CN101850605B - 直线式吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种直线式吹瓶机，包括有机架，于机架上设置有加热模组、吹制模组和移胚装置。该移胚装置设于加热模组与吹制模组之间，该移胚装置包括有纵向导杆、横向导杆、瓶胚座、伸缩机构、第一推拉机构和第二推拉机构，复数个瓶胚座可活动式地套装于横向导杆，相邻两瓶胚座通过伸缩机构串联于一起，第一推拉机构推动横向导杆前后移动，第二推拉机构作用于外侧之第一个瓶胚座而将各瓶胚座间隔分开。藉此，本发明可并排地抓取瓶胚，有效避免了间隔抓取而出现重复加热的现象，节约能源，且变距动作简单快速，有效提高工作效率，创造更高的经济效益。以及，伸缩机构可快速拆卸并更换，以适应多种类型的吹制模组，提高了吹瓶机的使用灵活性。

Description

直线式吹瓶机

技术领域

本发明涉及吹瓶机领域技术，尤其是指一种具有能耗低、使用灵活、效率高之特点的直线式吹瓶机。

背景技术

饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把吹塑成型的效率不断地提高。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。

闭环(Closed Loop)技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过AgrPETWallplus监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶胚加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。

目前市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶胚放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

吹瓶的过程细分为四部分：一、预热，该阶段于加热模组中进行，即将瓶胚通过红外线高温灯管照射，使瓶胚的胚体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。二、退胚，利用退胚机构将完成加热动作的瓶胚从瓶胚座退出，为下一动作——移胚作好准备。三、移胚，利用移胚装置将从加热模组中退出的瓶胚搬移至吹制模组。四、吹瓶成型，该阶段于吹制模组中进行，对瓶胚内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。

其中，目前使用的退胚机构大致有两种，一种是使用夹具将瓶胚包覆式地夹住，当需要退胚时，将瓶胚释放即可。另一种是通过作用于瓶胚口上将瓶胚退出。

为了充分利用热源，通常加热模组中的两相邻瓶胚座之间的距离通常比较小，以使一次可对多个瓶胚进行预热，而为了方便瓶胚在模具中被吹塑成型，通常吹制模组中相邻两瓶胚座之间的距离远远大于加热模组中两相邻瓶胚座之间的距离。因此，在瓶胚被搬移至吹制模组之前需使加热模组中的两相邻瓶胚的距离与吹制模组两相邻瓶胚之间的距离相等，以方便将瓶胚放置于吹制模组中。目前使用的移胚装置大致有两种：一种是利用移胚装置直接间隔地抓取加热模组上的瓶胚，当然该加热模组上间隔两瓶胚座之间的距离需与吹制模组上设定之两相邻瓶胚座的距离相等，该移胚装置直接抓取，然后直接地将瓶胚放置于吹制模组中的瓶胚座上即可。另一种是通过螺杆变距，该移胚装置并排抓取加热模组上的瓶胚后，利用螺杆作旋转运动，使相邻两瓶胚之间的距离变大，并最终使相邻两瓶胚之间的距离与吹瓶成型区域上设定之相邻两瓶胚之间的距离相等，然后移动螺杆至吹制模组，将瓶胚放置于吹制模组之瓶胚座上即可。

而且，目前的吹瓶机使用的是一对一的模式，即一个加热模组对应一个吹制模组，利用移胚装置将加热模组上的瓶胚搬移至吹制模组中的瓶胚中上进行吹塑成型。

上述现有的吹瓶机结构，虽可提供给使用者批量地将瓶胚吹塑成型的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的吹瓶机在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

一、现有技术中的两种退胚机构，其结构和动作都较为复杂，而且零部件较多，体积大，不方便组装，不利于节约生产成本，更不利于工作效率的提高。

二、对于现有技术中的移胚装置，该种间隔抓取瓶胚的吹瓶机，其效率仍然低下，动作也较为复杂，而且由于并排的瓶胚被间隔抓取，剩余没有被抓取的瓶胚于预热区域中重复被加热，仍然不利于节能。该种利用螺杆变距的吹瓶机，受螺杆转动速率的限制同样使得吹瓶机的效率较低，而且螺杆质量比较大，驱动螺杆所需的力更大，更耗能，以及螺杆上两瓶胚座之间的位置设定，若吹瓶成型区域上设定的两相邻瓶胚的距离有变时，需更换整个螺杆，进而使得螺杆的使用灵活性有限。

三、现有技术中一对一的生产模式，严重制约着瓶胚吹塑成型的速率，但靠一对一的生产模式，其吹塑的生产效率提高不明显。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种直线式吹瓶机，其具有吹塑效率高、节约能源和使用灵活性强之特点。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种直线式吹瓶机，包括有机架，于机架上设置有加热模组、吹制模组和移胚装置，其中：

该加热模组包括有加热传输链，该加热传输链上设置有复数个瓶胚座，围绕着加热传输链依次设置有上料区、加热区和移胚区；该上料区设置有上料装置；该加热区设置有加热装置；该移胚区设置有退胚机构；

该吹制模组包括有吹制传输链，该吹制传输链上设置有复数个瓶胚座，围绕着吹制传输链依次设置进胚区、吹制区和下料区；该吹制区设置有吹塑模具，该下料区设置有下料装置；

该移胚装置安装于前述移胚区和进胚区之间，用于将加热传输链上的瓶胚搬移至吹制传输链上，该移胚装置包括有纵向导杆、横向导杆、瓶胚座、伸缩机构、第一推拉机构和第二推拉机构；该纵向导杆的导引方向由移胚区向进胚区延伸；该横向导杆的导引方向与纵向导杆的导引方向垂直，且横向导杆沿纵向导杆来回移动于移胚区和进胚区之间；该第一推拉机构提供横向导杆来回移动的作用力；该瓶胚座并排可活动式地套装于横向导杆上；该伸缩机构连接于横向导杆上之两相邻的瓶胚座之间；该第二推拉机构连接于横向导杆上外侧之第一个瓶胚座并拉动该第一个瓶胚座移动，该第一个瓶胚座和横向导杆上的其余瓶胚座进一步通过伸缩机构先后依次被带动而变换横向导杆上两相邻瓶胚座之间的距离。

作为一种优选方案，所述伸缩机构包括有两连杆和一枢接块，该两连杆的一端均与枢接块枢接，两连杆的另一端呈喇叭形张开延伸并分别与横向导杆上两相邻的瓶胚座枢接，该枢接块随两连杆的张开或者收合而上下移动。

作为一种优选方案，所述纵向导杆为并排设置的两个，对应的第一推拉机构为两个，该横向导杆的两端分别与两纵向导杆固接。

作为一种优选方案，所述第二推拉机构为左右分布的两个，横向导杆上的瓶胚座被分成左右两组，该左右两组瓶胚座之外侧第一个瓶胚座分别对应与左右两第二推拉机构连接。

作为一种优选方案，所述的吹制模组为并排设置的两个。

作为一种优选方案，所述加热传输链上的瓶胚座紧密排布。

作为一种优选方案，所述第一推拉机构为液压式或者气压式推拉机构。

作为一种优选方案，所述第二推拉机构为液压式或者气压式推拉机构。

作为一种优选方案，所述瓶胚座包括有壳体、伸缩轴、复位弹簧，该壳体内具有一空腔；该伸缩轴可上下滑动和可自转地轴向枢装于壳体中，伸缩轴的两端分别伸出壳体外，于伸缩轴的上端设置有夹瓶头，于伸缩轴的下端设置有转轮，该伸缩轴的中部横向延伸出有限位杆；该退胚机构包括有驱动装置和压杆，由驱动装置带动压杆上下移动，该压杆向下移动作用于限位杆上提供伸缩轴向下移动的作用力，该压杆向上移动，同时该复位弹簧作用于伸缩轴上提供伸缩轴向上复位的作用力。

作为一种优选方案，所述夹瓶头上套装有膨胀式的夹瓶环。

本发明与现有技木相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于横向导杆上可活动式并排设置有复数个瓶胚座，相邻的两瓶胚座之间通过伸缩机构串联于一起，利用第一推拉机构作用于横向导杆上，使横向导杆于移胚区和进胚区之间来回移动，同时利用第二推拉机构作用于横向导杆上外侧之第一个瓶胚座，使串联于一起的瓶胚座间隔均匀地分开，从而变换相邻两瓶胚座之间的距离，与现有技术相比，本发明之移胚装置不但可以并排从加热模组中抓取瓶胚，有效避免了间隔抓取而使得部分瓶胚重复加热现象的出现，有利于节约能源，而且，相邻两瓶胚座之间距离的变换动作较为简单，可快速实现相邻两瓶胚座之间距离的变换，从而可更有效提高吹瓶机的总体工作效率，创造出更高的经济效益。以及，连接于两相邻瓶胚座之间伸缩机构可快速拆卸并更换，以适应多种类型的吹制模组，大大增强了吹瓶机的使用灵活性。

二、通过将横向导杆上的瓶胚分成左右两组进行移胚，以及并排设置有两个模组，两模组一起工作，实现了一对二的吹制模式，可进一步提高吹瓶机的吹塑效率，一次可将更多的瓶胚吹塑成型，而且可进一步节约能源。

三、通过利用退胚机构将瓶胚退出，其动作和结构简单、零部件少、体积小、组装方便、有利于节约生产成本，可快速将瓶胚从夹瓶头中退出，以便快速进入下一动作，对进一步提高吹瓶机的吹塑效率起到很大的帮助。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之整体结构的俯视图；

图2是本发明之工作原理示图；

图3是本发明之加热模组的正面视图；

图4是本发明之移胚装置的正面视图；

图5是本发明之移胚装置两种工作状态的侧面视图；

图6是本发明之退胚机构与加热模组的正面视图；

图7是本发明之退胚机构的剖面视图；

图8为图7的另一状态图；

图9是本发明之吹制模具安装于机架上的正面示图；

图10是本发明之吹制模组的俯视图；

图11是本发明之伸缩机构的另一实施例的示意图；

图12是本发明之伸缩机构的再一实施例的示意图。

附图标识说明：

10、机架       20、加热模组

21、加热传输链 22、上料装置

23、加热装置   24、齿轮

201、上料区    202、加热区

203、移胚区    30、吹制模组

31、吹制传输链 31、吹制传输链

32、吹制模具   33、下料装置

301、进胚区    302、吹制区

303、下料区    40、瓶胚座

41、壳体       411、空腔

42、伸缩轴        421、限位杆

43、复位弹簧      44、夹瓶头

45、夹瓶环        46、转轮

50、退胚机构      51、驱动装置

52、压杆          60、移胚装置

61、纵向导杆      62、横向导杆

63、伸缩机构      631、连杆

632、枢接块       64、第一推拉机构

65、第二推拉机构  70、瓶胚

具体实施方式：

请参照图1至图12所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10，于机架10上设置有加热模组20、吹制模组30、瓶胚座40、退胚机构50和移胚装置60。

其中，如图3所示，该加热模组20用于传递瓶胚70并对瓶胚70进行吹制前的加热，其包括有加热传输链21、上料装置22和加热装置23。该加热传输链21上紧密排布有复数个前述瓶胚座40，该瓶胚座40用于装放瓶胚70，对应每一瓶胚座40上装放有一个瓶胚70，该复数个瓶胚座40的排布紧密，使得一次可以加热更多的瓶胚70，有利于充分利用热源、节约能源和提高效率。该加热传输链21由左右两个齿轮24带动，该两个齿轮24竖向放置，加热传输链21围绕着两齿轮24呈一长椭圆形转动，该瓶胚座40于竖直方向上与加热传输链21垂直固接，该瓶胚60套装于瓶胚座40上且瓶胚70朝向加热传输链21的外侧。围绕着加热传输链21依次设置有上料区201、加热区202和移胚区203。前述上料装置22设置于该上料区201内，该上料装置22的结构为现有成熟技术，在此对上料装置22之结构不作详细叙述。该加热装置23设置于该加热区202内，该加热装置23之结构亦为现有成熟技术，在此对加热装置23之结构不作详细叙述，瓶胚70依靠加热传输链21的传输，并于加热装置23中完成加热。该移胚区203位于加热传输链21的上部。

该吹制模组30用于将瓶胚70吹塑成型，本实施例之吹制模组30为两个，它们左右并排设置于机架10上，利用该两吹制模组30可一次性使双倍的瓶胚70被吹塑成型，提高吹瓶机整体的吹塑效率。

就单个吹制模组30而言，如图10所示，其包括有吹制传输链31、吹制模具32和下料装置33。该吹制传输链31上间隔均匀设置有复数个前述瓶胚座40，相邻两瓶胚座40之间的距离远远大于前述加热传输链21上相邻两瓶胚座40之间的距离，以便于瓶胚70在吹制模组30中被吹塑成型。该吹制传输链31水平放置，该瓶胚座32于竖直方向上与吹制传输链31垂直固接。围绕着吹制传输链31依次设置有进胚区301、吹制区302和下料区303。该进胚区301位于前述移胚区203的正前方。前述吹制模具32设置于该吹制区302内，该吹制模具32的结构为现有成熟技术，在此对吹制模具32的结构不作详细叙述，瓶胚70依靠吹制传输链31的传输，于吹制模具32中被吹塑成型。前述下料装置33设置于该下料区303内，该下料装置33之结构为现有成熟技术，在此对下料装置33之结构不作详细叙述。当瓶胚70于吹制模具32中被吹塑成型后，依靠吹制传输链31的传输而移动进入到下料区303中，并利用下料装置33进行下料，完成瓶胚70的吹瓶作业。

如图7和图8所示，该瓶胚座40包括有壳体41、伸缩轴42和复位弹簧43。其中，该壳体41固装于前述加热传输链21上随加热传输链21同步移动，壳体41内具有一空腔411，该伸缩轴42可上下滑动和可自转地轴向枢装于壳体41中，伸缩轴42的上下两端分别伸出壳体41外。于伸缩轴42的上端设置有夹瓶头44，该夹瓶头44上还套装有膨胀式的夹瓶环45，瓶胚70套于夹瓶头44外，并与夹瓶环45形成紧密配合。于伸缩轴42的下端设置有转轮46，外力作用于转轮46上可促使伸缩轴42自转。以及，于伸缩轴42的中部横向延伸出有限位杆421。该复位弹簧43套装于前述壳体41之空腔411中，复位弹簧43作用于伸缩轴42上提供伸缩轴42向上复位的作用力。

如图7和图8所示，该退胚机构50位于前述移胚区203中，并与瓶胚座40形成退胚结构，用于使瓶胚70退出瓶胚座40。该退胚机构50包括有驱动装置51和压杆52。该驱动装置51由液压、气压或者电机驱动，驱动装置51作用于压杆52上，使压杆52上下移动，当压杆52向下移动时，提供前述伸缩轴42向下移动的作用力，当伸缩轴42向下移动时，瓶胚70的侧缘抵推于壳体41的端面上，依靠壳体41对瓶胚70的反作用力使瓶胚70退出夹瓶头44。该退胚机构50为左右分布的两个，如图6所示，使得一个退胚机构50可同时实现多个瓶胚70退出瓶胚座40，不但可提高退胚的效率，而且更加节能。当驱动装置51驱动压杆52向上复位时，同时该复位弹簧43作用于伸缩轴42上提供伸缩轴42向上复位的作用力。

如图1和图2所示，该移胚装置60安装于前述移胚区203和进胚区301之间，用于将加热传输链21上的瓶胚70搬移到吹制传输链31上。如图4和图5所述，该移胚装置60包括有纵向导杆61、横向导杆62、伸缩机构63、第一推拉机构64和第二推拉机构65。

该纵向导杆61的导引方向由移胚区203向进胚区301延伸，纵向导杆61为并排设置的两个。该横向导杆62的两端分别可滑动地连接于左右两纵向导杆61，横向导杆62的导引方向与纵向导杆61的导引方向垂直，其横向导杆62可沿纵向导杆61前后来回移动于移胚区203和进胚区301之间。该第一推拉机构64为液压式或者气压式推拉机构，其数量为两个，两第一推拉机构64分别对应固装于两纵向导杆61上，第一推拉机构64提供横向导杆62前后来回移动的作用力。

该横向导杆62上可活动式地并排套装有多个前述瓶胚座40。该伸缩机构53连接于横向导杆62上之两相邻的瓶胚座40之间，伸缩机构63包括有两连杆631和一枢接块632，该两连杆631的一端均与枢接块632枢接，两连杆631的另一端呈喇叭形张开延伸并分别与横向导杆62上之两相邻的瓶胚座40枢接，该枢接块632随两连杆631的张开或者收合而上下移动。该伸缩机构63的结构可如图11所示为一连杆631，该连杆631两端分别与相邻的两瓶胚座40枢接，而且随相邻两瓶胚座40的移动该连杆631的一端或者两端可上下移动，从而变换两相邻瓶胚座40之间的距离。该伸缩机构63亦可如图12所示为两连杆631，相对前述伸缩机构63的第一实施例，本实施例省去了枢接块632，该两连杆631交叉枢接于一起而形成一枢接点，该枢接点随两连杆631的张开或者闭合而上下移动。以及，通过更换该伸缩机构63使得横向导杆62上两相邻瓶胚座40之间的有限距离可变，以适应更多种类型之吹制模组30，大大增强了吹瓶机的使用灵活性。

该第二推拉机构65为液压式或者气压式推拉机构，其连接于前述横向导杆62上外侧之第一个瓶胚座40，第二推拉机构65为左右分布的两个，横向导杆62上的瓶胚座40包括有左右两组，该左右两组之瓶胚座40位于左右两第二推拉机构65之间，左右两组瓶胚座40分别对应由左右两第二推拉机构65控制。该第二推拉机构65拉动前述横向导杆62上外侧之第一个瓶胚座40移动，该第一个瓶胚座40和横向导杆62上的其余瓶胚座40进一步通过伸缩机构63先后依次被带动而变换横向导杆62上两相邻瓶胚座40之间的距离，使横向导杆62上相邻两瓶胚座40之间的距离与吹制传输链31上两相邻瓶胚座40之间的距离相等。

详述本实施例的工作原理及工作过程如下：

请参照图1和图2，其显示了本实施例的工作原理，该直线式吹瓶机的吹瓶作业大致分三大步骤：

一、加热，就是对瓶胚70进行加热，为瓶胚70的吹制成型做准备。该加热阶段在加热模组20中进行，首先利用设置上料区201的上料装置22将瓶胚70装于瓶胚座40上，加热传输链21带动瓶胚座40顺时针转动，瓶胚70随瓶胚座40顺时针转动，该瓶胚70首先进入加热区202，并利用设置在加热区202中的加热装置23对瓶胚70进行加热，同时，外力作用于转轮46上使瓶胚70自转，可对瓶胚70的加热更均匀，提高对瓶胚70加热的效率和质量。当瓶胚70从加热区202输出，加热完成。然后瓶胚70被带动进入到移胚区205，移胚区205中设置有退胚机构50，利用退胚机构50使瓶胚70退出瓶胚座40，如图7所示，利用退胚机构50之压杆52下压使伸缩轴42向下移动，进而使瓶胚70的侧缘抵推于壳体41的端面上，利用壳体41端面对瓶胚70的反作用力使瓶胚70退出夹瓶头44(如图8)，进而使瓶胚70退出瓶胚座40。当瓶胚70退出夹瓶头44后，该压杆52向上复位，并由复位弹簧43作用于伸缩轴42上使伸缩轴42向上复位，即瓶胚座40复位，瓶胚座40再次进入到上料区201中上料，进行下一个循环，如此不断地传输瓶胚70并对瓶胚70进行加热。

二、移胚，就是将加热模组20中退出瓶胚座40的瓶呸70搬移到吹制模组30之瓶胚座40上。如图2所示，加热传输链21上相邻两瓶胚座40之间的距离为S，则加热传输链21上相邻两瓶胚70的距离亦为S，该横向导杆62上相邻两瓶胚座40原始位置之间的距离对应加热传输链21上相邻两瓶胚座40的距离亦为S，利用横向导杆62上的多个瓶胚座40可一次并排抓取加热传输链21上的多个瓶胚70。瓶胚70被装放于瓶胚座40上后，该第一推拉机构64和第二推拉机构65同时工作，其中，该第一推拉机构64作用于横向导杆62上，使横向导杆62向吹制传输链31移动。而该第二推拉机构65则作用于横向导杆62上外侧之第一个瓶胚座40，该第二推拉机构65拉动第一个瓶胚座40移动，该第一个瓶胚座40和横向导杆62上的其余瓶胚座40进一步通过伸缩机构63先后依次被带动而变换横向导杆62上两相邻瓶胚座40之间的距离，该紧密排布的瓶胚座40被间隔均匀地分开，且最终使横向导杆62上相邻两瓶胚座40之间的距离与吹制传输链31上两相邻瓶胚座40之间的距离相等，该横向导杆62上两相邻瓶胚座40之间的距离对应吹制传输链31上两相邻瓶胚座40之间的距离均为2S，该横向导杆62之瓶胚座40上的瓶胚70对应安放于吹制传输链31的瓶胚座40上。接着，第一推拉机构64和第二推拉机构65再次同时工作，该第一推拉机构64使横向导杆62向加热传输链21移动复位，该第二推拉机构65使横向导杆62上的瓶胚座40向中间靠拢，并最终使两相邻瓶胚座40之间的距离与加热传输链21上两相邻瓶胚座40的距离均为S。藉此，移胚动作完成，并进入到下一个循环中，如此不断地将瓶胚70从加热传输链21搬移到吹制传输链31上。

三、吹塑成型，就是将吹制传输链31上的瓶胚70吹塑成型。该阶段于吹制模组30中进行，利用移胚装置60搬移的瓶胚70被放置于进胚区301的瓶胚座40上，接着依靠吹制传输链31的传动，瓶胚70进入到吹制模具32中，瓶胚70于吹制模具32中被吹塑成型形成瓶子，然后瓶子随吹制传输链31的转动移动进入到下料区303，利用下料装置33将瓶子下料，藉此，瓶胚70的吹瓶作业完成，形成了瓶子。瓶子被于下料区303下料后，瓶胚座40继续随吹制传输链31传输再次回到进胚区301以进行下一个循环，以此不断地将瓶胚70吹塑成型而形成瓶子。

综上所述，本发明的设计重点在于：

首先，通过于横向导杆上可活动式并排设置有复数个瓶胚座，相邻的两瓶胚座之间通过伸缩机构串联于一起，利用第一推拉机构作用于横向导杆上，使横向导杆于移胚区和进胚区之间来回移动，同时利用第二推拉机构作用于横向导杆上外侧之第一个瓶胚座，使串联于一起的瓶胚座间隔均匀地分开，从而变换相邻两瓶胚座之间的距离，与现有技术相比，本发明之移胚装置不但可以并排从加热模组中抓取瓶胚，有效避免了间隔抓取而使得部分瓶胚重复加热现象的出现，有利于节约能源，而且，相邻两瓶胚座之间距离的变换动作较为简单，可快速实现相邻两瓶胚座之间距离的变换，从而可更有效提高吹瓶机的总体工作效率，创造出更高的经济效益。以及，连接于两相邻瓶胚座之间伸缩机构可快速拆卸并更换，以适应多种类型的吹制模组，大大增强了吹瓶机的使用灵活性。

其次，通过将横向导杆上的瓶胚分成左右两组进行移胚，以及并排设置有两个模组，两模组一起工作，实现了一对二的吹制模式，可进一步提高吹瓶机的吹塑效率，一次可将更多的瓶胚吹塑成型，而且可进一步节约能源。

再者，通过利用退胚机构将瓶胚退出，其动作和结构简单、零部件少、体积小、组装方便、有利于节约生产成本，可快速将瓶胚从夹瓶头中退出，以便快速进入下一动作，对进一步提高吹瓶机的吹塑效率起到很大的帮助。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种直线式吹瓶机，包括有机架，于机架上设置有加热模组、吹制模组和移胚装置，其中：

该加热模组包括有加热传输链，该加热传输链上设置有复数个瓶胚座，围绕着加热传输链依次设置有上料区、加热区和移胚区；该上料区设置有上料装置；该加热区设置有加热装置；该移胚区设置有退胚机构；

该吹制模组包括有吹制传输链，该吹制传输链上设置有复数个瓶胚座，围绕着吹制传输链依次设置进胚区、吹制区和下料区；该吹制区设置有吹塑模具，该下料区设置有下料装置；

该移胚装置安装于前述移胚区和进胚区之间，用于将加热传输链上的瓶胚搬移至吹制传输链上，其特征在于：该移胚装置包括有纵向导杆、横向导杆、瓶胚座、伸缩机构、第一推拉机构和第二推拉机构；该纵向导杆的导引方向由移胚区向进胚区延伸；该横向导杆的导引方向与纵向导杆的导引方向垂直，且横向导杆沿纵向导杆来回移动于移胚区和进胚区之间；该第一推拉机构提供横向导杆来回移动的作用力；该瓶胚座并排可活动式地套装于横向导杆上；该伸缩机构连接于横向导杆上之两相邻的瓶胚座之间；该第二推拉机构连接于横向导杆上外侧之第一个瓶胚座并拉动该第一个瓶胚座移动，该第一个瓶胚座和横向导杆上的其余瓶胚座进一步通过伸缩机构先后依次被带动而变换横向导杆上两相邻瓶胚座之间的距离。

2.根据权利要求1所述的直线式吹瓶机，其特征在于：所述伸缩机构包括有两连杆和一枢接块，该两连杆的一端均与枢接块枢接，两连杆的另一端呈喇叭形张开延伸并分别与横向导杆上两相邻的瓶胚座枢接，该枢接块随两连杆的张开或者收合而上下移动。

3.根据权利要求1所述的直线式吹瓶机，其特征在于：所述纵向导杆为并排设置的两个，对应的第一推拉机构为两个，该横向导杆的两端分别与两纵向导杆固接。

4.根据权利要求1所述的直线式吹瓶机，其特征在于：所述第二推拉机构为左右分布的两个，横向导杆上的瓶胚座被分成左右两组，该左右两组瓶胚座之外侧第一个瓶胚座分别对应与左右两第二推拉机构连接。

5.根据权利要求1所述的直线式吹瓶机，其特征在于：所述的吹制模组为并排设置的两个。

6.根据权利要求1所述的直线式吹瓶机，其特征在于：所述加热传输链上的瓶胚座紧密排布。

7.根据权利要求1所述的直线式吹瓶机，其特征在于：所述第一推拉机构为液压式或者气压式推拉机构。

8.根据权利要求1所述的直线式吹瓶机，其特征在于：所述第二推拉机构为液压式或者气压式推拉机构。

9.根据权利要求1所述的直线式吹瓶机，其特征在于：所述瓶胚座包括有壳体、伸缩轴、复位弹簧，该壳体内具有一空腔；该伸缩轴可上下滑动和可自转地轴向枢装于壳体中，伸缩轴的两端分别伸出壳体外，于伸缩轴的上端设置有夹瓶头，于伸缩轴的下端设置有转轮，该伸缩轴的中部横向延伸出有限位杆；该退胚机构包括有驱动装置和压杆，由驱动装置带动压杆上下移动，该压杆向下移动作用于限位杆上提供伸缩轴向下移动的作用力，该压杆向上移动，同时该复位弹簧作用于伸缩轴上提供伸缩轴向上复位的作用力。

10.根据权利要求9所述的直线式吹瓶机，其特征在于：所述夹瓶头上套装有膨胀式的夹瓶环。

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