的温度。

在本实用新型具体实施例中，若干出气孔26沿长度方向彼此等距离间隔设置在处理块24上表面。

通过采用上述技术方案，为了保证若干出气孔26处产生的风力的均匀性，使云母片受到均匀的风力作用下快速降温，将若干出气孔26沿长度方向彼此等距离间隔设置在处理块24上表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于微电机换向器加工的自动插片机，包括插片机架(1)以及设置在插片机架(1)一侧的进料组件，其特征在于：所述进料组件包括设置在插片机架(1)一侧的进料支撑板(2)，所述进料支撑板(2)侧壁上上下相互平行设置有第一进料电机(3)和第二进料电机(4)，所述第一进料电机(3)的输出端沿水平方向连接有第一进料轴(5)，所述第一进料轴(5)远离第一进料电机(3)的一端连接有供云母片卷插放的第一放料轴圈(6)，所述第二进料电机(4)的输出端沿水平方向连接有第二进料轴(7)，所述第二进料轴(7)远离第二进料电机(4)的一端连接有供云母片卷插放的第二放料轴圈(8)，所述进料支撑板(2)上且位于第一进料电机(3)和插片机架(1)之间设置有热合组件，所述热合组件包括设置在进料支撑板(2)上的加工板(11)，所述进料支撑板(2)上且位于加工板(11)上方设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端沿竖直方向连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)下端连接有热合上模板(14)，所述加工板(11)上且位于热合上模板(14)正下方设置有热合下模板(15)，所述热合上模板(14)和热合下模板(15)相对的一侧侧壁上分别沿横向开设有相互配合的热合上槽(16)和热合下槽(17)，所述热合上模板(14)和热合下模板(15)内部分别设置有用于加热的上电加热板(18)和下电加热板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于微电机换向器加工的自动插片机，其特征在于：所述加工板(11)上且位于热合下模板(15)和插片机架(1)之间设置有冷却组件，所述冷却组件包括处理箱(21)，所述处理箱(21)左右两侧分别开设有进口(22)和出口(23)，所述处理箱(21)内底部沿长度方向设置有处理块(24)，所述处理块(24)内部设置有内腔(25)，所述处理块(24)上表面沿长度方向设置有若干与内腔(25)连通的出气孔(26)，所述处理箱(21)顶部开设有若干通气孔(27)，所述处理箱(21)的一侧设置有用于供气至内腔(25)中的供气组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于微电机换向器加工的自动插片机，其特征在于：所述供气组件包括风机(28)，所述风机(28)的输出端连接有风管(29)，所述风管(29)远离风机(28)的一端依次贯穿处理箱(21)外壁及处理块(24)外壁后与内腔(25)连通。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于微电机换向器加工的自动插片机，其特征在于：若干出气孔(26)沿长度方向彼此等距离间隔设置在处理块(24)上表面。