CN205929202U - 一种用于光学镜片的自动开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光学镜片的自动开模装置，包括机架、输送单元、加热单元、冷却单元、控制器，所述输送单元包括水平设置于所述机架上的输送带，所述加热单元包括用于加热的烘箱，所述冷却单元包括用于冷却的冷却箱，所述输送带依次穿过所述烘箱、冷却箱，所述输送单元、所述加热单元、所述冷却单元均与所述控制器连接。通过控制器控制输送单元将从固化炉中取出的模板和镜片一同运送至加热单元加热，运输至冷却单元进行冷却，镜片和模具经冷热交替后，经冷却形变量不同，使镜片与模具分离，实现了自动开模，无需人工开模，提高了生产效率，自动开模，减少了镜片的磕碰划伤，提高了产品的合格率。

Description

一种用于光学镜片的自动开模装置

技术领域

本实用新型涉及镜片制造设备技术领域，尤其涉及一种用于光学镜片的自动开模装置。

背景技术

树脂镜片是一种以树脂为材料的光学镜片。由于其具有重量轻、抗冲击能力强、透光性好等显著优点，被广泛的制造和使用。目前制作树脂镜片的模具，通常是采用两个模具(一片A模，一片B模)，采用浇注的方式制造树脂镜片。在树脂镜片固化完成后，需要进行开模工序。目前，大部分生产厂商采用传统工艺进行开模，传统的开模工艺主要是采用人工离型器进行开模，人工离型器开模主要是采用顶块撞击挤压镜片，使镜片变形而引起模具与镜片分离。在使用离型器的过程中，由于操作人员的不确定因素，开模操作人员不易掌握力度，完全凭手感难于管理，顶块撞击到模具会使镜片缺损或使模具变形而导致报废；同时，因人工开模，在搬运过程中，容易导致已开模的镜片划伤，甚至缺损导致报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光学镜片的自动开模装置，以解决现有技术中采用人工离型器进行开模所带来开模效率低、成品率低的技术问题，提供一种开模效率高，开模效果好的自动开模装置。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案是：

本实用新型的一种用于光学镜片的自动开模装置，包括机架、输送单元、加热单元、冷却单元、控制器，所述输送单元包括水平设置于所述机架上的输送带，所述加热单元包括用于加热的烘箱，所述冷却单元包括用于冷却的冷却箱，所述输送带依次穿过所述烘箱、冷却箱，所述输送单元、所述加热单元、所述冷却单元均与所述控制器连接。

在上述技术方案中，控制器与加热单元、冷却单元、输送单元连接，通过控制器控制烘箱进行加热，将传输至烘箱内的镜片及模具加热至工艺温度，镜片随输送单元传输至冷却箱内，控制器控制冷却箱对镜片及模具进行冷却，由于镜片和模具的膨胀率不同，经冷却时，两者的形变量不同，从而使镜片与模具分离，无需人工搬运，实现了自动开模，开模效率高，成品率高，效果好。

进一步改进在于，所述烘箱箱体内设有加热系统，所述加热系统包括若干根红外灯管，若干根所述红外灯管水平设置在所述烘箱内；所述烘箱入口处设有测温传感器，所述测温传感器与所述控制器连接。

在上述技术方案中，通过采用红外灯管进行加热，加热速度快，效果好；在烘箱入口处设有与控制器连接的测温传感器，对进入烘箱内的镜片进行温度测量，并将温度值传输给控制器，控制器根据温度值对此次所需加热的参数进行调整，实现实时监控及调整，形成闭环控制，使加热效果达到最佳。

进一步改进在于，若干根所述红外灯管分成两组，水平对称的设置在所述输送带的上方、下方，两组所述红外灯管的轴线与所述输送带的传输方向垂直。对称的设置两组红外灯管进行加热，加热速度更快，更均匀，将红外灯管沿输送带的横向设置，加热更均匀，使模具内的镜片温度均匀。

进一步改进在于，所述加热系统还包括热源缓冲板，所述热源缓冲板设置于所述烘箱箱壁与所述红外灯管之间，用于集聚热量持续所述加热系统的加热时间。通过热源缓冲板吸收红外灯管背面的余热，可持续的对隧道式烘箱内加热，降低能耗，减少成本。

进一步改进在于，所述加热系统还包括热循环风机、排风机，所述热循环风机、排风机设置于所述烘箱箱体顶部，所述热循环风机用于循环所述烘箱箱体内的空气流动，所述排风机用于连通所述烘箱箱体内的空气与箱体外的空气。通过热循环风机运转带动烘箱内的空气流动，使镜片加热均匀，防止因加热不均导致开模不彻底。

进一步改进在于，所述冷却箱箱体内设有冷源系统，所述冷源系统包括冷水机、若干个喷淋头，若干个所述喷淋头通过水管与所述冷水机的出水口连通。通过采用与冷水机连接的喷淋头对进入冷却箱内的镜片进行喷淋冷却，成本低，效果好。

进一步改进在于，所述输送带为网孔输送带，所述若干所述个喷淋头分为两组，两组所述喷淋头分别设置在所述网孔输送带的上下方、左右侧，上下方的所述喷淋头的喷嘴口朝向所述网孔输送带表面，左右侧的所述喷淋头的喷嘴口朝向所述网孔输送带侧面。

进一步改进在于，所述自动开模装置还包括除水单元，所述除水单元衔接的设置所述冷却箱出口处，所述除水单元包括设置于所述网孔输送带上方的喷气嘴，所述喷气嘴通过气管与压缩空气源连通。通过采用喷气嘴对从冷却单元处理完的镜片进行吹气，将附着在镜片及模具表面的水吹走，防止冷却水随镜片及模具传输洒落在地面上，造成环境污染。

进一步改进在于，所述输送单元包括独立运转的第一网孔输送带和第二网孔输送带，所述第一网孔输送带穿过所述烘箱箱体，所述第二网孔输送带穿过所述冷却箱箱体，所述第一网孔输送带的出口端与所述第二网孔输送带的进口端衔接，所述第一网孔输送带、所述第二网孔输送带分别由两个与所述控制器连接的驱动电机驱动运转。通过将输送单元分为加热段的第一网孔输送带和冷却段的第二网孔输送带，分别通过控制器控制其运转，使运输及开模过程变得灵活，易于控制加热和冷却所需的不同传输速度。

进一步改进在于，所述第一网孔输送带与所述第二网孔输送带通过过渡机构衔接，所述过渡机构包括衔接板、导向板、调整气缸，所述衔接板通过支撑架固定在所述第一网孔输送带与所述第二网孔输送带之间的所述机架上，所述衔接板一端衔接于所述第一网孔输送带的出口端，所述衔接板另一端衔接于所述第二网孔输送带的进口端，所述导向板通过铰链对称的安装在所述衔接板的上方两侧，所述调整气缸的活塞杆与所述导向板连接。通过在第一网孔输送带与第二网孔输送带之间设置过渡机构，过渡机构的导向板设置在衔接板的两侧，将镜片导向至第二网孔输送带中间，使上下喷淋头的喷嘴对准镜片进行喷淋，同时并通过调整气缸连接，导向板在气缸的作用下，可相对于输送带横向方向展开或收拢，从而适应不同尺寸的镜片通过，适用性好。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的自动开模装置中，将输送单元、加热单元、冷却单元分别与控制器连接，通过控制器控制输送单元将从固化炉中取出的模板和镜片一同运送至加热单元，再在输送单元的传递下，运输至冷却单元进行冷却，镜片和模具经冷热交替后，两者的膨胀率不同，经冷却形变量不同，从而使镜片与模具分离，实现了自动开模，无需人工开模，提高了生产效率，自动开模，减少了镜片的磕碰划伤，提高了产品的合格率；同时也避免了模具的损坏，节约了模具成本；冷却水的循环利用，避免了水资源的浪费，且本装置体积小，节省了空间，提高场地利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于光学镜片的自动开模装置的结构示意图；

图2为图1中A-A视图的局部剖面示意图；

图3为图1中B-B视图的局部剖面示意图；

图4为本实用新型另一个实施例中自动开模装置的结构示意图；

图5为本实用新型中过渡单元的结构示意图；

图6为本实用新型中过渡单元的结构示意图；

图中，1-机架，2-输送单元，21a-第一网孔输送带，21b-第二网孔输送带，22-输送驱动机构，3–加热单元，31-隧道式烘箱，32-加热系统，33-红外灯管，34-热源缓冲板，35-热循环风机，36-排风机，37-测温传感器，38-触摸显示屏，4-冷却单元，41-隧道式冷却箱，42-冷源系统，43-冷水机，44-喷淋头，7-过渡单元，71-衔接板，72-导向板，73-调整气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型公开了一种用于光学镜片的自动开模装置，如图1至图3所示，包括机架1、输送单元2、加热单元3、冷却单元4、控制器，其中，控制器为PLC控制器，输送单元2包括水平设置于机架1上的网孔输送带、输送驱动机构，加热单元3包括隧道式烘箱31，隧道式烘箱31的箱体内设有加热系统32，冷却单元4包括隧道式冷却箱41，隧道式冷却箱41的箱体内设有冷源系统42，网孔输送带依次穿过隧道式烘箱31、隧道式冷却箱41的箱体，输送驱动机构、加热系统32、冷源系统42均与PLC控制器连接。

本实用新型的优选方式为，加热系统32包括若干根红外灯管33、测温传感器37，若干根红外灯管33水平设置在隧道式烘箱31内，若干根红外灯管33分成两组，水平对称的设置在网孔输送带21的上方、下方，两组红外灯管33的轴线与网孔输送带21的传输方向垂直，也可沿输送带传输方向设置，测温传感器37设置于隧道式烘箱31的入口处，测温传感器37与PLC控制器连接，通过对从固化炉中出来的镜片连同模具在进入烘箱之前时进行温度测量，并将所测温度传输至PLC控制器，PLC控制器根据所接收的温度对加热系统32进行自动加热，形成温度的闭环控制，以达到最好的加热效果。

冷源系统42包括冷水机43、若干个喷淋头44，若干个喷淋头44通过水管与冷水机43的出水口连通，若干个喷淋头44分为两组，两组喷淋头44分别设置在网孔输送带21的上下方及左右侧，上下方的喷淋头44的喷嘴口朝向网孔输送带21的表面，左右侧的喷淋头44的喷嘴口朝向网孔输送带21的侧面；为了节约水资源，循环使用冷却水，在隧道式冷却箱41的底部设有蓄水盆，从喷淋头44喷出的冷却水收集在蓄水盆内，冷水机43的进水口与蓄水盆的出水口通过水管连通，通过循环泵进行水循环，在蓄水盆的出水口设置一过滤器，保证回水的的洁净度，避免杂质进入循环泵和冷水机43中。

优选的，本实施例中，本实用新型的自动开模装置还包括除水单元，除水单元衔接的设置隧道式冷却箱41的出口处，除水单元包括设置于网孔输送带21上方的喷气嘴，所述喷气嘴通过气管与压缩空气源连通。

本实用新型的工作原理如下：

初始状态下，在与PLC控制器连接的触摸显示屏38上输入预加热温度，固化炉的出口通过输送带与输送单元2的进口连接，PLC控制器控制加热系统32加热，将烘箱内的温度加热至预设温度后，输送单元2将从固化炉中镜片传输至加热单元3中的隧道式烘箱31内，镜片连同模具一起被加热至工艺温度后，通过输送单元2将其传输至隧道式冷却箱41内，PLC控制器控制冷源系统42对其进行喷冷却水，使镜片连同模具一同冷却，由于冷热交替后，冷却产生快速的温差，而玻璃模具和树脂镜片的膨胀率不同，尺寸变形不同使镜片与模具分离；通过除水单元的喷气嘴对着模具和镜片进行吹气，将冷却水除去。

实施例二

本实用新型提供了另一种实施例的自动开模装置，如图1、图4所示，与实施例一不同之处在于，本实施例中，加热系统32还包括热源缓冲板34、热循环风机35、排风机36，所述热源缓冲板34设置于隧道式烘箱31箱壁与所述红外灯管33之间，用于集聚热量持续所述加热系统的加热时间。

热循环风机35、排风机36设置于隧道式烘箱31的箱体顶部，热循环风机35用于循环所述隧道式烘箱31箱体内的空气流动，排风机36用于连通所述隧道式烘箱31箱体内的空气与箱体外的空气。

通过设置热循环风机35，可使隧道式烘箱31内的热空气在烘箱内循环流动，使箱内温度均匀，加热更均匀、快速；排风机36将加热后产生的水蒸气及时排出，加热效果好，降低能耗；在箱体壁与红外灯管之间设置热源缓冲板，可有效的通过热源缓冲板吸收红外灯管背面的余热，聚集热量，持续反向给镜片加热，且减少能耗。

实施例三

本实用新型提供了另一种实施例的自动开模装置，如图1所示，与实施例一不同之处在于，本实施例中，输送单元包2括独立运转的第一网孔输送带21a和第二网孔输送带21b，第一网孔输送带21a穿过隧道式烘箱31的箱体，所述第二网孔输送带21b穿过隧道式冷却箱41箱体，第一网孔输送带21a的出口端与第二网孔输送带21b的进口端衔接，第一网孔输送带21a、第二网孔输送带21b分别由两个与PLC控制器连接的驱动电机驱动运转。

参见图5、图6所示，第一网孔输送带21a与第二网孔输送带21b之间通过过渡机构7衔接，过渡机构7包括衔接板71、导向板72、调整气缸73，衔接板71通过支撑架70固定在第一网孔输送带21a与第二网孔输送带21b之间的机架1上，衔接板71一端衔接于第一网孔输送带21a的出口端，衔接板71另一端衔接于第二网孔输送带21b的进口端，导向板72通过铰链对称的安装在衔接板71的上方两侧，调整气缸73的活塞杆与导向板72连接。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于光学镜片的自动开模装置，其特征在于，包括机架、输送单元、加热单元、冷却单元、控制器，所述输送单元包括水平设置于所述机架上的输送带，所述加热单元包括用于加热的烘箱，所述冷却单元包括用于冷却的冷却箱，所述输送带依次穿过所述烘箱、冷却箱，所述输送单元、所述加热单元、所述冷却单元均与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述用于光学镜片的自动开模装置，其特征在于，所述烘箱箱体内设有加热系统，所述加热系统包括若干根红外灯管，若干根所述红外灯管水平设置在所述烘箱内；所述烘箱入口处设有测温传感器，所述测温传感器与所述控制器连接。

3.根据权利要求2所述用于光学镜片的自动开模装置，其特征在于，若干根所述红外灯管分成两组，水平对称的设置在所述输送带的上方、下方，两组所述红外灯管的轴线与所述输送带的传输方向垂直。

4.根据权利要求2所述用于光学镜片的自动开模装置，其特征在于，所述加热系统还包括热源缓冲板，所述热源缓冲板设置于所述烘箱箱壁与所述红外灯管之间，用于集聚热量持续所述加热系统的加热时间。

5.根据权利要求2所述用于光学镜片的自动开模装置，其特征在于，所述加热系统还包括热循环风机、排风机，所述热循环风机、排风机设置于所述烘箱箱体顶部，所述热循环风机用于循环所述烘箱箱体内的空气流动，所述排风机用于连通所述烘箱箱体内的空气与箱体外的空气。

6.根据权利要求1所述用于光学镜片的自动开模装置，其特征在于，所述冷却箱箱体内设有冷源系统，所述冷源系统包括冷水机、若干个喷淋头，若干个所述喷淋头通过水管与所述冷水机的出水口连通。

7.根据权利要求6所述用于光学镜片的自动开模装置，其特征在于，所述输送带为网孔输送带，所述若干所述个喷淋头分为两组，两组所述喷淋头分别设置在所述网孔输送带的上下方、左右侧，上下方的所述喷淋头的喷嘴口朝向所述网孔输送带表面，左右侧的所述喷淋头的喷嘴口朝向所述网孔输送带侧面。

8.根据权利要求7所述用于光学镜片的自动开模装置，其特征在于，所述自动开模装置还包括除水单元，所述除水单元衔接的设置所述冷却箱出口处，所述除水单元包括设置于所述网孔输送带上方的喷气嘴，所述喷气嘴通过气管与压缩空气源连通。

9.根据权利要求1所述用于光学镜片的自动开模装置，其特征在于，所述输送单元包括独立运转的第一网孔输送带和第二网孔输送带，所述第一网孔输送带穿过所述烘箱箱体，所述第二网孔输送带穿过所述冷却箱箱体，所述第一网孔输送带的出口端与所述第二网孔输送带的进口端衔接，所述第一网孔输送带、所述第二网孔输送带分别由两个与所述控制器连接的驱动电机驱动运转。

10.根据权利要求9所述用于光学镜片的自动开模装置，其特征在于，所述第一网孔输送带与所述第二网孔输送带通过过渡机构衔接，所述过渡机构包括衔接板、导向板、调整气缸，所述衔接板通过支撑架固定在所述第一网孔输送带与所述第二网孔输送带之间的所述机架上，所述衔接板一端衔接于所述第一网孔输送带的出口端，所述衔接板另一端衔接于所述第二网孔输送带的进口端，所述导向板通过铰链对称的安装在所述衔接板的上方两侧，所述调整气缸的活塞杆与所述导向板连接。