CN114467897A - 一种透明电热蚊香液瓶体加工制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透明电热蚊香液瓶体加工制作方法，本发明流程合理，在进行电热蚊香液瓶生产时，成型的瓶盖的底部较厚，底部坠地不容易损坏，且瓶体采用的吹塑工艺流程完善，吹塑采用分段加工，成品侧壁薄厚分布均匀性好，成品侧壁紧密，次品率低。
Description
技术领域
本发明涉及瓶体生产领域，具体是一种透明电热蚊香液瓶体加工制作方法。
背景技术
液体蚊香的主要是一种叫做拟除虫菊酯类的化学成分，此外还会加入一些氯仿、苯、乙醚等作为溶剂，这些化学成分可以通过消化道、呼吸道吸收，并有一定的毒性，在进行生产时，电热蚊香液瓶体为塑料材质，多采用吹塑加工制成。
在进行电热蚊香液瓶生产时，成型的瓶盖侧壁和底部等厚，底部容易损坏，且瓶体采用的吹塑工艺简陋，吹塑加工效率差，成品侧壁薄厚分布均匀性不足，次品率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透明电热蚊香液瓶体加工制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种透明电热蚊香液瓶体加工制作方法，包括如下步骤：第一步：瓶胚制作，用注射设备将熔融状态的原料注入模具内，通过螺旋推送装置的均匀推力，将物料压缩入模腔中冷却，开模便可以得到底部厚四周薄的瓶胚；第二步：选择一种吹瓶机，把瓶坯送入到吹瓶机的加热机构，对瓶坯进行预加热；第三步：加热后的瓶坯送入吹瓶机进行吹瓶操作，对其内进行高压吹气结晶成型，把瓶坯吹拉成所需的瓶子，第四步：吹制完成后的瓶体，从吹瓶机内取出。
作为本发明进一步的方案：高压吹气结晶成型包括：(1)先进行快速高压吹气使瓶坯预成型；(2)再排出瓶胚内部四分之一的气体，进行第二次低速高压吹气，使瓶坯内部压力逐步提高，使瓶胚缓慢膨胀成型，使瓶胚侧壁紧实；(3)最后排出热气，再吹入高压冷气使瓶坯快速定型。
作为本发明再进一步的方案：塑瓶瓶胚在加热过程中保持自转。
作为本发明再进一步的方案：低速高压吹气过程，使内压逐步达到35kg/cm2，并保持至排气。
作为本发明再进一步的方案：进行第二次低速高压吹气时，吹塑模具的内壁进行加热。
作为本发明再进一步的方案：瓶胚底部的加热温度比瓶胚四周的加热温度高50°，吹塑模具的瓶底位置加热温度比瓶胚四周的加热温度高，瓶胚底部受热软化，流动性更好，吹塑会使瓶胚底部均匀膨胀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明流程合理，在进行电热蚊香液瓶生产时，成型的瓶盖的底部较厚，底部坠地不容易损坏，且瓶体采用的吹塑工艺流程完善，吹塑采用分段加工，成品侧壁薄厚分布均匀性好，成品侧壁紧密，次品率低。
具体实施方式
本发明实施例中，一种透明电热蚊香液瓶体加工制作方法，包括如下步骤：第一步：瓶胚制作，用注射设备将熔融状态的原料注入模具内，通过螺旋推送装置的均匀推力，将物料压缩入模腔中冷却，开模便可以得到底部厚四周薄的瓶胚；第二步：选择一种吹瓶机，把瓶坯送入到吹瓶机的加热机构，对瓶坯进行预加热；第三步：加热后的瓶坯送入吹瓶机进行吹瓶操作，对其内进行高压吹气结晶成型，把瓶坯吹拉成所需的瓶子，第四步：吹制完成后的瓶体，从吹瓶机内取出。
高压吹气结晶成型包括：(1)先进行快速高压吹气使瓶坯预成型；(2)再排出瓶胚内部四分之一的气体，进行第二次低速高压吹气，使瓶坯内部压力逐步提高，使瓶胚缓慢膨胀成型，使瓶胚侧壁紧实；(3)最后排出热气，再吹入高压冷气使瓶坯快速定型。
塑瓶瓶胚在加热过程中保持自转。
低速高压吹气过程，使内压逐步达到35kg/cm2，并保持至排气。
进行第二次低速高压吹气时，吹塑模具的内壁进行加热。
瓶胚底部的加热温度比瓶胚四周的加热温度高50°，吹塑模具的瓶底位置加热温度比瓶胚四周的加热温度高，瓶胚底部受热软化，流动性更好，吹塑会使瓶胚底部均匀膨胀。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种透明电热蚊香液瓶体加工制作方法，本发明流程合理，在进行电热蚊香液瓶生产时，成型的瓶盖的底部较厚，底部坠地不容易损坏，且瓶体采用的吹塑工艺流程完善，吹塑采用分段加工，成品侧壁薄厚分布均匀性好，成品侧壁紧密，次品率低。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种透明电热蚊香液瓶体加工制作方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：瓶胚制作，用注射设备将熔融状态的原料注入模具内，通过螺旋推送装置的均匀推力，将物料压缩入模腔中冷却，开模便可以得到底部厚四周薄的瓶胚；第二步：选择一种吹瓶机，把瓶坯送入到吹瓶机的加热机构，对瓶坯进行预加热；第三步：加热后的瓶坯送入吹瓶机进行吹瓶操作，对其内进行高压吹气结晶成型，把瓶坯吹拉成所需的瓶子，第四步：吹制完成后的瓶体，从吹瓶机内取出。
2.根据权利要求1所述的透明电热蚊香液瓶体加工制作方法，其特征在于，高压吹气结晶成型包括：(1)先进行快速高压吹气使瓶坯预成型；(2)再排出瓶胚内部四分之一的气体，进行第二次低速高压吹气，使瓶坯内部压力逐步提高，使瓶胚缓慢膨胀成型，使瓶胚侧壁紧实；(3)最后排出热气，再吹入高压冷气使瓶坯快速定型。
3.根据权利要求1所述的透明电热蚊香液瓶体加工制作方法，其特征在于，塑瓶瓶胚在加热过程中保持自转。
4.根据权利要求1所述的透明电热蚊香液瓶体加工制作方法，其特征在于，低速高压吹气过程，使内压逐步达到35kg/cm2，并保持至排气。
5.根据权利要求1所述的透明电热蚊香液瓶体加工制作方法，其特征在于，进行第二次低速高压吹气时，吹塑模具的内壁进行加热。
6.根据权利要求1所述的透明电热蚊香液瓶体加工制作方法，其特征在于，瓶胚底部的加热温度比瓶胚四周的加热温度高50°，吹塑模具的瓶底位置加热温度比瓶胚四周的加热温度高，瓶胚底部受热软化，流动性更好，吹塑会使瓶胚底部均匀膨胀。
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