CN201728768U - 吹瓶机之瓶胚变距传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹瓶机之瓶胚变距传输装置，包括导杆、瓶胚座、伸缩机构和推拉机构，该导杆固装于吹瓶机之机架上，该瓶胚座并排可活动式地套装于导杆上，该伸缩机构连接于两相邻的瓶胚座之间，该推拉机构连接于外侧之第一个瓶胚座并拉动该第一个瓶胚座移动，该第一个瓶胚座和导杆上的其余瓶胚座进一步通过伸缩机构先后依次被带动而变换导杆上两相邻瓶胚座之间的距离。本实用新型不但可以并排地抓取瓶胚，避免了间隔抓取出现瓶胚重复加热现象，能耗相对较低，有利于节约能源，而且，相邻两瓶胚座之间距离的变换动作简单，可快速实现两瓶胚座之间距离的变换，工作效率高，以及，伸缩机构可快速更换，以符合吹瓶机的变距要求，使用灵活性强。

Description

吹瓶机之瓶胚变距传输装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机领域技术，尤其是指一种吹瓶机之瓶胚变距传输装置。

背景技术

饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把吹塑成型的效率不断地提高。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。

闭环(Closed Loop)技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过AgrPETWallplus监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶胚加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。

目前市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶胚放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

吹瓶的过程细分为四部分：一、预热，该阶段于加热模组中进行，即将瓶胚通过红外线高温灯管照射，使瓶胚的胚体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。二、退胚，利用退胚装置将完成加热动作的瓶胚从瓶胚座退出，为下一动作——移胚作好准备。三、移胚，利用瓶胚变距传输装置将从加热模组中退出的瓶胚搬移至吹制模组。四、吹瓶成型，该阶段于吹制模组中进行，对瓶胚内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。

为了充分利用热源，通常加热模组中的两相邻瓶胚座之间的距离通常比较小，以使一次可对多个瓶胚进行预热，而为了方便瓶胚在模具中被吹塑成型，通常吹制模组中相邻两瓶胚座之间的距离远远大于加热模组中两相邻瓶胚座之间的距离。因此，在瓶胚被搬移至吹制模组之前需使加热模组中的两相邻瓶胚的距离与吹制模组两相邻瓶胚之间的距离相等，以方便将瓶胚放置于吹制模组中。目前使用的瓶胚变距传输装置大致有两种：一种是利用移胚装置直接间隔地抓取加热模组上的瓶胚，当然该加热模组上间隔两瓶胚座之间的距离需与吹制模组上设定之两相邻瓶胚座的距离相等，该瓶胚变距传输装置直接抓取，然后直接地将瓶胚放置于吹制模组中的瓶胚座上即可。另一种是通过螺杆变距，该瓶胚变距传输装置并排抓取加热模组上的瓶胚后，利用螺杆作旋转运动，使相邻两瓶胚之间的距离变大，并最终使相邻两瓶胚之间的距离与吹瓶成型区域上设定之相邻两瓶胚之间的距离相等，然后移动螺杆至吹制模组，将瓶胚放置于吹制模组之瓶胚座上即可。

上述现有的吹瓶机之瓶胚变距传输装置结构，虽可提供给使用者对瓶胚实现变距，使相邻两瓶胚之距离达到预设值的功效，并且能够实现批量生产，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的吹瓶机在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

一、该种间隔抓取瓶胚的吹瓶机之瓶胚变距传输装置，其虽然不需要发生变距，但其效率仍然低下，动作也较为复杂，而且由于并排的瓶胚被间隔抓取，剩余没有被抓取的瓶胚于加热模组中重复被加热，仍然不利于节能。

二、该种利用螺杆变距的吹瓶机之瓶胚变距传输装置，受螺杆转动速率的限制同样使得吹瓶机的效率较低，而且螺杆质量比较大，驱动螺杆所需的力更大，更耗能，以及螺杆上两瓶胚座之间的位置设定，若吹制模组上设定的两相邻瓶胚的距离有变时，需更换整个螺杆，进而使得瓶胚变距传输装置的使用灵活性有限。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种吹瓶机之瓶胚变距传输装置，其具有工作效率高、能耗低、使用灵活性强之特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种吹瓶机之瓶胚变距传输装置，包括导杆、瓶胚座、伸缩机构和推拉机构，该导杆固装于吹瓶机之机架上，该瓶胚座并排可活动式地套装于导杆上，该伸缩机构连接于两相邻的瓶胚座之间，该推拉机构连接于外侧之第一个瓶胚座并拉动该第一个瓶胚座移动，该第一个瓶胚座和导杆上的其余瓶胚座进一步通过伸缩机构先后依次被带动而变换导杆上两相邻瓶胚座之间的距离。

作为一种优选方案，所述伸缩机构包括有两连杆和一枢接块，该两连杆的一端均与枢接块枢接，两连杆的另一端呈喇叭形张开延伸并分别与横向导杆上两相邻的瓶胚座枢接，该枢接块的位置随两连杆的张开或者收合而变动。

作为一种优选方案，所述伸缩机构包括有一连杆，该连杆的两端分别与两相邻瓶胚座枢接，且该连杆的一枢接端或者两枢接端的位置随相邻两瓶胚座之间距离的变化而变动。

作为一种优选方案，所述伸缩机构为两连杆，该两连杆的一端枢接于一起形成一枢接点，两连杆的另一端分别枢接于相邻两瓶胚座上，该枢接点的位置随两连杆的张开或者收合而变动。

作为一种优选方案，所述推拉机构包括有左右分布的两个，导杆上的瓶胚座包括有左右两组，该左右两推拉机构对应与左右两组瓶胚座之外侧的第一个瓶胚座连接。

作为一种优选方案，所述左右两组瓶胚座并排设置且位于左右两推拉机构之间。

作为一种优选方案，其特征在于：所述推拉机构为液压式或者气压式推拉机构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于导杆上可活动式并排设置有复数个瓶胚座，相邻的两瓶胚座之间通过伸缩机构串联于一起，利用推拉机构作用于杆上外侧之第一个瓶胚座，使串联于一起的瓶胚座分开，从而变换相邻两瓶胚座之间的距离，本实用新型不但可以并排地从加热模组中抓取瓶胚，有效避免了间隔抓取而使得部分瓶胚重复加热现象的出现，能耗相对较低，有利于降低能耗、节约能源，而且，相邻两瓶胚座之间距离的变换动作较为简单，可快速实现两瓶胚座之间距离的变换，工作效率高，从而可有效提高吹瓶机的总体吹塑效率，创造出更高的经济效益。以及，连接于两相邻瓶胚座之间伸缩机构可快速拆卸并更换，以符合吹瓶机的变距要求，使用灵活性强。

二、通过设置有两推拉机构，两推拉机构分别作用于导杆上左右两组瓶胚座上，可进一步提高本实用新型之工作效率，实现导杆上瓶胚座更加快速地变距。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的正面示图；

图2是本实用新型中伸缩机构的第二实施例的示意图；

图3是本实用新型中伸缩机构的第三实施例的示意图。

附图标识说明：

10、导杆              20、瓶胚座

30、伸缩机构          31、连杆

32、枢接块           40、推拉机构

101、机架

具体实施方式：

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有导杆10、瓶胚座20、伸缩机构30和推拉机构40。

其中，如图1所示，该导杆10固装于吹瓶机之机架101上。瓶胚座20并排套装于导杆10上，瓶胚座20可沿导杆10左右来回移动。

该伸缩机构30连接于两相邻瓶胚座20，如图1，为伸缩机构30的第一较佳实施例，该伸缩机构30包括有两连杆31和一枢接块32，该两连杆31的一端均与枢接块32枢接，两连杆31的另一端呈喇叭形张开延伸并分别与导杆10上之两相邻的瓶胚座20枢接，该枢接块32的位置随两连杆31的张开或者收合而变动。如图2，为伸缩机构30的第二较佳实施例，该伸缩机构30包括有一连杆31，该连杆31两端分别与两相邻的瓶胚座20枢接，且随相邻两瓶胚座20相对位置的变化该连杆31的一枢接端或者两枢接端可上下移动，从而实现两相邻瓶胚座20之间距离的变换。如图3，为伸缩机构的第三较佳实施例，该伸缩机构30包括有两连杆31，相对前述伸缩机构30之第一较佳实施例，本实施例省去了枢接块32，该两连杆31的一端枢接于一起形成一枢接点，两连杆31的另一端分别枢接于相邻两瓶胚座20上，该枢接点的位置随两连杆31的张开或者收合而变动，从而实现两相邻瓶胚座20之间距离的变换。以及，通过更换该伸缩机构30使得导杆10上两相邻瓶胚座20之间的有限距离可变，大大增强了本实用新型的使用灵活性。

该推拉机构40为液压式或者气压式推拉机构，其连接于前述导杆10上外侧之第一个瓶胚座20，推拉机构40包括有左右分布的两个，该导杆10上的瓶胚座20包括有左右两组，该左右两推拉机构40对应与左右两组瓶胚座20之外侧的第一个瓶胚座20连接。该推拉机构40拉动该第一个瓶胚座20移动，该第一个瓶胚座20和导杆10上的其余瓶胚座20进一步通过伸缩机构30先后依次被带动，从而实现导杆10上两相邻瓶胚座20之间距离的变换。以及，该左右两组瓶胚座20位于并排设置且位于左右两推拉机构40之间，由左右两推拉机构40同时作用于左右两组瓶胚座20上，使得两组瓶胚座20分别向左右方向分开而拉大相邻两瓶胚座20之间的距离，或者向中间靠拢而缩小相邻两瓶胚座20之间的距离。

详述本实施例的工作原理及工作过程如下：

如图1所示，原始状态下，如导杆10上左侧一组瓶胚座其相邻两瓶胚座20之间并排紧密排布，当推拉机构拉动导杆10上外侧之第一个瓶胚座20移动时，该第一个瓶胚座20和导杆10上的其余瓶胚座20进一步通过伸缩机构30先后被拉动将并排的瓶胚座20间隔均匀地分开，从而实现相邻两瓶胚座20之间距离的变换，如右侧一组瓶胚座20其相邻两瓶胚座20之间的距离被拉开，实现了变距动作，当然，在本实用新型的工作过程中，左右两推拉机构40是同时工作同时进行的，以快速地将左右两组瓶胚座20向左右两侧拉开，实现相邻两瓶胚座20之间距离的变换，以方便将瓶胚安装至吹瓶机的吹制模组中进行下一动作。

当需要将相邻两瓶胚座之间的距离缩小时，同样是依靠左右两推拉机构40，使左右两推拉机构40对应推动左右两组瓶胚座20，使所有瓶胚座20向中间靠拢，从而实现相邻两瓶胚座20之间距离的缩小。

若相邻两瓶胚座20之间距离变换的范围不再适合吹瓶机只吹制模组时，可通过快速地拆下并更换伸缩机构30，以使相邻两瓶胚座20之间的距离符合吹瓶机的变距要求，从而大大地增强瓶胚变距传输装置的使用灵活性，进而可增强了吹瓶机的使用灵活性。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过于导杆上可活动式并排设置有复数个瓶胚座，相邻的两瓶胚座之间通过伸缩机构串联于一起，利用推拉机构作用于杆上外侧之第一个瓶胚座，使串联于一起的瓶胚座分开，从而变换相邻两瓶胚座之间的距离，本实用新型不但可以并排地从加热模组中抓取瓶胚，有效避免了间隔抓取而使得部分瓶胚重复加热现象的出现，能耗相对较低，有利于降低能耗、节约能源，而且，相邻两瓶胚座之间距离的变换动作较为简单，可快速实现两瓶胚座之间距离的变换，工作效率高，从而可有效提高吹瓶机的总体吹塑效率，创造出更高的经济效益。以及，连接于两相邻瓶胚座之间伸缩机构可快速拆卸并更换，以符合吹瓶机的变距要求，使用灵活性强。其次，通过设置有两推拉机构，两推拉机构分别作用于导杆上左右两组瓶胚座上，可进一步提高本实用新型之工作效率，实现导杆上瓶胚座更加快速地变距。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种吹瓶机之瓶胚变距传输装置，其特征在于：包括导杆、瓶胚座、伸缩机构和推拉机构，该导杆固装于吹瓶机之机架上，该瓶胚座并排可活动式地套装于导杆上，该伸缩机构连接于两相邻的瓶胚座之间，该推拉机构连接于外侧之第一个瓶胚座并拉动该第一个瓶胚座移动，该第一个瓶胚座和导杆上的其余瓶胚座进一步通过伸缩机构先后依次被带动而变换导杆上两相邻瓶胚座之间的距离。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机之瓶胚变距传输装置，其特征在于：所述伸缩机构包括有两连杆和一枢接块，该两连杆的一端均与枢接块枢接，两连杆的另一端呈喇叭形张开延伸并分别与横向导杆上两相邻的瓶胚座枢接，该枢接块的位置随两连杆的张开或者收合而变动。

3.根据权利要求1所述的吹瓶机之瓶胚变距传输装置，其特征在于：所述伸缩机构包括有一连杆，该连杆的两端分别与两相邻瓶胚座枢接，且该连杆的一枢接端或者两枢接端的位置随相邻两瓶胚座之间距离的变化而变动。

4.根据权利要求1所述的吹瓶机之瓶胚变距传输装置，其特征在于：所述伸缩机构为两连杆，该两连杆的一端枢接于一起形成一枢接点，两连杆的另一端分别枢接于相邻两瓶胚座上，该枢接点的位置随两连杆的张开或者收合而变动。

5.根据权利要求1所述的吹瓶机之瓶胚变距传输装置，其特征在于：所述推拉机构包括有左右分布的两个，导杆上的瓶胚座包括有左右两组，该左右两推拉机构对应与左右两组瓶胚座之外侧的第一个瓶胚座连接。

6.根据权利要求5所述的吹瓶机之瓶胚变距传输装置，其特征在于：所述左右两组瓶胚座并排设置且位于左右两推拉机构之间。

7.根据权利要求1所述的吹瓶机之瓶胚变距传输装置，其特征在于：所述推拉机构为液压式或者气压式推拉机构。

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