CN205167430U - 软管接头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管接头机，旨在提供一种减少动模板行程，便于取出产品的软管接头机，解决了模具开模的上下行程要长，从而使得上下模具需要较多的能耗，并且工作人员取出长管十分不便的问题，其技术方案要点是包括工作台、定模板、固定于定模板上的定模芯、动模板、固定在动模板上的具有接头型腔的动模仁、固定于动模板上的热注塑机构、驱动动模板上下运动的驱动装置，所述定模板滑动设置于工作台上，所述定模板上设有用以驱动其水平移动的驱动气缸，达到了节能、加快加工效率的效果，本实用新型适用于软管加工设备技术领域。

Description

软管接头机

技术领域

本实用新型涉及软管加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种软管接头机。

背景技术

塑料软管的接头(如牙膏、化妆品的包装软瓶)，一般由塑料软管接头机进行热压成型。软管接头机包括定模板、动模板、热注塑机构、设置在动模板上的动模仁，定模板上设有定模芯，工作过程为：将待加工的软管套在定模芯上，通过动模板向下合模，同时热注塑机构往动模仁上的接头型腔进行注塑，同时加热，使得在软管毛坯的端部形成接头，然后开模，工作人员进行取出。由以上加工过程可知：需要取出较长的软管产品的时候需要使得上下模具开模的上下行程要长，从而使得上下模具需要较多的能耗，并且工作人员取出长管十分不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：提供一种减少动模板行程，便于取出产品的软管接头机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种软管接头机，包括工作台、定模板、固定于定模板上的定模芯、动模板、固定在动模板上的具有接头型腔的动模仁、固定于动模板上的热注塑机构、驱动动模板上下运动的驱动装置，所述定模板滑动设置于工作台上，所述定模板上设有用以驱动其水平移动的驱动气缸。

通过上述设置，定模板可以在工作台上前后移动，在加工过程中，将毛坯放入到定模芯中，然后将定模板滑移入动模板的整下方，通过驱动装置将动模板下压，从而通过动模仁的型腔将毛坯进行热塑，同时热注塑机构进行加热和注料，使得毛坯端部形成软管接头，冷却后进行开模，然后上模板只需要移动一段高度即可，让定模板进行滑移，移出动模板的正下方，从而没有动模板和热注塑机构的妨碍，取料十分便捷，提高加工效率。

作为本实用新型的具体方案可以进一步设置为：所述工作台上设有定位轨，所述定模板底部设有与定位轨配合的滑槽。

通过上述设置，定模板可以沿着定位轨的走向进行移动，同时起到很好的导向和限制侧边偏移的效果。

作为本实用新型的具体方案可以进一步设置为：所述定模板上设有气流通道，所述气流通道的一端连接气泵，另一端的开口设置于定模芯的上端部。

通过上述设置，通过在定模芯开设了气流通道，使得毛坯产品可以快速冷却，提高加工效率。

作为本实用新型的具体方案可以进一步设置为：所述定模芯的底部设有调节座，所述调节座与定模芯螺纹连接并于定模芯上上下运动。

通过上述设置，通过对调节座进行旋转，可以对调节座的位置进行上下移动，而毛坯原料是套设在定模芯上，通过调节座进行支撑的，因此可以适用于生产不同长度的产品。

作为本实用新型的具体方案可以进一步设置为：所述定模芯设置有多个。

通过上述设置，为了提高加工效率，可以一次性成形多个产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：整个设备的总体能耗降低，同时提高了加工效率，为使用者提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一视角结构示意图；

图3为图2的A部放大图。

图中1、工作台；2、定模板；3、定模芯；4、动模板；5、动模仁；6、热注塑机构；7、驱动装置；8、驱动气缸；9、定位轨；10、滑槽；11、气流通道；12、气泵；13、调节座。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1所示，一种软管接头机，包括工作台1、定模板2、固定于定模板2上的定模芯3、动模板4、固定在动模板4上的具有接头型腔的动模仁5、固定于动模板4上的热注塑机构6、驱动动模板4上下运动的驱动装置7，所述定模板2滑动设置于工作台1上，所述定模板2上设有用以驱动其水平移动的驱动气缸8。其中，工作台1、定模板2、固定于定模板2上的定模芯3、动模板4、固定在动模板4上的具有接头型腔的动模仁5、固定于动模板4上的热注塑机构6、驱动动模板4上下运动的驱动装置7，都为现有技术中较为常见的结构，但是此结构由于各个机构竖直叠加，使得大部分重力都在整个设备的顶部，使得模具在上下运动过程中做功较大，如果上下运动的行程增加的情况下，那么驱动装置7的能耗就较大，因此为了降低行程的同时，便于操作人员对产品的取出，提高加工效率，通过将定模板2设置在工作台1上滑移，从而需要加工的时候将定模板2进行滑移，通过驱动气缸8将其推入工作区间，从而完成热塑加工成型。

通过上述设置，定模板2可以在工作台1上前后移动，在加工过程中，将毛坯放入到定模芯3中，然后将定模板2滑移入动模板4的整下方，通过驱动装置7将动模板4下压，从而通过动模仁5的型腔将毛坯进行热塑，同时热注塑机构6进行加热和注料，使得毛坯端部形成软管接头，冷却后进行开模，然后上模板只需要移动一段高度即可，让定模板2进行滑移，移出动模板4的正下方，从而没有动模板4和热注塑机构6的妨碍，取料十分便捷，提高加工效率。

如图2、3所示，工作台1上设有定位轨9，所述定模板2底部设有与定位轨9配合的滑槽10。定位轨9的形状为燕尾形，从而可以提高整体滑移的稳定程度。定模板2可以沿着定位轨9的走向进行移动，同时起到很好的导向和限制侧边偏移的效果。

定模板2上设有气流通道11，所述气流通道11的一端连接气泵12，另一端的开口设置于定模芯3的上端部。通过在定模芯3开设了气流通道11，使得毛坯产品可以快速冷却，提高加工效率。需要降温的时候，利用气泵12将冷气通入到定模芯3中，由于定模芯3的上端开设有开口，从而可以将冷却气流通入到原料毛坯的内部，从而可以快速冷却产品，提高效率。定模芯3的底部设有调节座13，所述调节座13与定模芯3螺纹连接并于定模芯3上上下运动。调节座13为圆环形套设在定模芯3的底部，图中螺纹未示意，通过螺纹连接的调节座13可以将调节原料的高度，从而可以提高产品的各种加工需求。通过对调节座13进行旋转，可以对调节座13的位置进行上下移动，而毛坯原料是套设在定模芯3上，通过调节座13进行支撑的，因此可以适用于生产不同长度的产品。

为了提高加工效率，定模芯3设置有多个，可以一次性成形多个产品。

综上所述，本方案整个设备的总体能耗降低，同时提高了加工效率，为使用者提供便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种软管接头机，包括工作台（1）、定模板（2）、固定于定模板（2）上的定模芯（3）、动模板（4）、固定在动模板（4）上的具有接头型腔的动模仁（5）、固定于动模板（4）上的热注塑机构（6）、驱动动模板（4）上下运动的驱动装置（7），其特征在于：所述定模板（2）滑动设置于工作台（1）上，所述定模板（2）上设有用以驱动其水平移动的驱动气缸（8）。

2.根据权利要求1所述的软管接头机，其特征在于：所述工作台（1）上设有定位轨（9），所述定模板（2）底部设有与定位轨（9）配合的滑槽（10）。

3.根据权利要求1所述的软管接头机，其特征在于：所述定模板（2）上设有气流通道（11），所述气流通道（11）的一端连接气泵（12），另一端的开口设置于定模芯（3）的上端部。

4.根据权利要求1所述的软管接头机，其特征在于：所述定模芯（3）的底部设有调节座（13），所述调节座（13）与定模芯（3）螺纹连接并于定模芯（3）上上下运动。

5.根据权利要求1所述的软管接头机，其特征在于：所述定模芯（3）设置有多个。