CN201728829U - 高效型吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效型吹瓶机，包括有机架，于机架上设置有加热模组、吹制模组和移胚装置，所述吹制模组包括有并排设置的第一吹制模组和第二吹制模组，对应第一吹制模组和第二吹制模组分别设置有第一进胚区和第二进胚区，该加热模组设置有移胚区，该移胚装置包括有瓶胚座，该移胚装置之瓶胚座活动于移胚区与第一进胚区、第二进胚区之间。通过并排设置有第一吹制模组和第二吹制模组，实现了“一对二”的吹塑模式，即一个加热模组对应设置两个吹制模组对瓶胚进行吹塑成型，利用该第一吹制模组和第二吹制模组同时工作，可在有限的时间内将更多的瓶胚吹塑成型，进而可大大提高吹瓶机的吹塑效率，创造出更高的经济效益，有利于市场的推广。

Description

高效型吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机领域技术，尤其是指利用两吹制模组同时进行吹塑成型实现“一对二”吹制模式的一种高效型吹瓶机。

背景技术

饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把吹塑成型的效率不断地提高。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。

闭环(Closed Loop)技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过AgrPETWallplus监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶胚加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。

目前市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶胚放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

吹瓶的过程细分为四部分：一、预热，该阶段于加热模组中进行，即将瓶胚通过红外线高温灯管照射，使瓶胚的胚体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。二、退胚，利用退胚装置将完成加热动作的瓶胚从瓶胚座退出，为下一动作——移胚作好准备。三、移胚，利用移胚装置将从加热模组中退出的瓶胚搬移至吹制模组。四、吹瓶成型，该阶段于吹制模组中进行，对瓶胚内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。

目前的吹瓶机使用的是“一对一”的模式，也就是所一个加热模组对应一个吹制模组，该种结构虽可提供给使用者批量地将瓶胚吹塑成型的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的吹瓶机在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：该种“一对一”的模式，工作效率仍然低下，日益地满足不了人们对高效生产的要求，人们迫切需求该种结构能够得到更加明显的改善，以进一步提高吹瓶机的吹塑效率，使在有限的时间内将更多的瓶胚吹塑成型，创造更高的经济效益。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效吹瓶机，其具有吹塑效率高，在有限时间内可将更多瓶胚吹塑成型之特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高效型吹瓶机，包括有机架，于机架上设置有用于将瓶胚加热的加热模组、用于将瓶胚吹塑成型的吹制模组和用于将瓶胚从加热模组搬移到吹制模组的移胚装置，所述吹制模组包括有并排设置的第一吹制模组和第二吹制模组，对应第一吹制模组和第二吹制模组分别设置有第一进胚区和第二进胚区，该加热模组设置有移胚区，该移胚装置之瓶胚座活动于移胚区与第一进胚区、第二进胚区之间。

作为一种优选方案，所述第一吹制模组和第二吹制模组并排设置于加热模组同一侧，该移胚装置上设置有分别与该两吹制模组一一对应的两组瓶胚座。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过并排设置有第一吹制模组和第二吹制模组，实现了“一对二”的吹塑模式，即一个加热模组对应设置两个吹制模组，利用该第一吹制模组和第二吹制模组同时工作，可在有限的时间内将更多的瓶胚吹塑成型，进而可大大提高了吹瓶机的生产效率，创造出更高的经济效益，更有利于市场的推广。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的俯视图；

图2是本实用新型之实施例的原理图；

图3是本实用新型之实施例两吹制模组的正面视图；

图4是本实用新型之实施例两吹制模组的俯视视图。

附图标识说明：

10、机架                       20、加热模组

21、加热传输链                 22、瓶胚座

23、上料区                     24、加热区

25、移胚区                     26、上料装置

27、加热装置                   30、第一吹制模组

31、第一吹制传输链             32、42、瓶胚座

33、第一进胚区                 34、第一吹制区

35、第一下料区                 36、46、吹制模具

37、47、下料装置               40、第二吹制模组

32、第二吹制传输链             43、第二进胚区

44、第二吹制区                 45、第二下料区

50、移胚装置                   51、瓶胚座

具体实施方式：

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10，于机架10上设置有加热模组20、第一吹制模组30、第二吹制模组40和移胚装置50。

其中，该加热模组20用于传递瓶胚并对瓶胚进行吹塑前的预加热，其包括有加热传输链21，该加热传输链21上紧密排布有复数个瓶胚座22，该瓶胚座22用于装放瓶胚，对应每一瓶胚座22上装放有一个瓶胚，该复数个瓶胚座22的排布紧密，使得一次可以加热更多的瓶胚，有利于充分利用热源、节约能源和提高效率。围绕着加热传输链21依次设置有上料区23、加热区24和移胚区25。该上料区23设置有上料装置26，该上料装置26的结构为现有成熟技术，在此对上料装置26之结构不作详细叙述。该加热区24设置有加热装置27，该加热装置27之结构亦为现有成熟技术，在此对加热装置27之结构不作详细叙述。

该第一吹制模组30和第二吹制模组40结构和功能相同，且左右并排设置于加热模组20的同一侧，该第一吹制模组30包括有第一吹制传输链31，该第一吹制传输链31上间隔均匀设置有复数个瓶胚座32，相邻两胚座32之间的距离远远大于前述加热传输链21上两瓶胚座22之间的距离，以便于瓶胚被吹塑成型。该第二吹制模组40包括有第二吹制传输链41，该第二吹制传输链41上间隔均匀地设置有复数个瓶胚座42，相邻两瓶胚座42之间的距离与相邻两瓶胚座32之间的距离相等。围绕着第一吹制传输链31依次设置有第一进胚区33、第一吹制区34和第一下料区35。围绕着第二吹制传输链41依次设置有第二进胚区43、第二吹制区44和第二下料区45。该第一吹制区34和第二吹制区44分别对应设置有吹制模具36和46，该第一下料区35和第二下料区分别对应设置有下料装置37和47，该吹制模具36、46和下料装置的结构为现有成熟技术，在此对该吹制模具36、46和下料装置的结构不作详细叙述。当瓶胚于吹制模具36和46中被吹塑成型后，分别对应依靠第一吹制传输链31和第二传输链41的传输而移动到第一下料区35和第二下料区45，并对应利用下料装置37和47进行下料，完成瓶胚60的吹瓶作业。

该移胚装置50用于将加热传输链21上的瓶胚搬移至前述第一吹制传输链31和第二吹制传输链41上。该移胚装置50的结构为现有成熟技术，在此对移胚装置50的结构不作详细叙述，移胚装置50包括有复数个并排设置的瓶胚座51，该复数个并排设置的瓶胚座51活动于前述移胚区25与第一进胚区33、第二进胚区43之间。该复数个瓶胚座51被分成两组，该两组瓶胚座51左右并排分别与前述第一吹制模组30和第二吹制模组40一一对应，从而可方便地将从加热模组20抓取的复数个瓶胚分成左右两组对应地搬移至第一吹制模组30和第二吹制模组40中。

详述本实施例的工作原理和工作过程如下：

一、加热，就是对瓶胚进行加热，为瓶胚的吹制成型做准备。该加热阶段在加热模组20中进行，首先利用上料装置26将瓶胚装于瓶胚座22上，加热传输链21带动瓶胚座22移动，瓶胚随瓶胚座22移动，该瓶胚首先进入加热区24，并利用设置在加热区24中的加热装置27对瓶胚进行加热。当瓶胚从加热区24输出，瓶胚加热完成。然后瓶胚被带动进入到移胚区25中等待移胚。

二、移胚，就是将加热模组20中的瓶呸搬移到第一吹制模组30和第二吹制模组40中。如图2所示，加热传输链21上相邻两瓶胚座22之间的距离为S，则加热传输链21上相邻两瓶胚的距离亦为S，而第一吹制传输链31上两相邻瓶胚座32之间的距离和第二吹制传输链41上两相邻瓶胚座42之间的距离均为2S，通过移胚装置50的变距动作使两移胚装置50上两相邻瓶胚座51之间的距离达到2S，并且移胚装置50之复数个瓶胚座51被分成左右两组，该两组瓶胚分别与第一进胚区33和第二进胚区43上的瓶胚座32和42一一对应，以使瓶胚一一对应地搬移到第一吹制模组30和第二吹制模组40中。

三、吹塑成型，就是将从加热模组20搬移过来的瓶胚进行吹塑成型。该阶段于第一吹制模组30和第二吹制模组40中同时进行，依靠第一吹制传输链31和第二吹制传输链41的传动，瓶胚对应进入到吹制模具36和46中，瓶胚对应于吹制模具36和46中被吹塑成型，然后瓶子对应随第一吹制传输链31和第二吹制传输链41的移动而对应进入到第一下料区35和第二下料区45，对应利用下料装置37和47将瓶子下料，藉此，瓶胚的吹瓶作业完成，形成了瓶子。瓶子对应于第一下料区35和第二下料区45下料后，瓶胚座32和42分别对应继续随第一吹制传输链31和第二吹制传输链41传输再次回到对应的第一进胚区33和第二进胚区43以进行下一个循环，以此不断地将瓶胚吹塑成型而形成瓶子。

本实用新型的设计重点在于，通过并排设置有第一吹制模组和第二吹制模组，实现了“一对二”的模式，即一个加热模组对应设置两个吹制模组，利用该第一吹制模组和第二吹制模组同时工作，可在有限的时间内将更多的瓶胚吹塑成型，进而可大大提高吹瓶机的生产效率，创造出很高的经济效益，有利于市场的推广。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种高效型吹瓶机，包括有机架，于机架上设置有用于将瓶胚加热的加热模组、用于将瓶胚吹塑成型的吹制模组和用于将瓶胚从加热模组搬移到吹制模组的移胚装置，其特征在于：所述吹制模组包括有并排设置的第一吹制模组和第二吹制模组，对应第一吹制模组和第二吹制模组分别设置有第一进胚区和第二进胚区，该加热模组设置有移胚区，该移胚装置之瓶胚座活动于移胚区与第一进胚区、第二进胚区之间。

2.根据权利要求1所述的高效型吹瓶机，其特征在于：所述第一吹制模组和第二吹制模组并排设置于加热模组同一侧，该移胚装置上设置有分别与该两吹制模组一一对应的两组瓶胚座。

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