CN107650361A - 一种塑料瓶的吹瓶工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶的吹瓶工艺，包括如下的步骤：瓶坯模具的制作，选择一体吹瓶机，设置瓶坯自动上料机构，在一体吹瓶机上设置了瓶坯星轮，把瓶坯送入到加热机构，对瓶坯进行加热，瓶坯送入吹瓶机，进行吹瓶操作，将已经预热好的瓶坯放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，从吹瓶机内取出，瓶体产品检测，合格产品被计数系统计数，然后导入到成品箱体，本发明一种塑料瓶的吹瓶工艺，工艺步骤设计合理，并且节能高效。

Description

一种塑料瓶的吹瓶工艺
技术领域
本发明涉及塑料瓶瓶体吹制加工领域，特别是涉及一种塑料瓶的吹瓶工艺。
背景技术
PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，PET的塑料材质，是由对苯二甲酸和乙二醇化合后产生的聚合物，PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，PET塑料瓶广泛应用于生活用品，日化包装，保健，饮料，矿泉水，试剂等领域，这种瓶子社会需求量大，现有的加工工艺复杂，并且容易出现加工中，瓶坯底部发白，成品表面厚度不均匀的缺陷，为此，本发明提供了一种塑料瓶的吹瓶工艺，工艺设计合理，能够有效完成塑料瓶的瓶体的加工，并且瓶体圆周壁厚度均匀，成品率高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种塑料瓶的吹瓶工艺，能够有效完成塑料瓶的吹制加工，并且瓶体均匀，所述的一种塑料瓶的吹瓶工艺，包括如下的步骤：
第一步：瓶坯模具的制作，
瓶坯模具是用注射机将熔料注入模具内制取，将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中,经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品；
第二步：选择一体吹瓶机，
在一体吹瓶机设置上下框架结构，上部框架完成传送功能，下部框架完成加热和吹瓶功能，并连接设置传送电机，传送链条，星轮机构，而且设置吹模机构，合模机构，并在一体吹瓶机内设置控制器，使得合模和传送实现周期匀速前进；
第三步：设置瓶坯自动上料机构，采用上料机构，使得瓶坯拉升一定高度，然后在重力作用下，排序，依次进入到一体吹瓶机；
第四步：在一体吹瓶机上设置了瓶坯星轮，通过瓶坯星轮把工件依次传送到输送链轮上；
第五步：通过输送链轮，把瓶坯送入到加热机构，对瓶坯进行加热，加热机构采用烘箱炉，一种优选技术方案，在烘箱炉内设置了高温灯管，通过高温灯管使得瓶坯身子部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作；
第六步：经过灯箱加热后，瓶坯送入吹瓶机；
第七步：进行吹瓶操作，将已经预热好的瓶坯放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，把瓶坯吹拉成所需的瓶子，吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性；
一种优选技术方案，吹瓶操作温度，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子；
第八步：吹制完成后的瓶体，从吹瓶机内取出；
第九步：瓶体产品检测，不合格产品，不合格瓶体落入到不合格瓶体箱内；
第十步：合格产品，被计数系统计数，然后导入到成品箱体。
本发明的有益效果是：本发明一种塑料瓶的吹瓶工艺，工艺步骤设计合理，并且节能高效。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
所述的一种塑料瓶的吹瓶工艺，包括如下的步骤：
第一步：瓶坯模具的制作
瓶坯模具是用注射机将熔料注入模具内制取，将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中,经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品；
第二步：选择一体吹瓶机，
在一体吹瓶机设置上下框架结构，上部框架完成传送功能，下部框架完成加热和吹瓶功能，并连接设置传送电机，传送链条，星轮机构，而且设置吹模机构，合模机构，并在一体吹瓶机内设置控制器，使得合模和传送实现周期匀速前进；
第三步：设置瓶坯自动上料机构，采用上料机构，使得瓶坯拉升一定高度，然后在重力作用下，排序，依次进入到一体吹瓶机；
第四步：在一体吹瓶机上设置了瓶坯星轮，通过瓶坯星轮把工件依次传送到输送链轮上。
第五步：输送链轮，把瓶坯送入到加热机构，对瓶坯进行加热，加热机构采用烘箱炉，一种优选技术方案，在烘箱炉内设置了高温灯管，通过高温灯管使得瓶坯身子部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作；
第六步：经过灯箱加热后，瓶坯送入吹瓶机；
第七步：进行吹瓶操作，将已经预热好的瓶坯放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，把瓶坯吹拉成所需的瓶子，吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性；
一种优选技术方案，吹瓶操作温度，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
第八步：吹制完成后的瓶体，从吹瓶机内取出；
第九步：瓶体产品检测，不合格产品，不合格瓶体落入到不合格瓶体箱内；
第十步：合格产品，被计数系统计数，然后导入到成品箱体。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，包括：如下的步骤：
第一步：瓶坯模具的制作，瓶坯模具是用注射机将熔料注入模具内制取，将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中,经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品；
第二步：选择一体吹瓶机，在一体吹瓶机设置上下框架结构，上部框架完成传送功能，下部框架完成加热和吹瓶功能，并连接设置传送电机，传送链条，星轮机构，而且设置吹模机构，合模机构，并在一体吹瓶机内设置控制器，使得合模和传送实现周期匀速前进；
第三步：设置瓶坯自动上料机构，采用上料机构，使得瓶坯拉升一定高度，然后在重力作用下，排序，依次进入到一体吹瓶机；
第四步：在一体吹瓶机上设置了瓶坯星轮，通过瓶坯星轮把工件依次传送到输送链轮上；
第五步：通过输送链轮，把瓶坯送入到加热机构，对瓶坯进行加热；
第六步：经过灯箱加热后，瓶坯送入吹瓶机；
第七步：进行吹瓶操作，将已经预热好的瓶坯放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，把瓶坯吹拉成所需的瓶子，吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性；
第八步：吹制完成后的瓶体，从吹瓶机内取出；
第九步：瓶体产品检测，不合格产品，不合格瓶体落入到不合格瓶体箱内；
第十步：合格产品，被计数系统计数，然后导入到成品箱体。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，所述的第五步中，在烘箱炉内设置了高温灯管，通过高温灯管使得瓶坯身子部分加热软化。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，所述的第七步中，吹瓶操作温度，控制在90～120度之间。
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